冷轧变厚度板轧制方法技术

本发明专利技术涉及一种生产冷轧变厚度板材的方法。一种冷轧变厚度板轧制方法，第一道次采用变厚度轧制方式，出口带材每个轮廓周期的首尾相接处都打上标记；在第二道次轧制进轧机辊缝前对标记进行识别，根据识别仪与轧机辊缝之间的距离、轧制速度，确定轧机辊缝处的带材位置；在轧机入口侧安装有识别仪（5）、测长辊（6），在出口侧安装有打标器（13）、测长辊（14）。本发明专利技术的轧制方法通过第一道次在出口带材每个轮廓周期的首尾相接处打上标记，以便于后续剪切时定位，或在第二道次轧制进辊缝前对标记进行识别，从而确定带材位置进行精确轧制。

【技术实现步骤摘要】
冷轧变厚度板轧制方法
本专利技术涉及一种生产冷轧变厚度板材的方法，尤其涉及一种冷轧变厚度板轧制方法。
技术介绍
为了实现汽车轻量化的目标，目前汽车行业正在推广使用一种通过轧制得到的厚度连续变化的带材——变厚板。可以通过单张或是成卷的方式来轧制这种变厚板，成卷轧制的方式效率较高，但对后续剪切有定位要求。如图1所示为变厚轧制示意图。为了便于轧制控制，设定的出口厚度轮廓是周期性的。在变厚轧制时，会出现一个道次的压下率无法满足产品需求，或是一个道次压下率过大导致板形不良的情况，因而需要进行两道次轧制。DE102005031461A1介绍了一种制备方法：先将热轧原料进行等厚的第一次轧制，之后，进行第一次热处理；再将退完火后的钢卷进行变厚度的第二次轧制，之后，进行第二次热处理。CN101602065B介绍了另一种制备方法：在轧制之前，判断来料是等厚或是周期变厚，可见，前道次除了等厚轧制还可以是周期变厚轧制。EP0937521A2公开了连续变厚板矫直的专利，控制系统根据来料上带有的用于标识每个周期轮廓首尾的标记孔来触发矫直辊动作，可见，在变厚轧制后，带材将在每个轮廓周期的首尾相接处被做上标识。在DE102005031461A1中，第二道次轧制的压下率是10～80％，薄区的一次压下率仍然较大。在CN101602065B中，来料是等厚的情况与DE102005031461A1也类似，会有薄区的一次压下率较大的问题；来料是周期变厚的情况，第二次轧制时，通过入口测得的带材厚度进行判断，确定轧制的起始位置，如果第一道次轧后带钢厚度有个别扰动，则可能发生判断失误。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冷轧变厚度板轧制方法，该方法通过第一道次采用变厚轧制方式在出口带材每个轮廓周期的首尾相接处都打上了标记，以便于后续剪切时定位，或在第二道次轧制进辊缝前对标记进行识别，从而确定带材位置进行精确轧制。为了实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种冷轧变厚度板轧制方法，第一道次采用变厚度轧制方式，出口带材每个轮廓周期的首尾相接处都打上标记；在第二道次轧制进轧机辊缝前对标记进行识别，根据识别仪与轧机辊缝之间的距离、轧制速度，确定轧机辊缝处的带材位置；具体为：在轧机入口侧安装有识别仪、测长辊，在出口侧安装有打标器、测长辊；所述轧制方法具体步骤为：第一，对所要轧制带材的出口厚度轮廓进行设定，连续变厚板每个轮廓周期至少包含一个较厚部分和一个较薄部分；第二，在第一道次采用不等厚轧制过程中，出口侧测长辊开始累计出口带材长度，当长度累计值达到轧制前设定的出口带材轮廓周期长度时，出口侧打标器在出口带材上作出标记，同时，长度累计值清零并重新开始累计；出口带材每个轮廓周期的首尾相接处都有标记；第三，在进行第二道次轧制时，布置在入口侧识别仪对带材上的标记进行识别，当识别到一个新标志时，表明一个新轮廓周期即将进入轧机辊缝，轧机控制系统将开始累积入口侧测长辊的测量值，并和识别仪与辊缝之间的距离进行比较，确定标记何时进入辊缝，进而对轧辊的位置进行控制。