铁水包炉衬专用清洁剂及其使用方法技术

本发明专利技术公开了铁水包炉衬专用清洁剂及其使用方法，所述清洁剂包括以下重量百分含量的原料：预熔料35%～40%、助熔剂23%～27%、萤石粉18%～22%、方解石粉9%～11%、钠钙玻璃6%～8%。本发明专利技术的铁水包炉衬专用清洁剂，可专门用于铁水包除渣使用，同时熔体性能良好，除渣效果稳定，制备原料价廉易得，投入到工作炉里不会产生其他的异味，方式环保，不影响作业环境；同时改善了铁水质量的，直接给后续的工序提供更为优质的原料，节约后续熔化过程和加工成本，降低相应费用，符合绿色生产标准。

【技术实现步骤摘要】
铁水包炉衬专用清洁剂及其使用方法
本专利技术涉及冶金辅料领域，尤其是涉及一种铁水包炉衬专用清洁剂及其使用方法。
技术介绍
清洁剂主要用于铸造行业中清除铁水里杂质，其可以聚集铁水溶液表面的不熔物，使之易于除去，确保铁水溶液的纯净；还可作为优质保温覆盖剂及挡渣材料，具有较厚的保温层及优异的挡渣性能，同时可有效隔绝空气防止铁水溶液二次氧化。熔化的铁水中，含有多种有害气体和非金属夹杂物，一方面加入的废铁、未经抛丸的回炉料，熔炼时易形成的氧化渣，另一方面感应炉在熔炼时产生的搅拌作用又会产生新的废渣；这些氧化渣和废渣如不彻底清除，会造成铸件浮渣，夹渣及产生气孔等形成各种铸造缺陷；更严重地，这些氧化渣和废渣若一部分粘在铁水包炉衬上，会对铁水包炉衬造成严重的侵蚀，不仅增加熔炼时间，耗费能源，缩短铁水包炉衬的使用寿命，而且会使得铁水包壁因结渣而减短铁水包使用寿命，增大铁水包使用过程中的风险。在冶金行业中，但目前市场上没有见到可以专门用于铁水包炉衬使用的清洁剂。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种铁水包炉衬专用清洁剂，解决了目前市场上没有专用的铁水包炉衬清洁剂的问题。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种铁水包炉衬专用清洁剂，包括以下重量百分含量的原料：预熔料35%～40%、助熔剂23%～27%、萤石粉18%～22%、方解石粉9%～11%、钠钙玻璃6%～8%。优选地，所述预熔料包括以下重量百分含量的原料：石英40%～50%、石灰石19%～29%、纯碱20%～25%、粘土10%～15%。优选地，所述助熔剂为氧化钠。优选地，所述清洁剂的化学成分及质量百分含量为SiO225%～35%、Al2O30～2%、Fe2O30～2%、CaO25%～30%、MgO0～3%、Na2O15%～25%、F-9%～19%。优选地，所述清洁剂的熔点为780～840℃，1300℃时的粘度为0.03Pa•S～0.05Pa•S。优选地，所述清洁剂的粒度为18～80目。优选地，所述清洁剂的溶化时间为3～4min。优选地，所述清洁剂可以于铁水包注满后投放，将所述清洁剂均匀地撒于铁水表面，所述清洁的投入量为20～25Kg/t。本专利技术的有益效果是：本专利技术的铁水包炉衬专用清洁剂，可专门用于铁水包除渣使用，同时熔体性能良好，除渣效果稳定，具体来说有以下几点：（1）铁水的温度要比钢水的温度低，本专利技术的铁水包炉衬专用清洁剂设设计熔点为780～840℃，特别适合铁水炼制使用。（2）本专利技术的铁水包炉衬专用清洁剂可以最大程度地防止和其他不熔物在铁水包炉衬表面出现冻结，从而对防止积渣、粘渣现象有着良好的效果，减少了清理工作，有效降低了铁水包的使用风险，提高了铁水包炉衬的使用寿命。（3）本专利技术的铁水包炉衬专用清洁剂中合理添加适量氧化钠作为助溶剂，可以辅助改变炉渣的熔点，同时改变炉渣相对于铁水的粘度，最终促使氧化渣漂浮于铁水的表面，容易形成炉渣与铁分离，并易于清除，而且保障了电炉的连续熔炼能力。（4）本专利技术的铁水包炉衬专用清洁剂添加量小，对铁水的基本构造不产生任何影响，可以有效地使铁水表面与空气隔绝，并且阻止空气进入铁水内部，防止铁水二次氧化。（5）本专利技术中部分实施例添加氧化硼协同氧化钠作为助溶剂，两者配合使用降低熔化温度的能力更强，增加了本专利技术的熔体性能，除渣效果更加稳定。（6）蛭石是一种天然、无毒的矿物质，在高温作用下会膨胀的矿物，属于硅酸盐。膨胀蛭石是蛭石在800℃～1000℃高温下膨化烧制而成，其结构是由镁氧八面体片组成的层状结构，多孔、质轻、熔点高，具有很强的吸附作用及保温作用，1000℃以下时最适合作高温绝热材料和防火绝缘材料。本专利技术中部分实施例中添加适量膨胀蛭石作为原料，使得本专利技术的清洁剂在去除铁水中废渣及氧化渣的同时，进一步增强了其保温功能，使用效果优良。