一种镗铣机床自动复位的工件夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种镗铣机床自动复位的工件夹具，包括底座、凸轮、夹钳A、夹钳B和夹紧轮，所述夹紧轮包括滚轮和销轴，所述底座为矩形板，靠近底座右端的上表面安装所述凸轮，凸轮的左侧安装连接块，所述连接块的一侧设置有燕尾导轨，所述夹钳A安装在所述底座上表面的后侧，所述夹钳B安装在所述底座上表面的前侧，所述夹钳A和所述夹钳B的右端设置有与燕尾导轨相配的燕尾导轨槽，夹钳A和夹钳B的内侧设置有钳口，所述夹钳A和夹钳B顶部内侧固定连接弹簧，所述夹钳A和夹钳B的外侧均设置有斜面A和斜面B，本发明专利技术可以作为铣床、镗床等大量生产用的夹具，且结构紧凑，使用方便，具有较高的经济价值。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种工件夹具，具体为一种镗铣机床自动复位的工件夹具，属于镗铣机床零件设备


技术介绍

铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面。因其效率较高，操作简单，在机械制造和修理部门得到广泛应用。但现有技术中铣床工作时的U形夹具只能加工一个零件，而镗床也是如此，同样是要装夹一启动一加工一关闭一取出，整个加工周期只能制造一个零件，现有的一些工件夹具只能片面的装夹一个零件，而多的零件常常采用好多夹具来装夹，这样使得在工作人员拿取工件时不停的更换零件很不方便，同样在收拾时，也需要逐一装夹，浪费了能源，也增加了劳动强度。
另外，目前，市场上逐渐出现了可以装夹多个工件的夹具，但由于技术尚不完善，存在一些技术上的问题，例如，在装夹工件时，由于工作人员手拿着一些精密的工件，很难再来对夹具扩张，使得在装夹工件时，常常需要另外一个人辅助装夹，这样使得工件夹具太过死板，现有的技术存在较大的隐患。

