清洗剂及使用其的清洗方法技术

本发明专利技术的清洗剂用于清洗含有乙烯‑乙烯基酯系共聚物皂化物树脂的要清洗的树脂，所述清洗剂为较大量地含有选自由碱金属盐和碱土金属盐组成的组中的至少1种金属盐的烃系树脂组合物，其通过下式求出的剪切粘度比满足特定范围。剪切粘度比＝η(X)/η(Y)[此处，η(X)为在温度230℃、剪切速度12.2sec‑1下的剪切粘度(Pa·s)，η(Y)为在温度230℃、剪切速度1824sec‑1下的剪切粘度(Pa·s)]。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】清洗剂及使用其的清洗方法
本专利技术涉及在用于将热塑性树脂熔融成型的设备中使用的清洗剂，特别涉及适于乙烯-乙烯基酯系共聚物皂化物树脂的清洗剂及使用其的清洗方法。
技术介绍
以往，乙烯-乙烯基酯系共聚物皂化物树脂(以下有时称为EVOH树脂)、聚乙烯醇系树脂(以下有时称为PVA树脂)、聚酰胺系树脂(以下有时称为PA树脂)等极性高的热塑性树脂阻气性优异，通常通过熔融成型法成形为食品等的包装用薄膜、容器等来使用。然而，在长时间熔融成型上述热塑性树脂的情况下，存在以下问题：一部分该热塑性树脂长时间滞留在挤出机等熔融成型机的树脂流路内，发生凝胶化、热劣化、分解等而在产品中产生条纹，或者凝胶混入到产品中而产生产品不良。像这样在产品中观察到产生条纹、混入凝胶的情况下，停止制造操作、使用清洗剂清洗·去除存在并牢牢地粘在熔融成型机的树脂流路内的热塑性树脂是有效的。以往，作为所述清洗剂，已知有使用了大量地含有选自由碱金属盐和碱土金属盐组成的组中的至少1种金属盐的烃系树脂组合物的清洗剂(例如参见专利文献1)。由于该清洗剂具有金属盐转移到要清洗的树脂中且分解要清洗的树脂的作用，因此能够获得优异的清洗效果。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012-31404号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，明确了：对于专利文献1的清洗剂，在熔融成型机的模头部分(dieportion)那样的流路窄且高温的严苛环境的部位，清洗效果不充分。因此，本专利技术的目的在于，提供清洗效果更优异的清洗剂。用于解决问题的方案本专利技术人鉴于上述实际情况进行了深入研究，结果注意到：如下的清洗剂对于清洗含有乙烯-乙烯基酯系共聚物皂化物树脂的要清洗的树脂特别有效，所述清洗剂含有烃系树脂和选自由碱金属盐和碱土金属盐组成的组中的至少1种金属盐，该金属盐相对于该烃系树脂的含量换算成金属大于1重量％且为20重量％以下，所述清洗剂通过下式求出的剪切粘度比为12～16。剪切粘度比＝η(X)/η(Y)[此处，η(X)为在温度230℃、剪切速度12.2sec-1下的剪切粘度(Pa·s)，η(Y)为在温度230℃、剪切速度1824sec-1下的剪切粘度(Pa·s)。]即，本专利技术的特征在于，在将大量地含有选自由碱金属盐和碱土金属盐组成的组中的至少1种金属盐的烃系树脂组合物用作清洗剂的情况下，使用在特定的高剪切速度与低剪切速度下的剪切粘度比大的清洗剂。需要说明的是，我们认为：对于使用挤出机等熔融成型机将热塑性树脂(要清洗的树脂)熔融成型时在树脂流路内发生滞留的部位，通常在低剪切速度下的剪切粘度越高，则清洗、去除滞留的该热塑性树脂的清洗性能越良好。然而，我们意外地发现：通过使用基于特定剪切速度的剪切粘度比大的清洗剂，即使在熔融成型机的模头部分那样流路窄且高温的严苛环境的部位，也能够获得优异的清洗效果，从而完成了本专利技术。对于本专利技术的清洗剂，优选在230℃、负载2160g下的熔体流动速率为0.2～20g/10分钟。此外，本专利技术还涉及存在于熔融成型机内的要清洗的树脂的清洗方法，其使用上述清洗剂。此外，本专利技术还涉及存在于熔融成型机内的要清洗的树脂的清洗方法，其包括：填充上述清洗剂；在已用清洗剂充满熔融成型机内部的状态下停止螺杆，放置5分钟～5小时；以及排出清洗剂。专利技术的效果在本专利技术中，在将较大量地含有碱金属盐和碱土金属盐那样的金属盐中的至少1种的烃系树脂组合物用作清洗剂的情况下，通过使所述清洗剂满足特定范围的剪切粘度比，熔融成型机内的要清洗的树脂特别是含有乙烯-乙烯基酯系共聚物皂化物树脂的要清洗的树脂的清洗·去除效果优异，即使在熔融成型机的模头部分那样流路窄且高温的严苛环境中，也能发挥优异的清洗效果。具体实施方式以下，对本专利技术的构成详细地进行说明，但这些说明示出的是优选的实施方式的一个例子，本专利技术不限定于这些内容。本专利技术的清洗剂用于清洗并去除在使用挤出机等熔融成型机将热塑性树脂(要清洗的树脂)熔融成型时滞留在熔融成型机中的树脂流路内的该热塑性树脂。本专利技术中的挤出机的料筒温度是指挤出机的料筒的表面温度。在挤出机的料筒具有多个部分(section)且各个部分被设定为不同温度的情况下，将其中的最高温度作为料筒温度。<清洗剂>本专利技术的清洗剂为以烃系树脂作为基体、较较大量地含有选自由碱金属盐和碱土金属盐组成的组中的至少1种金属盐的组合物。本专利技术的烃系树脂相对于清洗剂组合物的含量通常为80重量％以上，优选为85重量％以上。