本发明专利技术提供了一种降膜式蒸发器用制冷剂分配器和应用该制冷剂分配器的降膜式蒸发器，该制冷剂分配器包括：喷淋管，所述喷淋管包括接口，中空管，侧封板及多个喷淋口，其中，所述接口位于所述中空管轴向方向的中间位置，用于导入制冷剂，所述侧封板位于所述中空管轴向方向的两端，用于封闭所述中空管，所述中空管的底部设置有多个用于喷淋制冷剂的喷淋口，所述喷淋口沿所述中空管的轴向方向间隔分布，在所述中空管轴向方向单位长度上的所述喷淋口的总面积从所述中空管的中间位置沿所述中空管轴向方向向两端递增。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制冷剂分配器，具体涉及一种降膜式蒸发器用制冷剂分配器。
技术介绍
壳管式换热器广泛应用于制冷空调行业，特别是大型蒸汽压缩机组上。目前应用于大型水冷机组上的壳管式蒸发器，一般有直膨式(dry-expansion)、满液式(flooded)和降膜式(fallingfilm)三种。直膨式蒸发器制冷剂在管内侧蒸发，冷冻水在管外侧被冷却。满液式和降膜式蒸发器，冷冻水在管内侧被冷却，制冷剂在管外侧蒸发。满液式蒸发器的换热管管束通常淹没在制冷剂液体中以实现制冷剂蒸发，而降膜式蒸发器通常在制冷剂入口有制冷剂分配器，制冷剂通过制冷剂分配器均匀分布到换热管表面，形成液膜进行蒸发。与满液式蒸发器相比，降膜蒸发器的换热管不用浸没在液池中，重力压头的影响可以忽略不计。降膜蒸发器利用了换热管表面的薄膜蒸发机理，其传热效率更高，制冷剂充注量更少，因而成为近年来制冷空调行业的研究热点。通常进入降膜蒸发器制冷剂分配器中的制冷剂状态为气液两相，制冷剂在蒸发器各换热管之间分配的均匀性制约着蒸发器与机组的性能。如果两相制冷剂没有均匀的分配到降膜蒸发器换热管束上，将导致一部分换热管制冷剂供给量过大，而另一部分换热管制冷剂供给量不足，出现“干斑”现象，使得降膜蒸发器整体传热性能降低。CN103673420A公开了一种降膜式蒸发器用制冷剂分配器，如图1a所示。其中101为喷淋管，喷淋管底部开有一系列横截面积相等的喷淋口。图1b是沿与图1a中所示B方向看过去的喷淋管侧面局部图。如图1b所示，各喷淋口103之间的间距S相等。该分配器的优点是结构简单，制造成本低，但沿换热器轴向制冷剂分配均匀性较差，靠近中间进液口102位置制冷剂喷淋量较大，沿轴向从中间向两侧延伸，制冷剂喷淋量逐渐减少。实际的制冷剂喷淋量与喷淋口轴向位置之间的关系如图1c所示。因此，需要一种能够解决现有技术中降膜式蒸发器用制冷剂分配器分配不均问题的装置。
技术实现思路
为了解决目前降膜蒸发器制冷剂分配器中存在的由于制冷剂分配不均导致的降膜蒸发器整体传热性能降低的问题，提供了一种降膜式蒸发器用制冷剂分配器，该制冷剂分配器包括：喷淋管，所述喷淋管包括接口，中空管，侧封板及多个喷淋口，其中，所述接口位于所述中空管轴向方向的中间位置，用于导入制冷剂，所述侧封板位于所述中空管轴向方向的两端，用于封闭所述中空管，所述中空管的底部设置有多个用于喷淋制冷剂的喷淋口，所述喷淋口沿所述中空管的轴向方向间隔分布，在所述中空管轴向方向单位长度上的所述喷淋口的总面积从所述中空管的中间位置沿所述中空管轴向方向向两端递增。优选的，所述喷淋口的高度沿所述制冷剂喷淋管轴向方向从所述中空管的中间位置向所述中空管的两端以阶跃式递增或者以线性方式递增。优选的，所述喷淋口的间距沿所述制冷剂喷淋管轴向方向从所述中空管的中间位置向所述中空管的两端以阶跃式递减或者以线性方式递减。优选的，所述喷淋口的轴向宽度沿所述制冷剂喷淋管轴向方向从所述中空管的中间位置向向所述中空管的两端以阶跃式递增或者以线性方式递增。优选的，所述喷淋口的沿垂直所述制冷剂喷淋管轴向的方向上的径向宽度沿所述制冷剂喷淋管轴向方向从所述中空管的中间位置向所述中空管的两端递增。优选的，所述中空管流通截面积沿所述制冷剂喷淋管轴向方向从所述中空管的中间位置向所述中空管的两端递增。优选的，在所述中空管内部设置均流板，用于对所述制冷剂进行均匀分配。优选的，所述均流板为至少一块多孔板，所述孔的直径相等，所述均流板的孔间距沿所述制冷剂喷淋管轴向从所述中空管的中间位置向所述中空管的两端递减。优选的，所述均流板为至少一块多孔板，所述均流板的孔的直径从所述中空管的中间位置向所述中空管的两端递增。优选的，所述均流板为至少一块开槽板，所述开槽板的槽的流通面积沿所述制冷剂喷淋管轴向从所述中空管的中间位置向所述中空管的两端递增。优选的，所述的制冷剂分配器，还包括入口管和挡液板，其中，所述入口管通过所述接口与所述制冷剂喷淋管相通，供制冷剂流入所述制冷剂喷淋管；所述挡液板位于所述制冷剂喷淋管的两侧并向所述制冷剂喷淋管两侧的斜下方延伸。