一种去除铝板表面流痕和暗斑的方法技术

本发明专利技术属于铝合金的表面处理领域，具体涉及一种去除铝板表面流痕和暗斑的方法。目前对于有较严重流痕和暗斑的铝板，缺少有效地处理方法，本发明专利技术提出的表面处理方法，经实验能够有效改善铝板表面的材料特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝合金的表面处理领域，具体涉及一种去除铝板表面流痕和暗斑的方法。
技术介绍
由于目前23#投产于尾梁、脚踏板、重力加油口的原材料铝板(ASNA3482，0.8mm)供应缺料，无法进行生产零件。从原材料铝板表面产生痕迹和暗斑的根本原因出发，因为铝合金从原厂来到本单位之后开箱检查就已经出现了痕迹和偏光暗光现象，通过查找资料确定这种现象是由于外界环境的影响产生的一种弱腐蚀现象。在生产任务紧急的情况下为了节约成本，在不影响铝板性能的前提下，查找一种合适的工艺方法去除此种缺陷。
技术实现思路
选择带有明显痕迹和暗斑的2024T3(材料标准为ASNA3482，0.8mm厚)的铝板，从4m*2m的铝板上找出缺陷最明显的部位，切成3块大小为40mm*30mm的试样，进行验证试验，确定工艺方案的可行性。通过多次试验，得到一种去除铝板表面流痕和暗斑的方法，包括以下步骤：步骤一、试样预处理蘸甲苯擦拭试样表面，以去除表面残留的胶；用三氯乙烯蒸汽除油，使用pH为6-11的三氯乙烯蒸汽在87℃—91℃温度下，分两次除油，将整个试样放置在热蒸汽区1min，然后放于冷区1min，再放置在热蒸汽区进行1min，检查零件上不得有溶剂滞留。步骤二、试样装挂用铝丝装挂试样，并放置于铝制的筐内，试样之间间隔开且保证不滞留溶液。步骤三、化学除油配制化学除油溶液，其中：其中所述去离子水需满足：在55℃～65℃的温度范围内，搅拌化学除油溶液，同时在其内浸泡试样1min～5min，之后在低于38℃的清洁水中清洗至少2min以去除试样表面残留的化学除油剂，观察至少30s，试样表面水膜是否连续，若水膜破裂则应重新除油。步骤四、出光配制出光溶液，其中：硝酸300-500g/L去离子水同步骤三在室温下，将试件于出光溶液中浸泡2-5min，之后对用于清洗的去离子水进行搅拌以清洗试件表面残留的出光溶液，期间对用于清洗的去离子水采用无油、无固体颗粒的压缩空气搅拌，该用于清洗的去离子水的TDS≤1000ppm。步骤五、碱腐蚀配制碱腐蚀溶液，其中：氢氧化钠20-35g/L碳酸钠20-30g/L去离子水同步骤三在40℃～55℃的温度下，将试件在碱腐蚀溶液中浸泡2-3min，同时搅拌槽液，之后对用于清洗的去离子水进行搅拌以清洗试件表面残留的碱腐蚀溶液，期间对用于清洗的去离子水采用无油、无固体颗粒的压缩空气搅拌，清洗后检测用于清洗的去离子水，需满足TDS≤1000ppm。步骤六、出光同步骤四。步骤七、干燥为了防止有轻微的流痕要求使用压缩空气沿一个方向吹干试样表面。根据多次对比试验结果可知，使用现有的试验方案，试样表面的痕迹和暗斑都去除干净了。通过测厚试样厚度只减薄了5-10um，并且通过金相显微镜观察，试样表面的纤维组织没有发生根本的变化。从而试样表面的性能没有收到影响。有效的验证了试验方案的应用领域，有一定的可推广性，为其它机型的应用打下坚实的基础。具体实施方式本专利技术的去除铝板表面流痕和暗斑的方法，包括以下步骤：步骤一、试样预处理蘸甲苯擦拭试样表面，以去除表面残留的胶；用三氯乙烯蒸汽除油，使用pH为6-11的三氯乙烯蒸汽在87℃—91℃温度下，分两次除油，将整个试样放置在热蒸汽区1min，然后放于冷区1min，再放置在热蒸汽区进行1min，检查零件上不得有溶剂滞留。步骤二、试样装挂用铝丝装挂试样，并放置于铝制的筐内，试样之间间隔开，保证不滞留溶液。步骤三、化学除油配制化学除油溶液，其中：其中所述去离子水需满足：在55℃～65℃的温度范围内，搅拌化学除油溶液，同时在其内浸泡试样1min～5min，之后在低于38℃的清洁水中清洗至少2min以去除试样表面残留的化学除油剂，观察至少30s，试样表面水膜是否连续，若水膜破裂则应重新除油。