一种彩钢板生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种彩钢板生产工艺，解决了镀锌钢板表面附着力的问题，其技术方案要点是在化涂之后，为了保证镀锌钢板的平整度和附着力，再进行一次打磨工序，这样，将化涂之后形成的膜进行打磨，使得其变得更加平整，并且能够增加整个钢板的附着力，这样，使得其在后续进行涂装的时候更加方便，而且这个打磨比较简单，不会由于钢板的不同而需要进行调节，只需要保证镀锌钢板的表面与其接触便可以，操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种表面加工工艺，更具体地说，它涉及一种彩钢板生产工艺。
技术介绍
彩钢板是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。目前，市场上的彩钢板都是由镀锌钢板进行油漆的涂覆而形成的，由于镀锌钢板具有镀锌层，因此，直接在其表面上进行涂覆其附着力不够，容易出现掉漆的现象，因此，需要对镀锌钢板的表面进行处理，使得其附着力增加，首先，将镀锌钢板表面的油脂进行去除，增加表面的附着力之后再进行涂覆，已达到成品油漆不容易掉的目的，申请号为201210481609.6所公开的一种喷涂彩钢板的生产线，其生产线大体相同，主要是通过电晕处理，用来增加钢板表面的附着力，之后在进行涂覆，能够增加彩涂层的附着力，防止最后成品掉漆，但是电晕处理其处理结果与电晕的时间和电晕的电压以及处理的介质都有很大的关系，而在彩钢板的生产过程中，每一卷的镀锌钢板其镀锌的厚度以及其他的一些参数会有所变化，因此，电晕机的参数也需要随时进行调节，这样，会使得电晕处理变得比较繁琐。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种彩钢板生产工艺，这种彩钢板工艺能够增加表面油漆的附着力，并且其操作简单方便。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种彩钢板生产工艺，包括如下步骤：1)开卷，将钢卷打开，开始输送到生产线上；2)缝合，将一卷钢卷的尾部端与另一卷钢卷的头部端缝合；3)入口缓冲，通过入口活套，将钢卷开卷进入生产线的钢带进行缓冲；4)表面脱脂和清洗，将钢卷表面的油脂去除，并且将其清洗；5)化涂，在钢带两面涂覆磷化液进行磷化，使钢带两面形成磷化膜；6)打磨，将底漆表面打磨平整；7)底涂，将钢带两面各涂覆一层底漆；8)第一次烘干，将底漆进行烘干；9)精涂，在底漆上再涂一层精涂层；10)第二次烘干，将精涂层烘干；11)出口缓冲，通过出口活套，对后续收卷提供缓冲；12)剪切收卷，将烘干之后的钢带进行剪切收卷，形成钢卷；其中，底涂和精涂采用电泳涂装工艺进行。优选的，步骤3）是通过化涂机将磷化液涂布到钢带的两表面。优选的，步骤6）打磨采用打磨辊实现，打磨辊设有至少两个，分别设置在钢带的两侧，并且通过支架对打磨辊进行支撑。优选的，支撑架包括调节槽，调节槽内设有用于与打磨辊端部进行转动连接的滑动块，滑动块上设有液压缸，所述液压缸上设有控制装置，控制滑动块上下滑动。优选的，步骤7）底涂通过电泳涂装工艺进行底涂，涂装设备采用电泳槽和传动辊组成，其中传动辊用于将钢带传送进入电泳槽后再将其传送出来，电泳槽包括设置在外表的绝缘层以及设置在内部的导电层，传送辊采用导电材质够成，最后在导电层和传送辊之间加载电压。优选的，导电层与电压高压端连接，所述传送辊与电压低压端连接。优选的，步骤8）第一次烘干和步骤10）第二次烘干均由烘箱通过蒸汽进行烘干，所述蒸汽通过蒸汽炉提供，其中烘箱温度在180°-230°之间。优选的，步骤4）表面脱脂和清洗包括碱洗槽和清洗槽，所述碱洗槽和清洗槽均由喷淋管喷淋，其中碱洗槽包括碱液槽和废液槽，碱液槽内盛有碱液，通过水泵输送到喷淋管进行脱脂，清洗槽内盛有清水，同样通过水泵输送到喷淋管进行清洗。优选的，槽内设有加热管，通过加热管的温度对碱液进行加热，碱液温度在20°-80°之间，所述加热管与蒸汽炉联通。优选的，步骤8）第一次烘干和步骤10）第二次烘干后均设置降温步骤。在化涂之后，由于化涂是将镀锌钢板表面进行磷化而形成一层磷化膜，在化涂的过程中，有可能由于化涂的不均匀而导致钢板磷化膜的不均匀，并且由于化涂液的质量问题，会导致磷化模的附着力有所欠缺，为了保证镀锌钢板的平整度和附着力，再进行一次打磨工序，这样，将化涂之后形成的膜进行打磨，一方面，使得镀锌钢板表面变得更加平整，不会出现由于化涂而存在的不均匀问题，另一方面，打磨能够增加整个钢板的附着力，这样，使得其在后续进行涂装的时候更加方便，而且这个打磨比较简单，不会由于钢板的不同而需要进行调节，只需要保证镀锌钢板的表面与其接触便可以，操作简单方便。