一种降膜式蒸发器，具有用于降膜式蒸发器的制冷剂分配器，其特征在于，所述用于降膜式蒸发器的制冷剂分配器为上述所述的用于降膜式蒸发器的制冷剂分配器。附图说明参考随附的附图，本专利技术更多的目的、功能和优点将通过本专利技术实施方式的如下描述得以阐明，其中：图1a示意性示出了现有技术中的用于降膜式蒸发器的制冷剂分配器的结构示意图。图1b示意性示出了现有技术中的制冷剂分配器的喷淋口的特征尺寸示意图。图1c示意性示出了现有技术中的制冷剂分配器的制冷剂喷淋量与喷淋口轴向位置的关系的分布图。图2a示意性示出了本专利技术降膜式蒸发器用制冷剂分配器的第一具体实施方式的结构示意图。图2b示意性示出了本专利技术的降膜式蒸发器用制冷剂分配器的喷淋管203结构示意图。图2c示意性示出了本专利技术的降膜式蒸发器用制冷剂分配器的喷淋口204的特征尺寸示意图。图2d和图2e分别示意性示出了本专利技术的制冷剂分配器的喷淋口204的第一实施例的示意图。图2f是本专利技术的制冷剂分配器的喷淋口204的第二实施例的示意图。图2g是本专利技术的制冷剂分配器的喷淋口204的第三实施例的示意图。图2h是本专利技术的制冷剂分配器的喷淋口204的第四实施例的示意图。图3a示意性示出了本专利技术降膜式蒸发器用制冷剂分配器的第二具体实施方式的结构示意图。图3b是本专利技术的降膜式蒸发器用制冷剂分配器的制冷剂喷淋管303结构示意图。图3c是沿B方向的截面示意图。图4a示意性示出了本专利技术的降膜式蒸发器用制冷剂分配器的第三具体实施方式的结构及其组装形式。图4b是本专利技术的降膜式蒸发器用制冷剂分配器的制冷剂喷淋管403结构示意图。图4c是本专利技术的制冷剂分配器的均流板408的第一实施例的示意图。图4d是本专利技术的制冷剂分配器的均流板408的第二实施例的示意图。图4e是本专利技术的制冷剂分配器的均流板408的第三实施例的示意图。具体实施方式通过参考示范性实施例，本专利技术的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本专利技术并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种降膜式蒸发器用制冷剂分配器，该制冷剂分配器包括：喷淋管，所述喷淋管包括接口，中空管，侧封板及多个喷淋口，其中，所述接口位于所述中空管轴向方向的中间位置，用于导入制冷剂，所述侧封板位于所述中空管轴向方向的两端，用于封闭所述中空管，其特征在于，所述中空管的底部设置有多个用于喷淋制冷剂的喷淋口，所述喷淋口沿所述中空管的轴向方向间隔分布，在所述中空管轴向方向单位长度上的所述喷淋口的总流通面积从所述中空管的中间位置沿所述中空管轴向方向向两端递增。
【技术特征摘要】
1.一种降膜式蒸发器用制冷剂分配器，该制冷剂分配器包括：喷淋
管，所述喷淋管包括接口，中空管，侧封板及多个喷淋口，其中，
所述接口位于所述中空管轴向方向的中间位置，用于导入制冷剂，
所述侧封板位于所述中空管轴向方向的两端，用于封闭所述中空管，
其特征在于，
所述中空管的底部设置有多个用于喷淋制冷剂的喷淋口，所述喷淋
口沿所述中空管的轴向方向间隔分布，在所述中空管轴向方向单位长度
上的所述喷淋口的总流通面积从所述中空管的中间位置沿所述中空管轴
向方向向两端递增。
2.根据权利要求1所述的制冷剂分配器，其中所述喷淋口的高度沿
所述制冷剂喷淋管轴向方向从所述中空管的中间位置向所述中空管的两
端以阶跃式递增或者以线性方式递增。
3.根据权利要求1所述的制冷剂分配器，其中所述喷淋口的间距沿
所述制冷剂喷淋管轴向方向从所述中空管的中间位置向所述中空管的两
端以阶跃式递减或者以线性方式递减。
4.根据权利要求1所述的制冷剂分配器，其中所述喷淋口的轴向宽
度沿所述制冷剂喷淋管轴向方向从所述中空管的中间位置向向所述中空
管的两端以阶跃式递增或者以线性方式递增。
5.根据权利要求1所述的制冷剂分配器，其中所述喷淋口的沿垂直
所述制冷剂喷淋管轴向的方向上的径向宽度沿所述制冷剂喷淋管轴向方
向从所述中空管的中间位置向所述中空管的两端递增。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏秀平，王生龙，李金良，王利，胡洪明，
申请(专利权)人：约克无锡空调冷冻设备有限公司，江森自控科技公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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