技术实现思路

本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种镗铣机床自动复位的工件夹具，通过在夹钳A和夹钳B间安装弹簧，使得能自动复位，便于工作人员快速装夹和拿取工件，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种镗铣机床自动复位的工件夹具，包括底座、凸轮、夹钳A、夹钳B和夹紧轮，所述夹紧轮包括滚轮和销轴，所述底座为矩形板，靠近底座右端的上表面安装所述凸轮，凸轮的左侧安装连接块，所述连接块的一侧设置有燕尾导轨，所述夹钳A安装在所述底座上表面的后侧，所述夹钳B安装在所述底座上表面的前侧，所述夹钳A和所述夹钳B的右端设置有与燕尾导轨相配的燕尾导轨槽，夹钳A和夹钳B的内侧设置有钳口，所述夹钳A和夹钳B顶部内侧固定连接弹簧，所述夹钳A和夹钳B的外侧均设置有斜面A和斜面B，所述滚轮与斜面A和斜面B接触。
进一步的，所述夹紧轮个数为4个。
进一步的，所述弹簧一端通过螺栓连接在夹钳A内侧，另一端通过螺栓连接在夹钳B内侧，且弹簧为高强度、高抗拉耐腐蚀性强的弹簧钢制成。
进一步的，所述钳口至少为3个。
进一步的，所述斜面A和斜面B的倾斜度均为45度。
进一步的，所述底座通过螺栓安装在镗铣机床的工作台上。
进一步的，所述凸轮上安装有手柄。
与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一种镗铣机床自动复位的工件夹具，通过在夹钳A和夹钳B间安装弹簧，使得能自动复位，便于工作人员快速装夹和拿取工件。结构紧凑，使用方便，具有较高的经济价值。
附图说明
附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
图1为本专利技术所述一种镗铣机床自动复位的工件夹具结构示意图；
图2为本专利技术所述一种镗铣机床自动复位的工件夹具复位时的结构示意图；
图3为本专利技术图1的局部示意图；
图中：1、夹紧轮，2、夹钳A，3、钳口，4、弹簧，5、凸轮，6、手柄，7、斜面A，8、底座，9、滚轮，10、斜面B，11、夹钳B，12、连接快，13、燕尾导轨。
具体实施方式
下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种镗铣机床自动复位的工件夹具，包括底座8、凸轮5、夹钳A2、夹钳B11和夹紧轮1，所述夹紧轮1包括滚轮9和销轴，所述底座8为矩形板，靠近底座8右端的上表面安装有所述凸轮5，凸轮5的左侧安装连接块12，所述连接块12的一侧设置有燕尾导轨13，所述夹钳A2安装在所述底座8上表面的后侧，所述夹钳B11安装在所述底座上表面的前侧，所述夹钳A2和所述夹钳B11的右端设置有与燕尾导轨13相配的燕尾导轨槽，夹钳A2和夹钳B11的内侧设置有钳口3，所述夹钳A2和夹钳B11顶部内侧固定连接弹簧4，所述夹钳A2和夹钳B11的外侧均设置有斜面A7和斜面B10，所述滚轮9与斜面A7和斜面B10接触。
所述夹紧轮1个数为4个，工作时，4个夹紧轮1分别对4个斜面产生作用力，使工件被钳口3夹持更加牢固，不易松动。所述弹簧一端通过螺栓连接在夹钳A2内侧，另一端通过螺栓连接在夹钳B11内侧，且弹簧4为高强度、高抗拉耐腐蚀性强的弹簧钢制成，使得工作人员在拿取工件时，只需要旋动手柄，使夹钳A和夹钳B松动，此时弹簧自动弹开夹钳A2和夹钳B11，不需要工作人员再去自己将夹钳A2和夹钳B11扳开，减少了工作人员的工作操作，同时，对工作人员更加方便的拿取工件。所述钳口3至少为3个，可以夹持3个以上的工件，使得镗铣机床上不需要安装其他的工件夹具。所述斜面A7和斜面B10的倾斜度均为45度。使得，该工件夹具在工作时，斜面A7和斜面B10受到夹紧轮1的作用力相同，避免了该工件夹具的自身受力不均问题，同时对工件的夹持更加牢固。所述底座8通过螺栓安装在镗铣机床的工作台上，所述凸轮5上安装有手柄6，方便工作人员的操作，减少工作人员工作时的压力。
具体使用方法：使用时，首先将手柄6旋至于该工件夹具垂直方向，使得凸轮5最小半径的圆弧与连接快12接触，此时夹钳A2和夹钳B11由于弹簧4的作用而被自动复位，工作人员放入需要夹住的工件，然后旋动手柄6，可以向任意方向旋动，此时由于凸轮的半径改变，推动连接快，从而使得夹钳A2和夹钳B11相对运动，通过4个夹紧轮对斜面的作用力，钳口3将工件夹紧。同理，当需要拿取工件时，只需要旋动手柄6，使夹钳A2和夹钳B11松动，此时弹簧自动弹开夹钳A2和夹钳B11，工作人员拿取工件时更加方便。
对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本专利技术技术方案的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镗铣机床自动复位的工件夹具，包括底座、凸轮、夹钳A、夹钳B和夹紧轮，其特征在于：所述夹紧轮包括滚轮和销轴，所述底座为矩形板，靠近底座右端的上表面安装所述凸轮，凸轮的左侧安装连接块，所述连接块的一侧设置有燕尾导轨，所述夹钳A安装在所述底座上表面的后侧，所述夹钳B安装在所述底座上表面的前侧，所述夹钳A和所述夹钳B的右端设置有与燕尾导轨相配的燕尾导轨槽，夹钳A和夹钳B的内侧设置有钳口，所述夹钳A和夹钳B顶部内侧固定连接弹簧，所述夹钳A和夹钳B的外侧均设置有斜面A和斜面B，所述滚轮与斜面A和斜面B接触。

【技术特征摘要】
1.一种镗铣机床自动复位的工件夹具，包括底座、凸轮、夹钳A、夹钳B和夹紧轮，其特征在于：所述夹紧轮包括滚轮和销轴，所述底座为矩形板，靠近底座右端的上表面安装所述凸轮，凸轮的左侧安装连接块，所述连接块的一侧设置有燕尾导轨，所述夹钳A安装在所述底座上表面的后侧，所述夹钳B安装在所述底座上表面的前侧，所述夹钳A和所述夹钳B的右端设置有与燕尾导轨相配的燕尾导轨槽，夹钳A和夹钳B的内侧设置有钳口，所述夹钳A和夹钳B顶部内侧固定连接弹簧，所述夹钳A和夹钳B的外侧均设置有斜面A和斜面B，所述滚轮与斜面A和斜面B接触。
2.根据权利要求1所述的镗铣机床自动复位的工件夹具，其特征在于：所述夹紧轮个数为4个。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永霞，
申请(专利权)人：天津迈克科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12