一种制备复合絮凝剂的方法技术

本发明专利技术提供了一种制备复合絮凝剂的方法，包括以下步骤：首先将膨润土和沸石分子筛混合并研磨均匀后装入反应釜中，在80-100℃和自生压力下用NH4Cl进行离子交换2-3h，冷却、洗涤、干燥，重复上述步骤2-3次。然后将上述混合物在200-300℃下焙烧2-3h，得到改性的膨润土和沸石分子筛，最后和聚合氯化铁、聚合氯化铝、助凝剂混匀在室温下搅拌1-2h，并用醋酸来调节pH，即得到复合絮凝剂。该复合絮凝剂具有较强的离子交换作用，对吸附工业污水中的重金属离子有很好的效果，无机聚合絮凝剂的加入增大了该复合絮凝剂絮体强度，在除浊，脱色等方面也能达到很好的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污水处理
，具体涉及用于污水处理的一种制备复合絮凝剂的方法。
技术介绍
絮凝剂能促进胶体微粒及其它悬浮颗粒凝聚成无定型絮凝物沉淀下来，是一种污水处理过程中必须的化学试剂。由于有机高分子絮凝剂可能存在毒性加上价格昂贵，水处理上应用很少。目前应用较多的是无机高分子絮凝剂，而无机聚合物絮凝剂之所以比其它无机絮凝剂效果好，其根本原因在于它能提供大量的络合离子，且能够强烈吸附胶体微粒，通过吸附、桥架、交联作用，从而使胶体凝聚。同时还发生物理化学变化，中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷，降低了δ电位，使胶体微粒由原来的相斥变为相吸，破坏了胶团稳定性，使胶体微粒相互碰撞，从而形成絮状混凝沉淀，沉淀的表面积可达(200～1000)m2/g，极具吸附能力。膨润土是一种以蒙脱石为主要成分的粘土矿物，主要的矿物化学成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO，其晶体结构具有较大的比表面积，使膨润土具有较高的吸附性，膨润土矿物晶体一般带负电荷，因此在膨润土颗粒表面要吸附等量的相反电荷的阳离子，吸附的阳离子可以和溶液中的阳离子发生交换作用，可用于污水处理吸附污水中的重金属离子，膨润土晶胞带有负电荷，彼此同性相排斥，难凝聚成较大颗粒，因此，先对膨润土进行改性处理，制备絮凝剂是很有利的。膨润土和沸石的离子交换作用，再与无机聚合絮凝剂的结合使得该复合絮凝剂在污水处理方面极具很强效。专利技术内容一种制备复合絮凝剂的方法，其特征在于：首先将膨润土和沸石分子筛混合并研磨均匀后装入反应釜中，在80-100℃和自生压力下用NH4Cl进行离子交换2-3h，冷却、洗涤、干燥，重复上述步骤2-3次。然后将上述混合物在200-300℃下焙烧2-3h，得到改性的膨润土和沸石分子筛，最后和聚合氯化铁、聚合氯化铝、助凝剂混匀在室温下搅拌1-2h，并用醋酸来调节pH，即得到复合絮凝剂。膨润土矿物晶体一般带负电荷，在膨润土颗粒表面要吸附等量的相反电荷的阳离子，NH4Cl呈酸性，用NH4Cl来进行离子交换并焙烧，可以使膨润土得到改性的同时又不会破坏膨润土的晶体结构。酸化可使层间空隙结构发生变化，层间距扩大，比表面积的吸附能力得到显著提高，焙烧后由于失去了表面水、水化水和结构中的结合水，也一定程度地提高了膨润土的吸附性能。沸石多为Na型，酸改性和焙烧不仅增大了沸石的吸附和离子交换作用，还可在一定程度上达到脱铝的目的，增强了沸石的耐酸性，使得絮凝过程更容易进行。本专利技术的有益效果是本专利技术提供的制备复合絮凝剂的方法使得该复合絮凝剂不仅具有较强的离子交换作用，对吸附工业污水中的重金属离子有很好的效果，无机聚合絮凝剂的形成也增大了该复合絮凝剂絮体强度，在除浊，脱色等方面也能达到很好的效果。具体实施方式实施例1首先将膨润土和沸石分子筛混合并研磨均匀后装入反应釜中，在80℃和自生压力下用0.5mol/LNH4Cl进行离子交换2-3h，冷却、洗涤、干燥，重复上述步骤2-3次。然后将上述混合物在200℃下焙烧3h，得到改性的膨润土和沸石分子筛，最后和聚合氯化铁、聚合氯化铝、助凝剂混匀在室温下搅拌1-2h，并用醋酸来调节pH至3，即得到复合絮凝剂。实施例2首先将膨润土和沸石分子筛混合并研磨均匀后装入反应釜中，在100℃和自生压力下用0.5mol/LNH4Cl进行离子交换2-3h，冷却、洗涤、干燥，重复上述步骤2-3次。