一种涂布工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种涂布工艺，包括：进料段给料，混合，加温加压生成热熔胶；将生成的热熔胶经同向自转双螺杆挤压形成胶膜；基片放卷；将胶膜通过涂布机涂覆到基片上；然后冷却、收卷；其中，给料过程中，进料段温度为40℃-80℃；在生成热熔胶的过程中，其熔融段温度为170℃-185℃；在挤压形成胶膜的过程中，填充区温度为30℃-100℃，螺杆转速为20-30r/min。本发明专利技术的涂布工艺将进料段温度设定在40℃-80℃，防止热熔胶原料在喂料口融化，进而导致喂料口的堵塞；将熔融段温度设定为170℃-185℃，以保证原料的充分融化；将螺杆转速设定为20-30r/min，避免螺杆因转速高而引起温度上升，影响涂布效果。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及胶带生产领域，特别涉及一种热熔胶胶带生产工艺。

技术介绍

热熔胶是一种可塑性强的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。其是一种不需溶剂、不含水分100%的固体可熔性聚合物，它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动、且有一定粘性的液体。
淋膜式涂布机是一种专为以聚烯烃为基材涂布热熔胶的设备，但在使用的过程中存在许多问题：胶膜和聚烯烃基片粘接不好，胶厚均匀性不易调整等等。

技术实现思路

考虑到现有技术的上述不足，根据本专利技术的一个方面，公开了一种涂布工艺，包括以下步骤：
进料段给料，混合，加温加压生成热熔胶；
将生成的热熔胶经同向自转双螺杆挤压形成胶膜；
基片放卷；
将胶膜通过涂布机涂覆到基片上；
然后冷却、收卷；其中，
给料过程中，进料段温度为40℃-80℃；在生成热熔胶的过程中，其熔融段温度为170℃-185℃；在挤压形成胶膜的过程中，填充区温度为30℃-100℃，螺杆转速为20-30r/min。
作为优选，涂覆过程中，胶膜所在模具温度为90℃-110℃。
本专利技术的目的旨在提供一种使胶膜、基片粘接效果好的涂布工艺。与现有技术相比，本专利技术的有益效果之一是：本专利技术的涂布工艺将进料段温度设定在40℃-80℃，防止热熔胶原料在喂料口融化，进而导致喂料口的堵塞；本专利技术的涂布工艺将熔融段温度设定为170℃-185℃，以保证原料的充分融化；将螺杆转速设定为20-30r/min，避免螺杆因转速高而引起温度上升，影响涂布效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本专利技术进一步说明，但本专利技术的实施方式不限于此。为了全面理解本专利技术，在以下详细描述中提到了众多具体细节。但是本领域技术人员应该理解，本专利技术可以无需这些具体细节而实现。在其它实例中，不详细描述公知的方法、过程和组件，以免不必要地使实施例模糊。
本专利技术的涂布工艺，包括以下步骤：
进料段给料，混合，加温加压生成热熔胶；
将生成的热熔胶经同向自转双螺杆挤压形成胶膜；
基片放卷；
将胶膜通过涂布机涂覆到基片上；
然后冷却、收卷；其中，
给料过程中，进料段温度为40℃-80℃；在生成热熔胶的过程中，其熔融段温度为170℃-185℃；在挤压形成胶膜的过程中，填充区温度为30℃-100℃，螺杆转速为20-30r/min；涂覆过程中，胶膜所在模具温度为90℃-110℃。
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【技术保护点】
一种涂布工艺，其特征在于，包括以下步骤：进料段给料，混合，加温加压生成热熔胶；将生成的热熔胶经同向自转双螺杆挤压形成胶膜；基片放卷；将胶膜通过涂布机涂覆到基片上；然后冷却、收卷；其中，给料过程中，进料段温度为40℃‑80℃；在生成热熔胶的过程中，其熔融段温度为170℃‑185℃；在挤压形成胶膜的过程中，填充区温度为30℃‑100℃，螺杆转速为20‑30r/min。

【技术特征摘要】
1.一种涂布工艺，其特征在于，包括以下步骤：
进料段给料，混合，加温加压生成热熔胶；
将生成的热熔胶经同向自转双螺杆挤压形成胶膜；
基片放卷；
将胶膜通过涂布机涂覆到基片上；
然后冷却、收卷；其中，
给料过程中，进料段温度为40℃-8...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱惠良，
申请(专利权)人：常熟市良益胶带工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32