一种通孔回流焊装置及其控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种通孔回流焊装置，包括回流焊机台，回流焊机台的上平面后边缘设有一个可以打开和关闭的焊机台盖，回流焊机台的上平面设有可以调节宽度的产品输送线，回流焊机台内由左向右依次设有第一下炉胆和第二下炉胆，焊机台盖内对应第一下炉胆的位置设有抽风用的第一温区上炉胆，焊机台盖内对应第二下炉胆的位置设有向下吹冷风的第二温区上炉胆，第一温区上炉胆与第一下炉胆形成第一温区，第二温区上炉胆与第二下炉胆形成第二温区，产品输送线位于第一温区和第二温区的位置设有用于将冷风和热风隔开、并可以拉伸或缩短的挡风帘，回流焊机台上设有人机控制界面，回流焊机台上还设有一冷却区。本产品适用于PCB板通孔焊接，便于控制焊接温度，使焊接效果更佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电路板焊接设备，特别涉及一种通孔回流焊装置。
技术介绍
目前，在电路板的焊接技术中，通常采用的焊接设备是“波峰焊”，波峰焊是通过锡槽将锡条溶成液态，利用电机搅动形成波峰，让PCB与部品焊接起来，一般用在手插件的焊接和smt的胶水板。再流焊主要用在SMT行业，它通过热风或其他热辐射传导，将印刷在PCB上的锡膏熔化与部品焊接起来。但该种波峰焊的烘烤加热方式是存在一些缺陷的：1、波峰焊要先喷助焊剂，再经过预热，焊接，冷却区。回流焊经过预热区，回流区，冷却区。另外，波峰焊适用于手插板和点胶板,而且要求所有元件要耐热,过波峰表面不可以有SMT锡膏的元件，SMT锡膏的板子就只可以过回流焊，不可以用波峰焊。2、焊接缺陷多，在后段检测后，如果发现漏焊，则需要人工补焊，人工劳动量大。3、需要的元器件耐温程度高。4、浪费能源，每日消耗大量的焊锡条和助焊剂。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种可以使产品经过的加热空间的温度差保持在一个峰值，不会使温度差波动太大，容易控制温度、并且可以将上下温度隔开的通孔回流焊装置。为解决现有技术的上述缺陷，本专利技术提供的技术方案是：一种通孔回流焊装置，包括回流焊机台，所述回流焊机台的上平面后边缘设有一个可以打开和关闭的焊机台盖，所述回流焊机台的上平面设有可以调节宽度的产品输送线，所述回流焊机台内由左向右依次设有至少一个向上吹热风的第一下炉胆和至少一个向上吹的第二下炉胆，所述焊机台盖内对应第一下炉胆的位置设有抽风用的第一温区上炉胆，所述焊机台盖内对应所述第二下炉胆的位置设有向下吹冷风的第二温区上炉胆，所述第一温区上炉胆与第一下炉胆形成第一温区，所述第二温区上炉胆与第二下炉胆形成第二温区，所述产品输送线位于所述第一温区和所述第二温区的位置设有用于将冷风和热风隔开、并可以拉伸或缩短的挡风帘，回流焊机台上设有人机控制界面，所述第一温区和所述第二温区内均设有温度传感器，所述回流焊机台内设有氧气分析仪，所述回流焊机台上还设有一冷却区；所述产品输送线包括动导轨和定导轨，所述动导轨通过多个步进电机控制前后移动的距离，调节动导轨和定导轨之间的距离，用于输送不同尺寸的产品，所述定导轨的两端分别架设在所述回流焊机台的两端，所述动导轨和定导轨上均设有传送带，所述动导轨和定导轨上均间隔设有多个用于锁紧产品的锁紧装置；所述挡风帘呈波浪形，所述挡风帘为耐高温隔热材料，所述动导轨与所述回流焊机台的后侧边缘之间设有挡风帘，所述定导轨与所述回流焊机台的前侧边缘设有挡风帘，所述动导轨向前调节距离时，所述动导轨和定导轨距离变小，所述挡风帘被拉伸，所述动导轨向后调节距离时，所述动导轨和定导轨距离变大，所述挡风帘收缩。作为本专利技术通孔回流焊装置的一种改进，所述第一下炉胆包括下炉胆外罩、下炉胆内胆和两个下通风板，所述下炉胆外罩内设有炉胆连接板和多个发热丝固定座，所述下炉胆内胆安装在所述炉胆连接板上，多个所述发热丝固定座同时固定有至少一条发热丝，所述发热丝的两端连接在所述下炉胆外罩两侧，所述下炉胆内胆的空腔内设有下风轮风罩，所述下炉胆内胆的空腔开口处盖有一下发热板，所述下发热板上间隔设有若干个出风孔，两个所述下通风板分别安装在所述下炉胆外罩的两侧，所述下炉胆外罩的中部设有下炉胆风机。作为本专利技术通孔回流焊装置的一种改进，所述下炉胆风机工作时，将发热丝加热后的空气传送至下炉胆内胆的空腔内，经过所述下炉胆内胆的空腔后，由所述下发热板的通孔流出，由于下发热板与所述第一温区上炉胆之间由挡风帘隔开无法继续上升，热空气再流入下炉胆外罩的空腔内，由所述发热丝再次加热后循环利用。