（7）本专利技术的铁水包炉衬专用清洁剂，制备原料价廉易得，投入到工作炉里不会产生其他的异味，方式环保，不影响作业环境；同时改善了铁水质量的，直接给后续的工序提供更为优质的原料，节约后续熔化过程和加工成本，降低相应费用，符合绿色生产标准。具体实施方式本专利技术中原料中包含萤石粉、方解石粉、钠钙玻璃等天然矿物原料，因原料批次不同，其中的有效成分随之改变，在具体实施过程中，可依据本专利技术的不同配发进行微调，下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。实施例1一种铁水包炉衬专用清洁剂，包括以下重量百分含量的原料：预熔料38%、氧化钠25%、萤石粉20%、方解石粉10%、钠钙玻璃7%。该铁水包炉衬专用清洁剂中预熔料由以下重量百分含量的原料组成：石英40%、石灰石29%、纯碱20%、粘土11%。该铁水包炉衬专用清洁剂化学成分及质量百分含量为SiO225%、Al2O32%、CaO30%、MgO3%、Na2O25%、F-15%，其粒度为18目，经测定，其水分含量为0.4%，熔点为780℃，1300℃下其粘度为0.03Pa•S。实际生产过程中，铁水包中注入质量为3t的铁水后，将本实施例的铁水包炉衬专用清洁剂60Kg撒在铁水表面，3min后上述清洁剂完全熔化，铺展形成均匀地液膜。实施例2一种铁水包炉衬专用清洁剂，包括以下重量百分含量的原料：预熔料40%、氧化钠23%、萤石粉18%、方解石粉11%、钠钙玻璃8%。该铁水包炉衬专用清洁剂中预熔料由以下重量百分含量的原料组成：石英45%、石灰石19%、纯碱21%、粘土15%。该铁水包炉衬专用清洁剂化学成分及质量百分含量为SiO235%、Fe2O32%、CaO25%、MgO1%、Na2O18%、F-19%，其粒度为80目，经测定，其水分含量为0.5%，熔点为800℃，1300℃下其粘度为0.05Pa•S。实际生产过程中，铁水包中注入质量为5t的铁水后，将本实施例的铁水包炉衬专用清洁剂125Kg撒在铁水表面，4min后上述清洁剂完全熔化，铺展形成均匀地液膜。实施例3一种铁水包炉衬专用清洁剂，包括以下重量百分含量的原料：预熔料35%、氧化钠27%、萤石粉22%、方解石粉10%、钠钙玻璃6%。该铁水包炉衬专用清洁剂中预熔料由以下重量百分含量的原料组成：石英50%、石灰石20%、纯碱20%、粘土10%。该铁水包炉衬专用清洁剂化学成分及质量百分含量为SiO227%、Al2O31%、Fe2O32%、CaO28%、Na2O25%、F-17%，其粒度为30目，经测定，其水分含量为0.3%，熔点为810℃，1300℃下其粘度为0.04Pa•S。实际生产过程中，铁水包中注入质量为4t的铁水后，将本实施例的铁水包炉衬专用清洁剂92Kg撒在铁水表面，4min后上述清洁剂完全熔化，铺展形成均匀地液膜。实施例4一种铁水包炉衬专用清洁剂，包括以下重量百分含量的原料：预熔料39%、氧化钠26%、萤石粉20%、方解石粉9%、钠钙玻璃6%。该铁水包炉衬专用清洁剂中预熔料由以下重量百分含量的原料组成：石英40%、石灰石25%、纯碱25%、粘土10%。该铁水包炉衬专用清洁剂化学成分及质量百分含量为SiO235%、Al2O32%、Fe2O32%、CaO30%、MgO2%、Na2O20%、F-9%，其粒度为60目，经测定，其水分含量为0.2%，熔点为830℃，1300℃下其粘度为0.04Pa•S。实际生产过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁水包炉衬专用清洁剂，其特征在于，包括以下重量百分含量的原料：预熔料35%～40%、助熔剂23%～27%、萤石粉18%～22%、方解石粉9%～11%、钠钙玻璃6%～8%。

【技术特征摘要】
1.一种铁水包炉衬专用清洁剂，其特征在于，包括以下重量百分含量的原料：预熔料35%～40%、助熔剂23%～27%、萤石粉18%～22%、方解石粉9%～11%、钠钙玻璃6%～8%；所述预熔料包括以下重量百分含量的原料：石英40%～50%、石灰石19%～29%、纯碱20%～25%、粘土10%～15%；所述助熔剂为氧化钠；所述清洁剂的熔点为780～840℃，1300℃时的粘度为0.03Pa•S～0.05Pa•S。2.根据权利要求1所述的铁水包炉衬专用清洁剂，其特征在于：所述清洁剂的化学成分及质量百分含量为S...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟锋，李书成，杨天奇，
申请(专利权)人：河南省西保冶材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41