附图说明图1为本专利技术实施例的工艺流程图；图2为图1中A处的放大图；图3为电泳槽的结构图；图4为打磨辊安装结构图。附图标记：1、碱液槽；2、化涂机；3、空气净化装置；4、电泳槽；41、传送辊；42、导电层；43、绝缘层；5、烘箱；6、蒸汽炉；7、单向阀；81、支架；82、滑动块；83、打磨辊；84、调节槽；85、液压缸。具体实施方式参照图1至图4对本专利技术一种彩钢板生产工艺实施例做进一步说明。如图1至图4所示，一种彩钢板生产工艺，包括如下步骤：1)开卷，将钢卷打开，开始输送到生产线上；通过开卷机将钢卷放置在开卷机上，再通过压辊将其压住，然后将其拉出成钢带，开卷机可以设置两个，在其中一个工作之时，另一台开卷机处于待命状态，而在更换钢卷的时候，可以先将待命的开卷机运行，这样可以节省上卷的时间，保证加工效率；2)缝合，将一卷钢卷的尾部端与另一卷钢卷的头部端缝合；在缝合之前，先将其尾部和端部进行切头工序，将钢带切成平齐对接的状态，而后再通过缝合机将其进行缝合，这样，缝合出来的钢带不会有接头的痕迹，方便后续加工；3)入口缓冲，通过入口活套，将钢卷开卷进入生产线的钢带进行缓冲；4)表面脱脂和清洗，将钢卷表面的油脂去除，并且将其清洗；这个步骤中，设备包括碱洗槽和清洗槽，碱洗槽和清洗槽均由喷淋管喷淋，其中碱洗槽包括碱液槽1和废液槽，碱液槽1内盛有碱液，通过水泵输送到喷淋管进行脱脂，清洗槽内盛有清水，同样通过水泵输送到喷淋管进行清洗；5)化涂，通过化涂机2将磷化液涂覆到钢带两面进行磷化，形成磷化膜；其中，磷化液中主要由磷酸组成，在磷化的过程中，将镀锌钢板表面形成金属磷酸盐（磷酸一氢盐或磷酸二氢盐或磷酸氢盐），即磷化膜，磷化膜生成的磷化反应是吸热反应，因此在磷化时，加热到40℃时能够加快磷化反应，使钢带表面迅速磷化形成磷化膜；6)打磨，将底漆表面打磨平整；在化涂之后，有时候由于磷化液的本身的原因，或者由于涂覆不均匀的原因，会造成磷化膜不平整、不均匀，为了保证镀锌钢板的平整度和附着力，再进行一次打磨工序，这样，将化涂之后形成的膜进行打磨，使得其变得更加平整，并且能够增加整个钢板的附着力，这样，使得其在后续进行涂装的时候更加方便，而且这个打磨比较简单，不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩钢板生产工艺，包括如下步骤：1)开卷，将钢卷打开，开始输送到生产线上；2)缝合，将一卷钢卷的尾部端与另一卷钢卷的头部端缝合；3)入口缓冲，通过入口活套，将钢卷开卷进入生产线的钢带进行缓冲；4)表面脱脂和清洗，将钢卷表面的油脂去除，并且将其清洗；5)化涂，在钢带两面涂覆磷化液进行磷化，使钢带两面形成磷化膜；6)打磨，将底漆表面打磨平整；7)底涂，将钢带两面各涂覆一层底漆；8)第一次烘干，将底漆进行烘干；9)精涂，在底漆上再涂一层精涂层；10)第二次烘干，将精涂层烘干；11)出口缓冲，通过出口活套，对后续收卷提供缓冲；12)剪切收卷，将烘干之后的钢带进行剪切收卷，形成钢卷；其中，底涂和精涂采用电泳涂装工艺进行。

【技术特征摘要】
1.一种彩钢板生产工艺，包括如下步骤：
1)开卷，将钢卷打开，开始输送到生产线上；
2)缝合，将一卷钢卷的尾部端与另一卷钢卷的头部端缝合；
3)入口缓冲，通过入口活套，将钢卷开卷进入生产线的钢带进行缓冲；
4)表面脱脂和清洗，将钢卷表面的油脂去除，并且将其清洗；
5)化涂，在钢带两面涂覆磷化液进行磷化，使钢带两面形成磷化膜；
6)打磨，将底漆表面打磨平整；
7)底涂，将钢带两面各涂覆一层底漆；
8)第一次烘干，将底漆进行烘干；
9)精涂，在底漆上再涂一层精涂层；
10)第二次烘干，将精涂层烘干；
11)出口缓冲，通过出口活套，对后续收卷提供缓冲；
12)剪切收卷，将烘干之后的钢带进行剪切收卷，形成钢卷；
其中，底涂和精涂采用电泳涂装工艺进行。
2.根据权利要求1所述的一种彩钢板生产工艺，其特征是：所述步骤3）是通过化涂机
（2）将磷化液涂布到钢带的两表面。
3.根据权利要求1所述的一种彩钢板生产工艺，其特征是：所述步骤6）打磨采用打磨辊
(83)实现，打磨辊(83)设有至少两个，分别设置在钢带的两侧，并且通过支架(81)对打磨辊
(83)进行支撑。
4.根据权利要求3所述的一种彩钢板生产工艺，其特征是：所述支撑架包括调节槽
(84)，调节槽(84)内设有用于与打磨辊(83)端部进行转动连接的滑动块(82)，滑动块(82)
上设有液压缸(85），所述液压缸(85）上设有控制装置，控制滑动块(82)上下滑动。
5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚锦泉，
申请(专利权)人：浙江天女彩钢有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33