作为本专利技术通孔回流焊装置的一种改进，所述第一温区上炉胆包括第一上炉胆外罩、第一上炉胆内胆和两个第一上通风板，所述第一上炉胆外罩的空腔内设有第一上炉胆连接板，所述第一上炉胆内胆安装在所述第一上炉胆外罩的空腔内的第一上炉胆连接板上，所述第一上炉胆内胆的空腔开口上盖有第一上发热板，所述第一上发热板上设有若干个出风孔，两个所述第一上通风板分别设置在所述第一上炉胆外罩的两侧，所述第一上炉胆外罩的中部设有第一抽风马达。作为本专利技术通孔回流焊装置的一种改进，所述第一抽风马达工作时，所述第一上炉胆内胆的热空气抽出第一上炉胆外罩外。作为本专利技术通孔回流焊装置的一种改进，所述第二温区上炉胆包括第二上炉胆外罩、第二上炉胆内胆和两个第二上通风板，所述第二上炉胆外罩的空腔内间隔设有多个第二上炉胆连接板，所述第二上炉胆内胆安装在所述第二上炉胆外罩的空腔内的第二上炉胆连接板上，所述第二上炉胆内胆的空腔内设有上风轮风罩，所述第二上炉胆内胆的空腔开口上盖有第二上发热板，所述第二上发热板上设有若干个出风孔，两个所述第二上通风板分别设置在所述第二上炉胆外罩的两侧，所述第二上炉胆外罩的中部设有一上风机，所述上风机的风轮伸入所述上风轮风罩内。作为本专利技术通孔回流焊装置的一种改进，所述上风机工作时，冷空气从所述焊机台盖一侧风孔中流入所述第二上炉胆外罩的空腔内，冷空气进入所述第二上炉胆外罩后再通过上风机输送至第二上炉胆内胆的空腔内，再由所述第二上发热板的出风孔吹出，并吹向产品上表面。与现有技术相比，本专利技术的优点是：本专利技术采用了可以回流加热的第一温区和第二温区，第一温区的第一下炉胆输送热风，向产品的下表面方向吹，第一温区的第一温区上炉胆进行抽风，将产品上表面的热量抽离，使产品表面的温度降低；产品经过多个第二温区时，第二下炉胆输送热风，向产品的下表面方向吹，第二温区的第二温区上炉胆向下输送冷风，作用在产品的上表面上，使产品上表面和产品下表面的温差达到最大，本产品采用挡风帘将上下温度隔开，便于控制产品上表面的温度和下表面的温度。本专利技术的另一个目的是提供一种通孔回流焊装置的控制方法，包括以下步骤：A)控制温区，设置可回流加热的第一温区(预热区)和第二温区(回流区)；第一温区由第一温区上炉胆与第一下炉胆形成，第二温区由第二温区上炉胆与第二下炉胆形成；第二温区上炉胆只吹冷风，冷却区吹冷风；B)设定第一温区和第二温区的温度值，通过温度传感器感应温区的温度值，使第一温区的第一温区上炉胆与第一下炉胆之间的温度差达到最大值，使第二温区的第二温区上炉胆与第二下炉胆之间的温度差达到最大值；C)预备可调节宽度的产品输送设备，产品由该产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通孔回流焊装置，包括回流焊机台，所述回流焊机台的上平面后边缘设有一个可以打开和关闭的焊机台盖，其特征在于，所述回流焊机台的上平面设有可以调节宽度的产品输送线，所述回流焊机台内由左向右依次设有至少一个向上吹热风的第一下炉胆和至少一个向上吹的第二下炉胆，所述焊机台盖内对应第一下炉胆的位置设有抽风用的第一温区上炉胆，所述焊机台盖内对应所述第二下炉胆的位置设有向下吹冷风的第二温区上炉胆，所述第一温区上炉胆与第一下炉胆形成第一温区，所述第二温区上炉胆与第二下炉胆形成第二温区，所述产品输送线位于所述第一温区和所述第二温区的位置设有用于将冷风和热风隔开、并可以拉伸或缩短的挡风帘，回流焊机台上设有人机控制界面，所述第一温区和所述第二温区内均设有温度传感器，所述回流焊机台内设有氧气分析仪，所述回流焊机台上还设有一冷却区；所述产品输送线包括动导轨和定导轨，所述动导轨通过多个步进电机控制前后移动的距离，调节动导轨和定导轨之间的距离，用于输送不同尺寸的产品，所述定导轨的两端分别架设在所述回流焊机台的两端，所述动导轨和定导轨上均设有传送带，所述动导轨和定导轨上均间隔设有多个用于锁紧产品的锁紧装置；所述挡风帘呈波浪形，所述挡风帘为耐高温隔热材料，所述动导轨与所述回流焊机台的后侧边缘之间设有挡风帘，所述定导轨与所述回流焊机台的前侧边缘设有挡风帘，所述动导轨向前调节距离时，所述动导轨和定导轨距离变小，所述挡风帘被拉伸，所述动导轨向后调节距离时，所述动导轨和定导轨距离变大，所述挡风帘收缩。...

