粗甲醇气分离系统及分离方法技术方案

本发明专利技术提供了一种粗甲醇气分离系统及分离方法。该粗甲醇分离系统包括第一冷却装置，设置有第一待冷却气入口和第一冷却气出口；粗甲醇分离器，设置有待分离气入口、分离气出口和甲醇液出口，且待分离气入口与第一冷却气出口相连通；粗甲醇气分离系统还包括：第一气液分离器，设置有粗甲醇气入口，第一气体出口及第一蜡液出口，第一气体出口与第一待冷却气入口相连通。粗甲醇气进入第一冷却装置之前先经过第一气液分离器，第一气液分离器能够将粗甲醇气中的蜡质混合物以液体的形式分离出来。这有利于降低粗甲醇气中蜡质混合物含量并提高第一冷却装置的冷却效率，进而提高粗甲醇分离器的分离效果，且有利于使粗甲醇气分离系统较长周期的稳定运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及甲醇合成领域，具体而言，涉及一种粗甲醇气分离系统及分离方法。
技术介绍
在甲醇的合成过程中，通常伴随着副产物石蜡的产生。在甲醇合成系统中包含副产物石蜡的蜡质混合物通常会附着在冷却器中换热管的内壁上，这会容易导致甲醇合成系统换热效率变差。换热效率降低会导致换热后的温度达不到工艺所需温度，从而造成甲醇分离效果较差，这会导致合成循环气中甲醇含量升高。当合成循环气中甲醇含量较高时会抑制甲醇合成，随之造成循环气量急剧增加，进而会造成甲醇反应的转化率低，产量下降及能量消耗加大等一系列问题。为了解决上述问题，通常的做法是根据工艺情况不定期(平均15天一次)除去冷却器换热管表面附着的蜡以使其恢复换热效果。然而每次除蜡必须通过降低负荷和减少甲醇产量来实现，这使得甲醇生产效率总体下降，同时经济效益也受到一定的影响。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种粗甲醇气分离系统及分离方法，以解决现有的粗甲醇气分离系统中石蜡吸附在冷却器中导致甲醇分离效率较低的问题。为了实现上述目的，本专利技术一个方面提供了一种粗甲醇气分离系统，其包括：第一冷却装置，设置有第一待冷却气入口和第一冷却气出口；粗甲醇分离器，设置有待分离气入口、分离气出口和甲醇液出口，且待分离气入口与第一冷却气出口相连通；粗甲醇气分离系统还包括：第一气液分离器，设置有粗甲醇气入口，第一气体出口及第一蜡液出口，第一气体出口与第一待冷却气入口相连通。进一步地，粗甲醇气分离系统还包括第二气液分离器，设置有第二气体入口、第二气体出口及第二蜡液出口，第二气体入口与第一冷却气出口相连通，第二气体出口与待分离气入口相连通。进一步地，粗甲醇气分离系统还包括第二冷却装置，设置有第二待冷却气入口和第二冷却气出口，且第二待冷却气入口与第二气体出口相连通，第二冷却气出口与待分离气入口相连通。进一步地，沿粗甲醇气的流动方向，第一气液分离器的上游还设置有中间热交换器。进一步地，粗甲醇气分离系统还包括蜡液收集槽，设置有蜡液入口，且蜡液入口分别与第一蜡液出口和第二蜡液出口相连通。进一步地，第一冷却装置为空气冷却器，第二冷却装置为水冷却器。本专利技术另一发面还提供了一种粗甲醇分离方法，包括：第一气液分离步骤：将粗甲醇气进行第一气液分离，得到第一气体和蜡液；第一冷却步骤：将第一气体进行第一次冷却，得到第一冷却气；粗甲醇分离步骤：将第一冷却气进行分离得到甲醇和分离气。进一步地，在第一冷却步骤和粗甲醇分离步骤之间还包括将第一冷却气进行第二气液分离的步骤，第二气液分离的步骤为将第一冷却气进行第二气液分离，得到第二气体和蜡液。进一步地，在第二气液分离步骤和粗甲醇分离步骤之间还包括第二冷却步骤，第二冷却步骤包括将第二气体进行第二次冷却，得到第二冷却气。进一步地，第一气液分离的温度为98～110℃，压力为7.4～8.0MPa。进一步地，第二气液分离的温度为60～72℃，压力为7.3～8.0MPa。进一步地，粗甲醇分离的温度为40～50℃，压力为7.2～8.0MPa。应用本专利技术的技术方案，使粗甲醇气进入冷却装置之前先经过第一气液分离器，这能够将粗甲醇气中的蜡质混合物以液体的形式分离出来，从而有利于降低粗甲醇气中蜡质混合物含量，提高冷却装置的冷却效率，进而使粗甲醇分离器的分离效果也相应提高，同时有利于使粗甲醇气分离系统较长周期的稳定运行。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了本专利技术一种典型实施方式提供的一种粗甲醇气分离装置的示意图；以及图2示出了本专利技术一种优选实施方式提供的一种粗甲醇气分离装置的示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、第一冷却装置；101、第一待冷却气入口；102、第一冷却气出口；20、粗甲醇分离器；201、待分离气入口；202、分离气出口；203、甲醇液出口；30、第一气液分离器；301、粗甲醇气入口；302、第一气体出口；303、第一蜡液出口；40、第二气液分离器；401、第二气体入口；402、第二气体出口；403、第二蜡液出口；50、第二冷却装置；51、第二待冷却气入口；52、第二冷却气出口；60、中间热交换器；70、蜡液收集槽；701、蜡液入口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。正如