[烃系树脂]作为本专利技术的清洗剂的基体的烃系树脂是指以通常为80摩尔％以上的烃系单体作为主要单体、分子量通常为1万以上的高分子且主链仅由碳键构成的聚合物。所述烃系树脂由于树脂的极性低因而具有不易附着在构成熔融成型机的金属上的性质。从清洗剂的排出性的方面出发，除了烃系单体以外的可共聚单体的含量优选小于20摩尔％。上述烃系树脂例如可列举出：以脂肪族烃系单体作为主体的聚烯烃系树脂、以芳香族烃系单体作为主体的聚苯乙烯系树脂。对以脂肪族烃系单体作为主体的聚烯烃系树脂进行说明。作为脂肪族烃系单体，具体而言，可列举出：乙烯、丙烯、丁烯等。聚烯烃系树脂是指由这些脂肪族烃系单体形成的均聚物、2种以上烯烃单体的无规共聚物、嵌段共聚物。例如可列举出：超低密度聚乙烯、(直链状)低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-己烯共聚物等乙烯-α烯烃共聚物等聚乙烯系树脂；聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物、丙烯-丁烯共聚物等丙烯-α烯烃共聚物等聚丙烯系树脂；聚丁烯、聚甲基戊烯等。对以芳香族烃系单体作为主体的聚苯乙烯系树脂进行说明。作为芳香族烃系单体，具体而言，可列举出：苯乙烯、甲基苯乙烯等。由这些芳香族烃系单体形成的均聚物、2种以上单体的无规共聚物、嵌段共聚物可作为聚苯乙烯系树脂列举出。从清洗剂的排出性和经济性的方面出发，作为烃系树脂，优选为聚乙烯系树脂或聚丙烯系树脂，更优选为聚乙烯系树脂，特别优选为低密度聚乙烯，进一步优选为直链状低密度聚乙烯。本专利技术的特征在于使用基于特定的剪切速度(sec-1)的剪切粘度比大的清洗剂，但对于作为清洗剂的基体的烃系树脂，优选控制在特定的剪切速度(sec-1)下的剪切粘度比。在温度230℃、剪切速度12.2sec-1下的上述烃系树脂的剪切粘度：η(x)通常为1500～4500Pa·s，优选为2000～4000Pa·s，特别优选为2500～3500Pa·s。在温度230℃、剪切速度1824sec-1下的上述烃系树脂的剪切粘度：η(y)通常为80～350Pa·s，优选为120～300Pa·s，特别优选为160～250Pa·s。所述烃系树脂的剪切粘度比通过下式求出，通常为13.0～17.0，优选为13.5～16.5，特别优选为14.0～15.5。剪切粘度比＝η(x)/η(y)[此处，η(x)为在温度230℃、剪切速度12.2sec-1下的剪切粘度(Pa·s)，η(y)为在温度230℃、剪切速度1824sec-1下的剪切粘度(Pa·s)。]需要说明的是，上述烃系树脂的剪切粘度比可以使用毛细管流变仪(流动特性测定装置)测定在230℃·各剪切速度下的剪切粘度并由其结果算出。此外，上述烃系树脂的密度为按照JISK7112(1999)的规定测得的值，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洗剂，其用于清洗含有乙烯‑乙烯基酯系共聚物皂化物树脂的要清洗的树脂，所述清洗剂含有烃系树脂和选自由碱金属盐和碱土金属盐组成的组中的至少1种金属盐，该金属盐相对于该烃系树脂的含量换算成金属大于1重量％且为20重量％以下，所述清洗剂的通过下式求出的剪切粘度比为12～16，剪切粘度比＝η(X)/η(Y)此处，η(X)为在温度230℃、剪切速度12.2sec‑1下的剪切粘度(Pa·s)，η(Y)为在温度230℃、剪切速度1824sec‑1下的剪切粘度(Pa·s)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.11.26 JP 2013-243495;2014.11.12 JP 2014-229811.一种清洗剂，其用于清洗含有乙烯-乙烯基酯系共聚物皂化物树脂的要清洗的树脂，所述清洗剂含有烃系树脂和选自由碱金属盐和碱土金属盐组成的组中的至少1种金属盐，该金属盐相对于该烃系树脂的含量换算成金属大于1重量％且为20重量％以下，所述烃系树脂的通过下式求出的剪切粘度比为13.0～17.0，剪切粘度比＝η(x)/η(y)此处，η(x)为在温度230℃、剪切速度12.2sec-1下的剪切粘度(Pa·s)，η(y)为在温度230℃、剪切速度1824sec-1下的剪切粘度(Pa·s)；所述清洗剂的通过下式求出的剪切粘度比为12～16，剪切粘度比＝η(X)/η(Y)此处，η(X)为在温度230℃、剪切速度12.2sec-1下的剪切粘度(Pa·s)，η(Y)为在温度230℃、剪切速度1824sec-1下的剪切粘度(Pa·s)。2.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，在温度230℃、负载2160g下的熔体流动速率为0.2～20g/10分钟。3.根据权利要求1或2所述的清洗剂，其特征在于，在温度230...

【专利技术属性】
技术研发人员：碓水真太郎，
申请(专利权)人：日本合成化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP