一种采用双剑杆织机织造小提花大花型服装平绒织物的制造工艺制造技术

本发明专利技术提供一种采用双剑杆织机织造小提花大花型服装平绒织物的制造工艺，以双层剑杆织机为加工工具，以棉纱和涤棉纱线为原料，通过原料加工、整经、织造、刷毛、染色工艺织造而成，制造工艺中穿综采用4、2、8、6；3、1、7、5的飞穿方式，绒经固结采用W+V型方式相结合，呈V型和W型的方式与纬纱交织，形成花纹，经过刷毛、染色而成；本发明专利技术采用棉纱和涤棉纱线，按照一定的规律排纱，通过设计不同的组织和织造工艺，改变了原来多臂机只能织造素色服装平绒和提花机无法织造高密度服装平绒的现状，增加了产品的花色和品种。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种采用双剑杆织机织造小提花大花型服装平绒织物的制造工艺，通过原料加工、整经、织造、刷毛、染色工艺织造而成，其特征在于：制造工艺包括如下步骤：（1）、所述原料加工是：使用50S/2纯棉纱线和50S/2涤棉纱线两种纱线，为区分两种纱线，采用水洗颜色可除去的食用色素对涤棉纱线进行染色处理，经染色后涤纶和棉的上色不一致，形成不同效果的纹理效果；（2）、所述整经是：将绒线在第一个张力罗拉上缠绕半圈、使用一个张力片，在第二个张力罗拉上缠绕半圈、使用一个张力片，前后张力片克重一致，使用18克，前后筒子架穿法一致、张力一致；根据筒子个数采用对称上筒或单面上筒；引分绞筘采用分层穿法，穿过定幅筘时按2根/齿的方式穿筘，同时，考虑纱线的静电扩散，引定幅筘的实际宽度应比理论宽度窄1mm左右；以上措施保证纱线张力均匀，纱路清晰，为纱线平顺，采用定幅筘号200#，以保持与织造筘号200#的基本一致；整经时车速使用400m/min‑500m/min，倒轴时，为保持经轴平整，倒轴50米以后使用压纱辊，倒轴时还需要对纱线加蜡，方便织机织造；（3）、所述织造：包括穿综及组织结构，所述穿综采用4、2、8、6；3、1、7、5的飞穿方式，综框使用复列式综框，采用8片综，1、2、3、4是绒经综框，地经分上下层，综片5、6采用低综丝眼，交织形成下层地经，7、8采用高综丝眼，交织形成上层地经，固结采用地组织1/1平纹地，绒经固结采用W+V型方式相结合，毛高采用1.5mm，绒经采用消极极送经，保证放毛均匀，地经张力使用12.5kg‑25kg,地经采用一个地经轴，通过不同的排纱循环；所述组织结构采用V+W型，地经采用一个盘头，保证地经张力相等，地经采用两上两下与纬纱交织，绒毛采用间歇性的起绒方式，呈V型和W型的方式与纬纱交织，根据图案效果确定起绒时使用哪种颜色的绒经纱线，相邻两个筘齿，第一个筘齿内的W型固结在上层，则第二个筘齿内的W型固结则在下层，由组织图可以看出有的W型有5纬，有的W型9纬，但两个筘齿内W型是互相错开的，这样做是为了保证绒面的平整度，此花纹效果循环一共96纬，如组织图表示前1‑16纬连续循环3次，后1‑16纬连续循环3次，形成花纹；（4）、所述刷毛：使用梳毛隔距1.5‑2mm，对绒面梳理两遍，梳毛辊转速保持900转/分，2.6cm的直针，布匹运行速度5m/min，四道刷毛辊，顺毛、反毛、顺毛、顺毛，且梳毛隔距要逐渐降低，保持前松后紧的梳理原则； （5）所述染色：1、水洗：平绒在染色前必须先经过水洗，在水中加入助剂，把坯布中的棉蜡和杂质洗干净保证上色均匀；2、染色：采用冷法染色，坯布染色后需要密闭在恒温、恒湿的环境中持续24小时。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘新平，袁延国，
申请(专利权)人：沂水恒泰纺园有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37