然后将上述混合物在200℃下焙烧3h，得到改性的膨润土和沸石分子筛，最后和聚合氯化铁、聚合氯化铝、助凝剂混匀在室温下搅拌1-2h，并用醋酸来调节pH至3，即得到复合絮凝剂。实施例3首先将膨润土和沸石分子筛混合并研磨均匀后装入反应釜中，在100℃和自生压力下用0.35mol/LNH4Cl进行离子交换2-3h，冷却、洗涤、干燥，重复上述步骤2-3次。然后将上述混合物在200℃下焙烧3h，得到改性的膨润土和沸石分子筛，最后和聚合氯化铁、聚合氯化铝、助凝剂混匀在室温下搅拌1-2h，并用醋酸来调节pH至3，即得到复合絮凝剂。实施例4首先将膨润土和沸石分子筛混合并研磨均匀后装入反应釜中，在100℃和自生压力下用0.4mol/LNH4Cl进行离子交换2-3h，冷却、洗涤、干燥，重复上述步骤2-3次。然后将上述混合物在200℃下焙烧3h，得到改性的膨润土和沸石分子筛，最后和聚合氯化铁、聚合氯化铝、助凝剂混匀在室温下搅拌1-2h，并用醋酸来调节pH至3，即得到复合絮凝剂。实施例5首先将膨润土和沸石分子筛混合并研磨均匀后装入反应釜中，在100℃和自生压力下用0.55mol/LNH4Cl进行离子交换2-3h，冷却、洗涤、干燥，重复上述步骤2-3次。然后将上述混合物在200℃下焙烧3h，得到改性的膨润土和沸石分子筛，最后和聚合氯化铁、聚合氯化铝、助凝剂混匀在室温下搅拌1-2h，并用醋酸来调节pH至3，即得到复合絮凝剂。实施例6首先将膨润土和沸石分子筛混合并研磨均匀后装入反应釜中，在100℃和自生压力下用0.5mol/LNH4Cl进行离子交换2-3h，冷却、洗涤、干燥，重复上述步骤2-3次。然后将上述混合物在200℃下焙烧3h，得到改性的膨润土和沸石分子筛，最后和聚合氯化铁、聚合氯化铝、助凝剂混匀在室温下搅拌1-2h，并用醋酸来调节pH至3，即得到复合絮凝剂。实施例7首先将膨润土和沸石分子筛混合并研磨均匀后装入反应釜中，在100℃和自生压力下用0.5mol/LNH4Cl进行离子交换2-3h，冷却、洗涤、干燥，重复上述步骤2-3次。然后将上述混合物在300℃下焙烧2h，得到改性的膨润土和沸石分子筛，最后和聚合氯化铁、聚合氯化铝、助凝剂混匀在室温下搅拌1-2h，并用醋酸来调节pH至3，即得到复合絮凝剂。实施例8首先将膨润土和沸石分子筛混合并研磨均匀后装入反应釜中，在100℃和自生压力下用0.5mol/LNH4Cl进行离子交换2-3h，冷却、洗涤、干燥，重复上述步骤2-3次。然后将上述混合物在200℃下焙烧3h，得到改性的膨润土和沸石分子筛，最后和聚合氯化铁、聚合氯化铝、助凝剂混匀在室温下搅拌1-2h，并用醋酸来调节pH至2，即得到复合絮凝剂称取4gCdCl2溶解定容于100mL定量瓶中，由于Cd2+和致浊物质可相互提高彼此的去除率，故取n份等量废液分别加入等量浊度较大的土溶液中作模拟废水备用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备复合絮凝剂的方法，其特征在于：包括以下步骤：首先将膨润土和沸石分子筛混合并研磨均匀后装入反应釜中，用NH4Cl溶液进行离子交换2‑3h，冷却、洗涤、干燥，重复上述步骤2‑3次。然后将上述混合物在200‑300℃下焙烧2‑3h，得到改性的膨润土和沸石分子筛，最后和聚合氯化铁、聚合氯化铝、助凝剂混匀在室温下搅拌1‑2h，并用醋酸来调节pH，即得到复合絮凝剂。

【技术特征摘要】
1.一种制备复合絮凝剂的方法，其特征在于：包括以下步骤：首先
将膨润土和沸石分子筛混合并研磨均匀后装入反应釜中，用NH4Cl溶
液进行离子交换2-3h，冷却、洗涤、干燥，重复上述步骤2-3次。然
后将上述混合物在200-300℃下焙烧2-3h，得到改性的膨润土和沸石
分子筛，最后和聚合氯化铁、聚合氯化铝、助凝剂混匀在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞杰，
申请(专利权)人：天津市杰刚冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12