一种双仓配比砂浆储料罐制造技术

一种双仓配比砂浆储料罐，包括储料罐体(1)和固定设置在储料罐体(1)下部的起支撑作用的支撑腿(2)总成，所述储料罐体(1)内部设置有将其内腔分为骨料仓(3)和水泥仓(4)的隔仓板(5)，储料罐体(1)下端被隔仓板(5)隔离为骨料出料口和水泥出料口，所述骨料出料口处和水泥出料口处各固定地设有一个定量送料机构(6)，两个定量送料机构(6)的出料口的下端同时与混合容器(7)的进料端连通，所述混合容器(7)的出料端与固定设置在储料罐体(1)下方的连续搅拌器(8)的进料口连通。该储料罐具有双料仓，能同时储存骨料和水泥，并能在落料过程中便捷地实现精确的配比，能有效节省工人的劳动强度、并简化了作业工序，且能显著地提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双仓配比砂浆储料罐
本专利技术涉及建筑领域使用设备，具体涉及一种双仓配比砂浆储料罐。
技术介绍
干粉砂浆作为一种新的建筑材料被广泛应用，其有助于提高建筑质量，并能加快建筑过程中的施工效率。干粉砂浆由细集料、无机胶浆材料、聚合物干混料、矿物掺合料和添加剂为原料，经处理后按一定比例混合成粉料状的混合物。在一些建筑施工过程中，为减消建筑废料并实现重复利用的目的，使用建筑废料的粉碎物骨料作为砂浆骨料和水泥进行混合作为干粉砂浆原料，而骨料在与水泥进行混合前要进行精确的配比才能进行后续的搅拌作业，又由于干粉砂浆在运达施工工地后并不能直接使用，需要通过输送系统输送到储料罐中，再通过储料罐送入搅拌装置中加水调配混合均匀后才可以使用，现有的储料罐均为单仓式，只能容纳骨料或水泥，因此，骨料和水泥在混合前需要单独存储在不同的储料罐中，这不仅增加了储料罐的占地面积，而且还增加了工作的劳动强度，并降低了工作效率。另外，传统的储料罐不具有定量送料机构，在进行配比过程中需要单独称量后才能实现后续的混合，这不仅增加了作业工序，而且严重降低了作业效率。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种双仓配比砂浆储料罐，该储料罐具有双料仓，能同时储存骨料和水泥，并能在落料过程中便捷地实现精确的配比，能有效节省工人的劳动强度、并简化了作业工序，且能显著地提高作业效率。为了实现上述目的，本专利技术提供一种双仓配比砂浆储料罐，包括储料罐体和固定设置在储料罐体下部的起支撑作用的支撑腿总成，所述储料罐体内部设置有将其内腔分为骨料仓和水泥仓的隔仓板，储料罐体下端被隔仓板隔离为骨料出料口和水泥出料口，所述骨料出料口处和水泥出料口处各固定地设有一个定量送料机构，两个定量送料机构的出料口的下端同时与混合容器的进料端连通，所述混合容器的出料端与固定设置在储料罐体下方的连续搅拌器的进料口连通。在该技术方案中，通过使隔仓板将储料罐体完全隔离为骨料仓和水泥仓，这样骨料中允许含有一定的水量，不需要在混合前进行干燥处理，从而建筑废料在经过粉碎过筛后即可以直接使用，能有效地减小骨料预处理的工序，也能便于解决建筑废料的处理问题；通过在骨料仓和水泥仓的下端均设有一个定量送料机构，通过控制两个定量送料机构之间的出料量即可以便捷地实现骨料与水泥的混合过程中的精确配比，两个定量送料机构的出料直接进入连续搅拌器中进行搅拌即能实现连续搅拌出料的作业，改变了传统的配比过程中需要单独称量后再送入搅拌器中搅拌的这种不能实现连续搅拌出料的作业方式，避免了在传统的称量后再送入搅拌器的作业方式中对环境产生的污染。该储料罐能便捷地实现连续的出料，能有效节省工人的劳动强度、并简化了作业工序，且能显著地提高作业效率。