一种辊子及其辊压装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种辊子，包括基体，基体设置有构件，构件在基体内轴向连续设置，所述构件由不同材料交错排列。本发明专利技术保护了辊子，延长了辊子的使用寿命，高挤压粉磨效率得以保证。并且降低冲击负荷，使设备运行更加平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种辊子及其辊压装置
本专利技术涉及一种用于研磨或粉碎的辊子，还涉及包括这种辊子的辊压装置。
技术介绍
辊子一般是用在辊压装置中，用来研磨或粉碎物料。通常辊子辊压物料的时候是利用设置在辊子基体表面的凸起实现的。现有设备中的凸起主要是通过在基体表面设置数个高于基体表面的柱钉，柱钉与柱钉之间有间隔，通过柱钉来挤压物料，以达到研磨或粉碎物料的效果。但是，柱钉辊在挤压或粉碎物料时一次成品率不高，另外柱钉辊的使用寿命不长，辊子的磨损量大。CN204194013A公开了一种辊子，其在基体上设置棱条，所述棱条由凸块紧密排列构成，且凸块在辊子轴向连续。通过这样的设计有效提高辊子辊压物料时的一次成品率。但是，辊子及辊压设备的使用寿命和使用效率有待进一步提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提高使用效率和使用寿命的辊子和辊压设备。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种辊子，包括基体，基体设置有构件，构件在基体内轴向连续设置，所述构件由不同材料交错排列。本专利技术所述不同材料是指不同组分不同结构或是同组分不同型号等的材料，可以是同一材质不同牌号，也可以是不同材质的材料。比如，硬质合金K01和K20、铁和钢等材料；布置方式可以有多种排列组合，如K01-K20-K01-K20-K01、K20-K01-K01-K20、铁-钢-铁-钢-铁或铁-钢-钢-铁等等等。充分利用了材质间的差别，避免了辊子的耐磨条在挤压工作中因受热膨胀而造成构件拱起、脱落、折断等现象发生，保护了辊子，延长了辊子的使用寿命，高挤压粉磨效率得以保证。并且降低冲击负荷，使设备运行更加平稳。上述不同材料的构件之间可以有间隙，也可以无间隙。优选的，构件在基体上突起的高度相同。构件间无间隙。有效利用材料间的热膨胀系数差，使得热膨胀得到缓冲，避免了辊子耐磨条过早失效的发生，保证了辊子的长时间正常工作。优选的，构件之间或/和构件内设有间隙。上述间隙的间距可以为＜10mm、10～＜20mm、20～50mm。控制间隙的间距，可实现对于粒度大小的不同需求。比如对于不同的物料，不同间距所达到的研磨产物的粒径如下：表1处理物料煤矿铁矿石灰石矿间距10mm≤8mm≤10mm≤6mm间距10～＜20mm≤16mm≤20mm≤15mm间距20～50mm≤45mm≤50mm≤40mm在辊子圆周上，上述间隙可以交错设置(即间隙不在辊子圆周上的同一横切面)，也可以在同一横切面。优选间隙不在辊子圆周的同一横切面上，挤压粉碎物料效率更高、挤压效果更佳。为了进一步提高辊子使用寿命，同时避免构件在沿辊子基体表面的方向产生裂纹，上述基体设置有凹槽，磨损件位于凹槽内。所述凹槽可以是轴向上的一条通槽，也可以是彼此不通的多槽。优选的，所述构件以嵌入方式位于凹槽内。所述的嵌入可以为过盈配合，也可以为间隙配合，所述间隙配合可以为通过金属胶粘剂粘结固定或者焊接方式连接固定。优选为金属胶粘结剂粘结固定的间隙配合，这种配合在工艺上较过盈配合好实现，也避免了凹槽热胀冷缩对连接部位的影响。为了进一步提高使用寿命，所述构件的底面宽度不小于构件与辊面相交面的宽度。即使构件在辊子直径方向上破裂，也不影响辊子的使用。为了进一步提高使用寿命，所述构件的截面形状可以为矩形、梯形、L形、T形、凸形等。优选截面形状为梯形，加工容易、使用中即使有磨损也不易脱落。为了进一步提高辊子的耐磨性，所述构件高出辊面的高度占构件整体高度的5％～50％。同时提高了耐磨性和使用寿命。为了进一步提高辊子的使用寿命，处于同一凹槽的构件高出基体辊面的高度一致。上述构件在基体表面排列形成的形状可以是间断或不间断的一字形、Z字形、人字形、弧形等。优选为一字形，利于加工凹槽和构件，有效的降低了成本。为了进一步提高辊子辊压物料时的一次成品率，在所述辊子的两端设置有挡边，所述挡边位于周向相邻的构件之间。作为优选，所述挡边是基体的一部分，且挡边与棱条等高，进一步提高一次成品率。上述构件可以为一种或者多种尺寸规格，可以组成任意宽度，降低采购成本，减少模具费，增强了凸起的通用性和互换性。在本专利技术中，所述的辊子可以为辊轴和基体为一体的整体式辊，也可以是辊轴和基体为两个部件的组合式辊。有益效果1.本专利技术在保证一次成品率的情况下(20％～30％)，降低了研磨对辊子的冲击负荷，降低率可达到10-40％，有效的保证了设备的平稳运行以及对于轴承等部件的损耗。