技术介绍
所描述的，现有的粗甲醇气分离系统中石蜡吸附在冷却器中导致甲醇分离效率较低问题。为了解决上述技术问题，本专利技术一种典型实施方式提供了一种粗甲醇分离系统，如图1所示，该粗甲醇气分离系统包括第一冷却装置10、粗甲醇分离器20和第一气液分离器30，第一冷却装置10设置有第一待冷却气入口101和第一冷却气出口102；粗甲醇分离器20设置有待分离气入口201、分离气出口202和甲醇液出口203，且待分离气入口201与第一冷却气出口102相连通；第一气液分离器30设置有粗甲醇气入口301、第一气体出口302及第一蜡液出口303，第一气体出口302与第一待冷却气入口101相连通。本申请提供的粗甲醇气分离系统中，使粗甲醇气进入第一冷却装置10之前先经过第一气液分离器30，利用第一气液分离器30能够将粗甲醇气中的蜡质混合物以液体的形式分离出来，从而有利于降低粗甲醇气中蜡质混合物含量，提高第一冷却装置10的冷却效率，进而使粗甲醇分离器20的分离效果也相应提高，同时有利于使粗甲醇气分离系统较长周期的稳定运行。在实际应用过程中，上述粗甲醇气分离系统的粗甲醇气入口301可以与甲醇合成塔的粗甲醇气出口相连通。在一种优选的实施方式中，该粗甲醇气分离系统还包括第二气液分离器40，该第二气液分离器40设置有第二气体入口401、第二气体出口402及第二蜡液出口403，第二气体入口401与第一冷却气出口102连通，第二气体出口402与待分离气入口201连通。设置第二气液分离器40有利于进一步降低粗甲醇气中蜡质混合物的含量，从而进一步提高冷却器的冷却效果，进而提高甲醇的分离效率。在一种优选的实施方式中，如图2所示，该粗甲醇气分离系统还包括第二冷却装置50，该第二冷却装置50设置有第二待冷却气入口51和第二冷却气出口52，且第二待冷却气入口51与第二气体出口402相连通，第二冷却气出口52与待分离气入口201相连通。第二冷却装置有利于进一步提高冷却效果，进而提高甲醇的分离效率。在一种优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗甲醇气分离系统，包括：第一冷却装置(10)，设置有第一待冷却气入口(101)和第一冷却气出口(102)；粗甲醇分离器(20)，设置有待分离气入口(201)、分离气出口(202)和甲醇液出口(203)，且所述待分离气入口(201)与所述第一冷却气出口(102)相连通；其特征在于，所述粗甲醇气分离系统还包括：第一气液分离器(30)，设置有粗甲醇气入口(301)，第一气体出口(302)及第一蜡液出口(303)，所述第一气体出口(302)与所述第一待冷却气入口(101)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种粗甲醇气分离系统，包括：
第一冷却装置(10)，设置有第一待冷却气入口(101)和第一冷却气出口(102)；
粗甲醇分离器(20)，设置有待分离气入口(201)、分离气出口(202)和甲醇液出
口(203)，且所述待分离气入口(201)与所述第一冷却气出口(102)相连通；
其特征在于，所述粗甲醇气分离系统还包括：
第一气液分离器(30)，设置有粗甲醇气入口(301)，第一气体出口(302)及第一
蜡液出口(303)，所述第一气体出口(302)与所述第一待冷却气入口(101)相连通。
2.根据权利要求1所述的粗甲醇气分离系统，其特征在于，所述粗甲醇气分离系统还包括
第二气液分离器(40)，设置有第二气体入口(401)、第二气体出口(402)及第二
蜡液出口(403)，所述第二气体入口(401)与所述第一冷却气出口(102)相连通，所
述第二气体出口(402)与所述待分离气入口(201)相连通。
3.根据权利要求2所述的粗甲醇气分离系统，其特征在于，所述粗甲醇气分离系统还包括
第二冷却装置(50)，设置有第二待冷却气入口(51)和第二冷却气出口(52)，且第二
待冷却气入口(51)与所述第二气体出口(402)相连通，所述第二冷却气出口(52)与
所述待分离气入口(201)相连通。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的粗甲醇气分离系统，其特征在于，沿所述粗甲醇气
的流动方向，所述第一气液分离器(30)的上游还设置有中间热交换器(60)。
5.根据权利要求2所述的粗甲醇气分离系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾瑞宝，李雪冰，杨世新，刘新伟，徐驰，邢宇，李亚珍，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华包头煤化工有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11