一种镗杆热处理工艺制造技术

技术编号:13395412 阅读:171 留言:0更新日期:2016-07-23 14:10
本发明专利技术公开了一种镗杆热处理工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)工艺流程:下料→粗车→调质→消除应力退火→粗磨→渗氮→精磨;2)工艺要求:(1)调质为在(900-940)℃×3-5h,空冷后进行高温回火620-640℃×4-6h,消除应力退火工艺为(550-600)℃×6-8h,随炉冷却至300℃出炉空冷;(2)渗氮:渗氮温度480-560℃,渗速为0.01-0.02mm/h;(3)注意:①预测氨分解率的温度为480℃,只有氨分解率小于5%时才能升温,以确保炉罐内的空气完全排净;②当分解率突然增大时、应首先检查排气管内有无积水.其次加入氨气的流量,如有必要可打开炉盖;③镗杆渗氮结束后要随炉冷却,保持炉内的正压,以防止工件被氧化,另外出炉温度控制在250℃下。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种镗杆热处理工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)工艺流程:下料→粗车→调质→消除应力退火→粗磨→渗氮→精磨;2)工艺要求:(1)调质为在(900‑940)℃×3‑5h,空冷后进行高温回火620‑640℃×4‑6h,消除应力退火工艺为(550‑600)℃×6‑8h,随炉冷却至300℃出炉空冷;    (2)渗氮:渗氮温度480‑560℃,渗速为0.01‑0.02mm/h;     (3)注意:①预测氨分解率的温度为480℃,只有氨分解率小于5%时才能升温,以确保炉罐内的空气完全排净;②当分解率突然增大时、应首先检查排气管内有无积水.其次加入氨气的流量,如有必要可打开炉盖;    ③镗杆渗氮结束后要随炉冷却,保持炉内的正压,以防止工件被氧化,另外出炉温度控制在250℃下。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人
申请(专利权)人:重庆霸腾机械有限公司
类型:发明
国别省市:重庆;85

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