2.本专利技术进一步提高了辊子的使用寿命和耐磨性。使用寿命可提高10％左右，可以达到16000～22000小时，磨损量降低5-15％，且使用2100小时后磨损量仅为2.3mm。附图说明图1本专利技术辊子的结构示意图，1-构件，9-基体；图2本专利技术辊子构件排列的结构示意图，12-构件1，13-构件2；图3本专利技术辊子构件排列的结构示意图，12-构件1，13为-构件2，2-突起，3-间隙；图4本专利技术的构件在辊面形成的形状示意图；图5本专利技术基体凹槽轴向截面图，4-凹槽，5-档边，9-基体；图6本专利技术辊子辊面俯视图(在辊子圆周上间隙交错设置)，2-突起，3-间隙；；图7本专利技术辊子辊面俯视图(在辊子圆周上间隙在同一横切面)，2-突起，3-间隙；图8本专利技术的构件的周向截面形状示意图。图9本专利技术的构件的轴向截面形状示意图。具体实施方式下面将通过附图中所示的实施例来介绍本专利技术，但本专利技术并不局限于所介绍的实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本专利技术权利要求所要求保护的范围。实施例1一种辊子，包括有基体，基体设置有构件，构件在基体内轴向连续设置，构件由不同材料交错排列。此辊子用于辊压机、立磨等辊压装置。此设计能够有效提高辊子辊压物料时的使用寿命和使用效率。采用本实施例的辊子，其一次成品率提高为22％，使用寿命提高为16000小时，使用2100小时的磨损量降低为2.3mm。以轴向无间隙的辊子的冲击载荷尖峰值225MPa～250MPa为比较基准，本实施例尖峰值为132-220MPa，设备运行更平稳。实施例2一种辊子，包括有基体，基体设置有构件，构件在基体内轴向连续设置，不同材料的构件1和构件2交错排列设置，构件位于基体上突起的高度相同。构件间无间隙。如图2所示。此辊子用于辊压机、立磨等辊压装置。此设计能够有效提高辊子辊压物料时的使用寿命和使用效率。采用本实施例的辊子，其一次成品率提高为22％，使用寿命提高为17000小时，使用2100小时的磨损量降低为2.3mm。以轴向无间隙的辊子的冲击载荷尖峰值225MPa～250MPa为比较基准，本实施例尖峰值为132-220MPa，设备运行更平稳。不同物料的研磨产物的粒径如下：处理物料煤矿铁矿石灰石矿间距＜10mm≤8mm≤10mm≤6mm间距10～＜20mm≤16mm≤20mm≤15mm间距20～50mm≤45mm≤50mm≤40mm实施例3一种辊子，包括有基体，基体设置有构件，构件在基体内轴向连续设置，不同材料的构件1(硬质合金)和构件2(42CrMo)交错设置，构件间设置有间隙3。如图3所示。间隙的间距为4mm。所述构件与基体是通过在基体上设置的凹槽来连接的，所述构件通过嵌入的方式位于凹槽内。所述凹槽是轴向上的一条通槽(如图5-a\b\c)。构件的间隙在辊子圆周上间隙交错设置(如图6)。构件的底面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊子，包括基体，基体设置有构件，构件在基体内轴向连续设置，所述构件由不同材料交错排列。

【技术特征摘要】
1.一种辊子，包括基体，基体设置有构件，构件在基体内轴向连续设置，所述构件由不同材料交错排列构成棱条；构件高度不同形成间隙，所述间隙的间距为＜10mm或10～＜20mm或20～50mm；棱条在辊子圆周交错排列。2.如权利要求1所述的辊子，所述基体设置有凹槽，构件位于凹槽内。3.如权利要求2所述的辊子，所述构件与凹槽为间隙配合，通过金属胶粘剂粘结固定或者焊接方式连接固定。4.如权利要求1、2或3所述的辊子，所述构件的底面宽度不小于构件与辊面相交面的宽度。5.如权利要求1、2或3所述的辊子，所述构件的截面形状为梯形。6.如权利要求4所述的辊子，所述构件的截面形状为梯形。7.如权利要求1、2、3或6所述的辊子，所述构件高出辊面的高度占构件整体高度的5%～50%。8.如权利要求4所述的辊子，所述构件高出辊面的高度占构件整体高度的5%～50%。9.如权利要求5所述的辊子，所述构件高出辊面的高度占构件整体高度的5%～50%。10.如权利要求1、2、3、6、8或9所述的辊子，处于同一凹槽的构件高出基体辊面的高度一致。11.如权利要求4所述的辊子，处于同一凹槽的构件高出基体辊面的高度一致。12.如权利要求5所述的辊子，处于同一凹槽的构件高出基体辊面的高度一致。13.如权利要求7所述的辊子，处于同一凹槽的构件高出基体辊面的高度一致。14.如权利要求1、2、3、6、8、9或11-13任一所述的辊子，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张珂，张进才，胡沿东，
申请(专利权)人：张进才，张珂，胡沿东，
类型：发明
国别省市：重庆;85