步骤四、出光配制出光溶液，其中：硝酸300-500g/L去离子水同步骤三在室温下，将试件于出光溶液中浸泡2-5min，之后对用于清洗的去离子水进行搅拌以清洗试件表面残留的出光溶液，期间对用于清洗的去离子水采用无油、无固体颗粒的压缩空气搅拌，该用于清洗的去离子水的TDS≤1000ppm。步骤五、碱腐蚀配制碱腐蚀溶液，其中：氢氧化钠20-35g/L碳酸钠20-30g/L去离子水同步骤三在40℃～55℃的温度下，将试件在碱腐蚀溶液中浸泡2-3min，同时搅拌槽液，之后对用于清洗的去离子水进行搅拌以清洗试件表面残留的碱腐蚀溶液，期间对用于清洗的去离子水采用无油、无固体颗粒的压缩空气搅拌，清洗后检测该用于清洗的去离子水，需满足TDS≤1000ppm。步骤六、出光同步骤四。步骤七、干燥为了防止有轻微的流痕要求使用压缩空气沿一个方向吹干试样表面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去除铝板表面流痕和暗斑的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、试样预处理蘸甲苯擦拭试样表面，以去除表面残留的胶；用三氯乙烯蒸汽除油，使用pH为6‑11的三氯乙烯蒸汽在87℃—91℃温度下，分两次除油，将整个试样放置在热蒸汽区1min，然后放于冷区1min，再放置在热蒸汽区进行1min，检查零件上不得有溶剂滞留；步骤二、试样装挂用铝丝装挂试样，并放置于铝制的筐内，试样之间间隔开且保证不滞留溶液；步骤三、化学除油配制化学除油溶液，其中：其中所述去离子水需满足：在55℃～65℃的温度范围内，搅拌化学除油溶液，同时在其内浸泡试样1min～5min，之后在低于38℃的清洁水中清洗至少2min以去除试样表面残留的化学除油剂，观察至少30s，试样表面水膜是否连续，若水膜破裂则应重新除油；步骤四、出光配制出光溶液，其中：硝酸      300‑500g/L去离子水  同步骤三在室温下，将试件于出光溶液中浸泡2‑5min，之后对用于清洗的去离子水进行搅拌以清洗试件表面残留的出光溶液，期间对用于清洗的去离子水采用无油、无固体颗粒的压缩空气搅拌，该用于清洗的去离子水的TDS≤1000ppm；步骤五、碱腐蚀配制碱腐蚀溶液，其中：氢氧化钠    20‑35g/L碳酸钠      20‑30g/L去离子水    同步骤三在40℃～55℃的温度下，将试件在碱腐蚀溶液中浸泡2‑3min，同时搅拌槽液，之后对用于清洗的去离子水进行搅拌以清洗试件表面残留的碱腐蚀溶液，期间对用于清洗的去离子水采用无油、无固体颗粒的压缩空气搅拌，清洗后检测用于清洗的去离子水，需满足TDS≤1000ppm；步骤六、出光同步骤四；步骤七、干燥为了防止有轻微的流痕要求使用压缩空气沿一个方向吹干试样表面。...

【技术特征摘要】
1.一种去除铝板表面流痕和暗斑的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、试样预处理
蘸甲苯擦拭试样表面，以去除表面残留的胶；
用三氯乙烯蒸汽除油，使用pH为6-11的三氯乙烯蒸汽在87℃—91℃温度
下，分两次除油，将整个试样放置在热蒸汽区1min，然后放于冷区1min，再放
置在热蒸汽区进行1min，检查零件上不得有溶剂滞留；
步骤二、试样装挂
用铝丝装挂试样，并放置于铝制的筐内，试样之间间隔开且保证不滞留溶
液；
步骤三、化学除油
配制化学除油溶液，其中：
其中所述去离子水需满足：
在55℃～65℃的温度范围内，搅拌化学除油溶液，同时在其内浸泡试样
1min～5min，之后在低于38℃的清洁水中清洗至少2min以去除试样表面残留的
化学除油剂，观察至少30s，试样表面水膜是否连续，若水膜破裂则应重新除油；
步骤四、出光
配制出光溶液，其中：

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳梅，万杰，石镇滔，张星，汪原，王昌君，苏剑英，
申请(专利权)人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23