一种万字切割泵制造技术

本发明专利技术公开了一种万字切割泵，包括泵体、叶轮、以及设置在叶轮前端的介质分离结构，所述介质分离结构包括万字切割刀、固定切理刀；所述万字切割刀设置在所述叶轮前端的进水口处，所述叶轮带动所述万字切割刀一起转动，将进入叶轮的介质切碎；所述固定切理刀包括内侧切理刀、外侧切理刀，至少一个所述内侧切理刀设置在所述万字切割刀的内侧，至少一个所述外侧切理刀设置在所述万字切割刀的外侧。本发明专利技术的万字轮切割泵采用了动态的进水口设计，具有进水口不堵塞，转动轴不会缠绕造成电机过载，介质排出量大的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种万字切割泵
本专利技术涉及污水泵
，具体涉及一种万字切割泵。
技术介绍
污水泵主要用于输送①带有废弃购物袋、卫生巾、破袜烂线的生活污水；②带有各种毛发、残草、竹木签的养殖排泄物；③带有贝壳、小石子的鱼塘淤泥；④带有细铁丝、泡沫块、树枝树叶的城市污水排污。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物,故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅，给城市生活和环保带来严重的影响。因此，抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。一般在污水泵上设置撕裂机构，能够把纤维物质撕裂、切断，然后顺利排放，而无需在泵上加滤网。公开号为CN104533844A的中国专利文献公开了一种污水泵介质分离罩(即撕裂机构)，针对现有技术中分离罩防堵能力差、切理刀片耗能高、分离效果差等问题，该介质分离罩包括螺旋分离圈，设置于泵进水口处，其靠近泵的一端固定、远离泵的一端悬空，螺旋分离圈的盘绕方向与泵的叶轮转动的方向相反，螺旋分离圈旋转产生反向推力将介质向与进水口水流相反的方向推出；摩擦切割片沿螺旋分离圈的轴向设置并直接与螺旋分离圈接触，摩擦切割片与螺旋分离圈相互摩擦产生的摩擦力对缠绕在螺旋分离圈上的介质进行切割。上述结构虽然提高了介质分离罩防堵能力，但采用螺旋分离圈等结构，介质分离罩的可靠性以及稳定性都较差，特别是在持续运行时容易损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种万字切割泵，用以解决现有污水泵介质分离罩的可靠性差，长期使用容易损坏，使用周期短的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种万字切割泵，包括泵体、叶轮、以及设置在叶轮前端的介质分离结构，所述介质分离结构包括万字切割刀、固定切理刀；所述万字切割刀设置在所述叶轮前端的进水口处，所述叶轮带动所述万字切割刀一起转动，将进入叶轮的介质切碎；所述固定切理刀包括内侧切理刀、外侧切理刀，至少一个所述内侧切理刀设置在所述万字切割刀的内侧，至少一个所述外侧切理刀设置在所述万字切割刀的外侧。进一步地，所述叶轮前端延伸设置有管状凹槽，所述管状凹槽外侧对称设置有至少一组外罩支撑板，所述万字切割刀设置在所述管状凹槽的端部。进一步地，至少一个所述内侧切理刀与至少一个所述外侧切理刀固定安装在所述外罩支撑板上，所述内侧切理刀或所述外侧切理刀与所述万字切割刀相互垂直安装，相互保持间隙。进一步地，所述万字切割刀的外径大于所述管状凹槽外径，所述万字切割刀通过加长螺母设置在所述管状凹槽中心位置。进一步地，所述固定切理刀还包括内固定切理刀；至少一个所述内固定切理刀设置在所述管状凹槽内，与所述加长螺母平行设置并保持间隙，用于防止带状介质在所述加长螺母上发生缠绕。进一步地，多个所述万字切割刀并排设置在所述管状凹槽的端部，多个所述万字切割刀之间保持间隙。进一步地，所述外侧切理刀设置在多个所述万字切割刀之间的间隙位置，用于防止带状介质在间隙位置发生缠绕。进一步地，四个所述外罩支撑板均匀分布在所述管状凹槽的外圆周壁，一个所述外侧切理刀安装在其中一个外罩支撑板上，三个所述内侧切理刀分别安装在其中三个外罩支撑板上。进一步地，所述内固定切理刀包括弧形固定块、工作刀片、固定螺钉；所述弧形固定块与所述管状凹槽内壁贴合，通过固定螺钉固定在所述管状凹槽内，所述工作刀片与所述弧形固定块一体成型；所述工作刀片的端部还设置有用于减小阻力的缺口结构。进一步地，所述万字切割刀可以是一字形、三角形、万字形和多边形，优选的是万字形。所述万字切割刀包括中心安装孔、进水孔、梳理臂和梳理齿；梳理臂是圆形刀片的圆弧，用于减少刀片的运行阻力和控制介质积集切割；梳理齿是指介质对梳理臂运动形成摩擦阻力时，对介质进行梳切的齿状刀口，每个梳理臂上最多设置三个，多了会形成新的阻力；所述进水孔与所述固定切理刀位置相对应。本专利技术的万字切割泵具有如下优点：本专利技术的万字轮切割泵采用了动态的进水口设计，具有进水口不堵塞，转动轴不会缠绕造成电机过载，介质排出量大的特点。