进一步，所述定量送料机构为叶轮式定量送料器，所述叶轮式定量送料器包括壳体A和位于壳体A内的叶轮，所述壳体A上端设有进料口A，壳体A下端设有出料口A，所述壳体A内上部具有进料通道，所述壳体A内中部具有叶轮腔，所述叶轮由套装在转轴外侧的叶轮盘和均匀分布在叶轮盘圆周面上的多个叶片组成，所述叶轮通过转轴与壳体A可转动地配合装配在叶轮腔中，所述转轴的一端延伸到壳体A外部且与固定设置在壳体A外侧的减速电机A的输出轴连接，叶轮盘的外盘面、每相邻两个叶片以及位于叶片两侧的壳体A的内壁合围成一个用于接收进料通道落料的集料腔，所述集料腔的开口端尺寸与所述进料通道下端的尺寸相一致。通过使叶片均匀地分布在叶轮盘上，并使叶轮盘的外盘面、每相邻两个叶片以及位于叶片两侧的壳体A内壁合围成一个用于接收进料通道落料的集料腔，这样，通过减速电机A转动控制叶轮的转动角度，使叶轮上每两片叶片的位置刚好分布在进料通道下端的两侧，即使集料腔的开口刚好对应在进料通道下端的出口处，即能使进料通道落下的物料全部通过集料腔接住，当需要定量送料时，只需要通过减速电机A控制叶轮旋转一固定角度即可实现,通过控制两个减速电机A转速比，即可以便捷地实现骨料和水泥不同比例的精确配比。该送料器结构简单、可靠性较高。进一步，所述定量送料机构均为圆盘式定量送料器，所述圆盘式定量送料器包括壳体B、驱动轴和隔板，所述壳体B上端右侧设有进料口B，壳体B下端设有出料口B，所述壳体B内中部具有圆柱形的腔体空间，所述腔体空间中部设置有取料圆盘，取料圆盘上设置有一圈环绕其轴心均匀分布的多个透孔，取料圆盘的外圆周面与腔体空间的内壁之间间隙配合；所述驱动轴的一端与取料圆盘相垂直地装配在取料圆盘的中心，其另一端竖直地向上部延伸并穿过壳体B上部与固定设置在壳体B外侧的减速电机B的输出轴连接；所述腔体空间在取料圆盘下方固定地装配有落料圆盘，落料圆盘的外径与腔体空间的内径相一致，落料圆盘在远离进料口B的一侧设置有一个缺口，所述缺口的位置与取料圆盘上透孔的位置相对应，缺口的尺寸与透孔的尺寸相适配，取料圆盘的下部固定设置有防摩擦隔圈，防摩擦隔圈在对应取料圆盘上透孔的位置设置有与透孔的孔径相匹配的通孔，防摩擦隔圈的下端与落料圆盘的上表面滑动配合；所述隔板纵向地设置在腔体空间的上部，隔板的下端与取料圆盘的上表面之间留有空隙，隔板将取料圆盘以上的腔体空间隔离为储料空间和送料空间。在取料圆盘的转动过程中完成取料和送料作业，进料口B进入的物料在储料空间内沉积，并将位于储料空间下部的透孔填满，取料圆盘在转动过程中，隔板将由储料空间下部进入送料空间下部的透孔上部的物料隔离在储料空间中，进而保证进入送料空间下部的每一个透孔中的物料是等份分配的，当进入送料空间下部的透孔与位于取料圆盘下方的落料圆盘上的缺口相重合时，物料即可以通过缺口并经壳体B下端的出料口B输出,通过控制两个减速电机B转速比，即可以便捷地实现骨料和水泥不同比例的精确配比。该送料器结构简单，可靠性高，能通过减速电机B便捷地控制定量物料的送料过程。为了便于通过减速电机A控制叶轮每次旋转的角度，所述叶片的数量为六个，所述减速电机A为步进电机。为了方便地关闭和开启进料通道，所述进料通道中设置有开启或关闭通道的蝶阀。为了保证物料可靠、准确、定量地落入缺口中，并避免物料在下落过程中堵塞透孔，所述壳体B的左侧设置有连通送料空间的排气口，所述排气口的数量为一个或多个,所述透孔的纵截面为锥台形，透孔上端的开口尺寸小于下端的开口尺寸，所述缺口为弧形长圆孔。为了方便地通过减速电机B控制取料圆盘每次的旋转角度，并能保证取料圆盘的平稳作业，所述取料圆盘上透孔的数量为六个，所述减速电机B为步进电机，所述驱动轴的下端从取料圆盘的中心贯穿后插装在设置在落料圆盘中心的盲孔中。