【技术特征摘要】
1.一种通孔回流焊装置，包括回流焊机台，所述回流焊机台的
上平面后边缘设有一个可以打开和关闭的焊机台盖，其特征在于，所
述回流焊机台的上平面设有可以调节宽度的产品输送线，所述回流焊
机台内由左向右依次设有至少一个向上吹热风的第一下炉胆和至少
一个向上吹的第二下炉胆，所述焊机台盖内对应第一下炉胆的位置设
有抽风用的第一温区上炉胆，所述焊机台盖内对应所述第二下炉胆的
位置设有向下吹冷风的第二温区上炉胆，所述第一温区上炉胆与第一
下炉胆形成第一温区，所述第二温区上炉胆与第二下炉胆形成第二温
区，所述产品输送线位于所述第一温区和所述第二温区的位置设有用
于将冷风和热风隔开、并可以拉伸或缩短的挡风帘，回流焊机台上设
有人机控制界面，所述第一温区和所述第二温区内均设有温度传感
器，所述回流焊机台内设有氧气分析仪，所述回流焊机台上还设有一
冷却区；
所述产品输送线包括动导轨和定导轨，所述动导轨通过多个步进
电机控制前后移动的距离，调节动导轨和定导轨之间的距离，用于输
送不同尺寸的产品，所述定导轨的两端分别架设在所述回流焊机台的
两端，所述动导轨和定导轨上均设有传送带，所述动导轨和定导轨上
均间隔设有多个用于锁紧产品的锁紧装置；
所述挡风帘呈波浪形，所述挡风帘为耐高温隔热材料，所述动导
轨与所述回流焊机台的后侧边缘之间设有挡风帘，所述定导轨与所述

\t回流焊机台的前侧边缘设有挡风帘，所述动导轨向前调节距离时，所
述动导轨和定导轨距离变小，所述挡风帘被拉伸，所述动导轨向后调
节距离时，所述动导轨和定导轨距离变大，所述挡风帘收缩。
2.根据权利要求1所述的通孔回流焊装置，其特征在于，所述
第一下炉胆包括下炉胆外罩、下炉胆内胆和两个下通风板，所述下炉
胆外罩内设有炉胆连接板和多个发热丝固定座，所述下炉胆内胆安装
在所述炉胆连接板上，多个所述发热丝固定座同时固定有至少一条发
热丝，所述发热丝的两端连接在所述下炉胆外罩两侧，所述下炉胆内
胆的空腔内设有下风轮风罩，所述下炉胆内胆的空腔开口处盖有一下
发热板，所述下发热板上间隔设有若干个出风孔，两个所述下通风板
分别安装在所述下炉胆外罩的两侧，所述下炉胆外罩的中部设有下炉
胆风机。
3.根据权利要求2所述的通孔回流焊装置，其特征在于，所述
下炉胆风机工作时，将发热丝加热后的空气传送至下炉胆内胆的空腔
内，经过所述下炉胆内胆的空腔后，由所述下发热板的通孔流出，由
于下发热板与所述第一温区上炉胆之间由挡风帘隔开无法继续上升，
热空气再流入下炉胆外罩的空腔内，由所述发热丝再次加热后循环利
用。
4.根据权利要求1所述的通孔回流焊装置，其特征在于，所述
第一温区上炉胆包括第一上炉胆外罩、第一上炉胆内胆和两个第一上
通风板，所述第一上炉胆外罩的空腔内设有第一上炉胆连接板，所述
第一上炉胆内胆安装在所述第一上炉胆外罩的空腔内的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾夫振，苏金财，王军涛，冼志军，
申请(专利权)人：东莞市科隆威自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44