其中，万字切割刀是一张多功能为一体的刀片：1)、有限流区，把切割力不强的区域限流，让介质从指定区域定入进行切割；2)、有多个永不堵塞的进水孔，与固定切理刀相接合，达到永不堵塞；3)、有多个梳理臂和多个梳齿，可时时的对进入管状凹槽的介质进行梳理，保定万字切割片的运转的稳定；4)、有多个利用刀的运行弧线产生的以割为主的切割刀口，切割力更强，遇到超硬的介质让性好；5)、万字切割片采用的是圆形刀盘，在水下工作，阻力小。附图说明图1是本专利技术的万字切割泵主视结构图；图2是本专利技术的万字切割泵A-A向结构图；图3是本专利技术的万字切割泵A-A向结构图；图4是本专利技术的万字切割泵的双切割刀安装结构图；图5是本专利技术的内固定切理刀的安装结构图；图6是本专利技术的万字切割刀结构示意图；图7是本专利技术的内固定切理刀结构示意图；其中，1、泵体；2、叶轮；3、加长螺母；4、万字切割刀；5、外罩支撑板；6、管状凹槽；7、内侧切理刀；8、外侧切理刀；9、内固定切理刀；10、切割刀固定机构；11、外罩支架底；91、弧形固定块；92、工作刀片；93、供电螺钉；94、缺口结构；41、中心安装孔；42、进水孔；43、梳理臂；44、梳理齿。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1如图1、2、3所示，一种万字切割泵，包括泵体1、叶轮2、以及设置在叶轮2前端的介质分离结构，所述介质分离结构包括万字切割刀4、固定切理刀；所述万字切割刀4通过切割刀固定机构10设置在所述叶轮2前端的进水口处，所述叶轮2带动所述万字切割刀4一起转动，将进入叶轮2的介质切碎；所述固定切理刀包括内侧切理刀7、外侧切理刀8，至少一个所述内侧切理刀7设置在所述万字切割刀4的内侧，至少一个所述外侧切理刀8设置在所述万字切割刀4的外侧。优选地，所述叶轮2前端延伸设置有管状凹槽6，所述管状凹槽6外侧对称设置有至少一组外罩支撑板5，外罩支撑板5端部还设置有外罩支架底11；所述万字切割刀4设置在所述管状凹槽6的端部。优选地，至少一个所述内侧切理刀7与至少一个所述外侧切理刀8固定安装在所述外罩支撑板5上，所述内侧切理刀7或所述外侧切理刀8与所述万字切割刀4相互垂直安装，相互保持间隙。优选地，所述万字切割刀4的外径大于所述管状凹槽6外径，所述万字切割刀4通过加长螺母3设置在所述管状凹槽6中心位置。优选地，所述固定切理刀还包括内固定切理刀9；至少一个所述内固定切理刀9设置在所述管状凹槽6内，与所述加长螺母3平行设置并保持间隙，用于防止带状介质在所述加长螺母3上发生缠绕。实施例2与实施例1相比，如图4所示，实施例2中多个所述万字切割刀4并排设置在所述管状凹槽6的端部，多个所述万字切割刀4之间保持间隙。优选地，所述外侧切理刀8设置在多个所述万字切割刀4之间的间隙位置，用于防止带状介质在间隙位置发生缠绕。优选地，四个所述外罩支撑板5均匀分布在所述管状凹槽6的外圆周壁，一个所述外侧切理刀7安装在其中一个外罩支撑板5上，三个所述内侧切理刀8分别安装在其中三个外罩支撑板5上。优选地，如图5、7所示，所述内固定切理刀9包括弧形固定块91、工作刀片92、固定螺钉93；所述弧形固定块91与所述管状凹槽6内壁贴合，通过固定螺钉93固定在所述管状凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万字切割泵，所述万字切割泵包括泵体、叶轮、以及设置在叶轮前端的介质分离结构，其特征在于，所述介质分离结构包括万字切割刀和固定切理刀；所述万字切割刀设置在所述叶轮前端的进水口处，所述叶轮带动所述万字切割刀一起转动，将进入叶轮的介质切碎；所述固定切理刀包括内侧切理刀、外侧切理刀，至少一个所述内侧切理刀设置在所述万字切割刀的内侧，至少一个所述外侧切理刀设置在所述万字切割刀的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种万字切割泵，所述万字切割泵包括泵体、叶轮、以及设置在叶轮前端的介质分离结构，其特征在于，所述介质分离结构包括万字切割刀和固定切理刀；所述叶轮前端延伸设置有管状凹槽，所述万字切割刀设置在所述叶轮前端的进水口处，通过一加长螺母设置在所述管状凹槽中心位置，所述叶轮带动所述万字切割刀一起转动，将进入叶轮的介质切碎；所述万字切割刀包括中心安装孔、进水孔、梳理臂和梳理齿；所述梳理臂是圆形刀片的圆弧；所述梳理齿是介质对所述梳理臂运动形成摩擦阻力时，对介质进行梳切的齿状刀口；所述进水孔与所述固定切理刀位置相对应；所述固定切理刀包括内侧切理刀、外侧切理刀，至少一个所述内侧切理刀设置在所述万字切割刀的内侧，至少一个所述外侧切理刀设置在所述万字切割刀的外侧；所述固定切理刀还包括内固定切理刀；至少一个所述内固定切理刀设置在所述管状凹槽内，与所述加长螺母平行设置并保持间隙，用于防止带状介质在所述加长螺母上发生缠绕。2.根据权利要求1所述的一种万字切割泵，其特征在于，所述管状凹槽外侧对称设置有至少一组外罩支撑板，所述万字切割刀设置在所述管状凹槽的端部。3.根据权利要求2所述的一种万字切割泵，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：解树超，解宇，
申请(专利权)人：解树超，解宇，
类型：发明
国别省市：四川;51