污水泵电机的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污水泵电机的密封结构，其技术方案要点是包括中空的电机筒、电机前盖，电机筒上设有开口，所述电机前盖上设有用于与开口嵌合的插头，所述插头的外侧壁上设有第一阶梯式环形槽，所述开口的内侧壁上设有与第一阶梯式环形槽相对应的第二阶梯式环形槽，所述第一阶梯式环形槽与第二阶梯式环形槽的外圆周接触面上均设有密封圈。经过第一阶梯式环形槽与第二阶梯式环形槽层层密封抵触在一起，并在第一阶梯式环形槽与第二阶梯式环形槽的外圆周接触面上设有密封圈，层层密封之下，即使污水进入到第一层阶梯式环形槽中也难以进入到第二层阶梯式环形槽中，有效的避免了污水进入电机筒内，导致电机短路，影响污水泵的使用。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及密封零件领域，更具体地说，它涉及一种污水泵电机的密封结构。

技术介绍

随着机电行业的发展，各种动力机械设备在工业和家居场合得到了越来越多的应用。
利用电机驱动水泵将水排出，其中污水泵属于离心杂质泵的一种，主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维、纸屑等固体颗粒的介质。
目前，申请号为201320847303.8的中国专利公开了一种污水泵电机密封机构，包括中空的电机筒，电机筒上具有开口，在电机筒的开口处设有油缸，油缸上设有插头，插头间隙的插接在开口内，在插头外周面与开口的内周面之间设有密封件，插头的外周面上设有两道环形槽，每个环形槽内均设置有一只O形密封圈，污水泵工作时间长后，内部易发生温度升高现象，从而导致润滑油因受热膨胀，极易使润滑油发生泄漏，一旦润滑油发生泄漏，则会导致污水泵内缺油，虽然这种密封结构采取一定的防窜措施，有效的适应污水泵的工作环境，但在采用电机筒与油缸之间的密封性比较差，污水很容易从油缸与电机筒的连接处渗到电机筒内，导致污水泵使用寿命降低。