进一步，所述连续搅拌器包括减速电机C、筒形壳体和位于筒形壳体中的水平设置的旋转轴，筒形壳体左端上部设有进料口C，筒形壳体右端下部设有出料口C，旋转轴的两端分别通过两个轴承与筒形壳体的左侧壁和右侧壁中部可转动地配合，且旋转轴的左端穿过筒形壳体左侧壁后与减速电机C的输出轴连接，所述筒形壳体从左到右依次为预搅拌腔、螺旋输送腔和后搅拌腔，螺旋输送腔的内径小于预搅拌腔的内径，所述预搅拌腔中左侧的旋转轴的外圆周面上固定设置有多根倾斜式叶片，所述倾斜式叶片由与旋转轴固定连接且向远离旋转轴方向延伸的支撑板A和固定设置在支撑板A上部的拨板组成，所述预搅拌腔中右侧到螺旋输送腔的末端之间的旋转轴的外圆周面上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双仓配比砂浆储料罐，包括储料罐体(1)和固定设置在储料罐体(1)下部的起支撑作用的支撑腿(2)总成，其特征在于，所述储料罐体(1)内部设置有将其内腔分为骨料仓(3)和水泥仓(4)的隔仓板(5)，储料罐体(1)下端被隔仓板(5)隔离为骨料出料口和水泥出料口，所述骨料出料口处和水泥出料口处各固定地设有一个定量送料机构(6)，两个定量送料机构(6)的出料口的下端同时与混合容器(7)的进料端连通，所述混合容器(7)的出料端与固定设置在储料罐体(1)下方的连续搅拌器(8)的进料口连通。

【技术特征摘要】
1.一种双仓配比砂浆储料罐，包括储料罐体(1)和固定设置在储料罐体(1)下部的起支撑作用的支撑腿(2)总成，其特征在于，所述储料罐体(1)内部设置有将其内腔分为骨料仓(3)和水泥仓(4)的隔仓板(5)，储料罐体(1)下端被隔仓板(5)隔离为骨料出料口和水泥出料口，所述骨料出料口处和水泥出料口处各固定地设有一个定量送料机构(6)，两个定量送料机构(6)的出料口的下端同时与混合容器(7)的进料端连通，所述混合容器(7)的出料端与固定设置在储料罐体(1)下方的连续搅拌器(8)的进料口连通；所述定量送料机构均为圆盘式定量送料器，所述圆盘式定量送料器包括壳体B(19)、驱动轴(20)和隔板(21)，所述壳体B(19)上端右侧设有进料口B(22)，壳体B下端设有出料口B(23)，所述壳体B(19)内中部具有圆柱形的腔体空间，所述腔体空间中部设置有取料圆盘(24)，取料圆盘(24)上设置有一圈环绕其轴心均匀分布的多个透孔(25)，取料圆盘(24)的外圆周面与腔体空间的内壁之间间隙配合；所述驱动轴(20)的一端与取料圆盘(24)相垂直地装配在取料圆盘(24)的中心，其另一端竖直地向上部延伸并穿过壳体B(19)上部与固定设置在壳体B(19)外侧的减速电机B(26)的输出轴连接；所述腔体空间在取料圆盘(24)下方固定地装配有落料圆盘(27)，落料圆盘(27)的外径与腔体空间的内径相一致，落料圆盘(27)在远离进料口B(22)的一侧设置有一个缺口(28)，所述缺口(28)的位置与取料圆盘(24)上透孔(25)的位置相对应，缺口(28)的尺寸与透孔(25)的尺寸相适配，取料圆盘(24)的下部固定设置有防摩擦隔圈(29)，防摩擦隔圈(29)在对应取料圆盘(24)上透孔(25)的位置设置有与透孔(25)的孔径相匹配的通孔，防摩擦隔圈(29)的下端与落料圆盘(27)的上表面滑动配合；所述隔板(21)纵向地设置在腔体空间的上部，隔板(21)的下端与取料圆盘(24)的上表面之间留有空隙，隔板(21)将取料圆盘(24)以上的腔体空间隔离为储料空间(31)和送料空间(32)。2.根据权利要求1所述的一种双仓配比砂浆储料罐，其特征在于，所述壳体B(19)的左侧设置有连通送料空间(32)的排...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刘洋，吴景林，李伟，刘庆梗，祁如贵，
申请(专利权)人：徐州天龙液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32