技术实现思路

针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种密封效果好的污水泵电机的密封结构。
为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种污水泵电机的密封结构，包括中空的电机筒、电机前盖，电机筒上设有开口，所述电机前盖上设有用于与开口嵌合的插头，所述插头的外侧壁上设有第一阶梯式环形槽，所述开口的内侧壁上设有与第一阶梯式环形槽相对应的第二阶梯式环形槽，所述第一阶梯式环形槽与第二阶梯式环形槽的外圆周接触面上均设有密封圈。
通过上述技术方案，在污水洒落在电机筒与电机前盖的连接处，进入到第一阶梯式环形槽与第二阶梯式环形槽之间时，经过第一阶梯式环形槽与第二阶梯式环形槽层层密封抵触在一起，并在第一阶梯式环形槽与第二阶梯式环形槽的外圆周接触面上设有密封圈，密封圈在第一阶梯式环形槽与第二阶梯式环形槽之间胀紧，在第一阶梯式环形槽与第二阶梯式环形槽的弯折回路密封之下，即使污水进入到第一阶梯式环形槽和第二阶梯式环形槽的第一个接触面中也难以进入到第二接触面中，有效的避免了污水进入电机筒内，与电机筒内的电机油混合，影响污水泵的正常使用；并且在插头的外侧壁与开口的内侧壁设置阶梯式环形槽，安拆方便。
优选的，所述第二阶梯式环形槽的槽壁上设有供密封圈嵌合的嵌槽。
通过上述技术方案，密封圈在第一阶梯式环形槽与第二阶式梯环形内被嵌合在嵌槽内，并且密封圈在嵌槽内胀紧保证了第一阶梯式环形槽与第二阶梯式环形槽之间的密封性；通过嵌槽的设置，提供了密封圈的放置空间，避免在插头插拔时，密封圈顺着插头的轴向方向从插头上脱离。
优选的，所述第一阶梯式环形槽沿靠近电机筒方向依次包括第一阶梯、第二阶梯，所述第二阶梯式环形槽沿远离电机前盖方向依次包括第三阶梯、第四阶梯。
通过上述技术方案，在插头与开口嵌合时，第一阶梯、第二阶梯与第三阶梯、第四阶梯层层阶梯嵌合后，当外界灰尘从电机筒与电机前盖连接处进入时，通过弯折的回路，保证了开口与插头之间的连接密封性，即使灰尘进入也堆积在第一阶梯与第三阶梯之间，也难以进入到第二阶梯和第四阶梯中。
优选的，所述第一阶梯的高度大于第二阶梯的高度,且所述第三阶梯的高度大于第四阶梯的高度。
通过上述技术方案，在插头插接在开口上时，第二阶梯先与开口接触，第一阶梯的高度小于第二阶梯的高度，避免第二阶梯与第四阶梯产生较大的摩擦力，从而影响插头的插接。
优选的，所述第三阶梯的梯面宽度大于第四阶梯的梯面宽度，且所述第一阶梯的梯面宽度大于第二阶梯的梯面宽度。
通过上述技术方案，在污水从电机筒与电机前盖连接处进入时，由于水存在张力，在小面积的梯度面上容易产生虹吸现象，从而进入到电机筒内，由于第一阶梯与第三阶梯的梯度接触面面积大，并且通过密封圈和较大梯度的第一阶梯和第三阶梯，为密封性提供了进一步保证。
优选的，所述第一阶梯式环形槽的内槽壁上设有用于与密封圈嵌合的限位槽。
通过上述技术方案，在插头插接在开口上时，密封圈位于第二阶梯式环形槽内槽壁上的限位槽内，密封圈经过挤压在限位槽内胀紧，进一步增强了插头与开口之间的密封性；并且在电机运行时，限位槽避免电机产生的振动使密封圈在插头上产生位置的变化，从而影响插头与开口之间的密封性。
优选的，所述电机筒靠近开口的内侧壁上设有限制插头轴向窜动的限位环。
通过上述技术方案，将插头的端部抵触在限位环上，避免在电机运行产生的振动，使插头过度轴向窜动，起到了插头插接稳固的作用，从而提高了密封圈的密封稳定性。
附图说明
图1为实施例的安装示意图；
图2为电机筒的结构示意图；
图3为电机前盖的结构示意图；
图4为实施例的正视结构示意图；
图5为图4中A的放大图；
图6为图5中B的放大图。
附图标记：1、电机筒；2、电机前盖；3、开口；4、插头；5、第一阶梯式环形槽；5a、第一阶梯；5b、第二阶梯；6、第二阶梯式环形槽；6a、第三阶梯；6b、第四阶梯；7、密封圈；8、限位槽；9、限位环；10、嵌槽。
具体实施方式
为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本技术做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
如图1-图4所示，一种污水泵电机的密封结构，包括中空的圆柱形的电机筒1、通过螺栓螺纹连接于电机筒1上的电机前盖2，电机筒1上设有开口3，电机前盖2上一体化成型有用于与开口3嵌合的插头4，插头4呈圆柱形，与开口3的形状一致，插头4同轴设有用于安装电机轴的通孔，在通孔靠近电机筒1的一侧设有向外延伸的凸环，用于放置连接着电机轴的轴承，并且凸环内预留一定的空腔用于灌注润滑油，在电机筒1靠近开口3的内侧壁上设有限制插头4轴向窜动的限位环9。
如图2和5所示，插头4的外侧壁上设有第一阶梯式环形槽5，开口3的内侧壁上设有与第一阶梯式环形槽5相对应的第二阶梯式环形槽6，第一阶梯式环形槽5与第二阶梯式环形槽6的外圆周接触面上均设有密封圈7，阶梯式环形槽通过两道深度不一样的环形槽从而形成阶梯形状，第一阶梯式环形槽5从上至下依次包括第一环形槽与第二环形槽，密封圈7套设在第一阶梯式环形槽5与第二阶梯式环形槽6的内槽壁上，在第二阶梯式环形槽6的槽壁上设有供密封圈7嵌合的嵌槽10，在插头4插接时，密封圈7顺着第一阶梯式环形槽5固定在槽底。
其中，第一阶梯式环形槽5由外圈到内圈依次包括第一阶梯5a、第二阶梯5b，第二阶梯式环形槽6由外圈到内圈依次包括第三阶梯6a、第四阶梯6b，第一阶梯5a的高度小于第二阶梯5b的高度，相对应第三阶梯6a的高度小于第四阶梯6b的高度，并且，第三阶梯6a的梯面宽度大于第四阶梯6b的梯面宽度，相对应的第一阶梯5a的梯面宽度大于第二阶梯5b的梯面宽度。
如图5和6所示，第一阶梯式环形槽5的内槽壁上设有用于与密封圈7嵌合的限位槽8，限位槽8设置有两个，限位槽8设置在第一阶梯式环形槽5和第二阶梯式环形槽6的内侧壁上，在第三阶梯6a靠近开口3一侧设有限制密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污水泵电机的密封结构，包括中空的电机筒（1）、电机前盖（2），电机筒（1）上设有开口（3），所述电机前盖（2）上设有用于与开口（3）嵌合的插头（4），其特征是：所述插头（4）的外侧壁上设有第一阶梯式环形槽（5），所述开口（3）的内侧壁上设有与第一阶梯式环形槽（5）相对应的第二阶梯式环形槽（6），所述第一阶梯式环形槽（5）与第二阶梯式环形槽（6）的外圆周接触面上均设有密封圈（7）。

【技术特征摘要】
1.一种污水泵电机的密封结构，包括中空的电机筒（1）、电机前盖（2），电机筒（1）上设有开口（3），所述电机前盖（2）上设有用于与开口（3）嵌合的插头（4），其特征是：所述插头（4）的外侧壁上设有第一阶梯式环形槽（5），所述开口（3）的内侧壁上设有与第一阶梯式环形槽（5）相对应的第二阶梯式环形槽（6），所述第一阶梯式环形槽（5）与第二阶梯式环形槽（6）的外圆周接触面上均设有密封圈（7）。
2.根据权利要求1所述的污水泵电机的密封结构，其特征是：所述第二阶梯式环形槽（6）的槽壁上设有供密封圈（7）嵌合的嵌槽（10）。
3.根据权利要求2所述的污水泵电机的密封结构，其特征是：所述第一阶梯式环形槽（5）沿靠近电机筒（1）方向依次包括第一阶梯（5a）、第二阶梯（5b），所述第二阶梯式环形槽（6）沿远离电机前盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，
申请(专利权)人：台州市天元电机泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33