一种冷轧变厚度板轧制方法，具体步骤为：第一，在轧制之前，确定出口带材轮廓设定值，来料为H的等厚板，一个样件包含h1、h2、h1三个等厚段，对应长度为Len1、Len2、Len3，有两个长度分别为T1、T2的过渡段；第二，确定道次压下的负荷分配，从H压下至h1、h2，总压下率为道次压下分配：第一道次压下至h1′、h2′，对应压下率为第二道次再压下至h1、h2，对应压下率为第三，选择第一道次的压下率为10～45％，第二道次的压下率为5～40％；第四，按照体积不变原则，计算出第一道次的出口各段长度：1)对应h1厚度的等厚段，长度为Len1、Len3，在第一道次轧制时，厚度为h1′，对应长度是：2)对应h2厚度的等厚段，长度为Len2，在第一道次轧制时，厚度为h2′，对应长度是：3)对应h1→h2、h2→h1的过渡段，长度分别为T1、T2，在第一道次轧制时，h1′→h2′，h2′→h1′的过渡段，对应长度是：第五，第一道次轧制：在轧制之前，先将轮廓设定值输入轧机控制系统，一个样件包含h1′、h2′、h1′三个等厚段，对应长度为Len1′、Len2′、Len3′，有两个长度分别为T1′、T2′的过渡段，因此，一个样件周期长度为L′＝Len1′+T1′+Len2′+T2′+Len3′；轧机控制系统将设定轧制速度、前后张力，并计算由H直接轧制到h1′、h2′所对应的轧制力和辊缝设定值；在轧制时，出口侧打标器根据出口侧测长辊的实测值，每隔长度L′给带材打上一个标记；第六，第二道次轧制：轧机入口的来料是带有标记的厚度呈周期变化的带材，在轧制之前，先将入口、出口轮廓数值输入轧机控制系统，入口轮廓：等厚段厚度h1′、h2′、h1′，等厚段长度Len1′、Len2′、Len3′，过渡段长度分别为T1′、T2′，周期长度L′＝Len1′+T1′+Len2′+T2′+Len3′；出口轮廓：等厚段厚度h1、h2、h1，等厚段长度Len1、Len2、Len3，过渡段长度分别为T1、T2，周期长度L＝Len1+T1+Len2+T2+Len3；轧机控制系统将设定轧制速度、前后张力，并计算由h1′轧制到h1、h2′轧制到h2所对应的轧制力和辊缝等设定值；轧机入口侧识别仪对带材上的标记进行识别，轧机控制系统根据识别仪与轧机辊缝的距离、轧制速度、以及入口侧测长辊的实测值，计算轧机辊缝处的带材位置，并确定轧制参数，轧机进行轧制。在剪切线的剪刀之前安装识别装置，识别装置对变厚轧制出口带材所做的标记进行识别，根据识别的信号控制剪刀的动作，实现自动剪切。所述出口侧打标器采取机械、激光或是喷色的方式进行标记。本专利技术冷轧变厚板的轧制方法的第一道次采用变厚轧制方式，出口带材每个轮廓周期的首尾相接处都打上了标记，以便于后续剪切时定位，或在第二道次轧制进辊缝前对标记进行识别，根据识别仪与辊缝之间的距离、轧制速度，确定辊缝处的带材位置，进行精确轧制。本专利技术冷轧变厚板的轧制方法是对来自热轧或是冷轧的原料进行成卷变厚度轧制。附图说明图1为变厚轧制示意图；图2为变厚轧制目标轮廓设定示意图；图3为变厚轧制轧机布置示意图(弹跳辊置于带材上方)；图4为变厚轧制轧机布置示意图(弹跳辊置于带材下方)；图5为变厚轧制剪切剪刀布置示意图；图6样件尺寸示意图；图7为第一道次出口带材尺寸示意图；图8为第二道次轧机入口带材示意图。图中：1压下缸，2轧机机架，3挤干辊，4测厚辊，5识别仪，6测长辊，7张力辊，8导向辊，9弹跳辊，10卷取机，11挤干辊，12测厚辊，13打标器，14测长辊，15张力辊，16导向辊，17弹跳辊，18卷取机，19带材，20辊缝；其中：标号3至10为入口侧的部件，标号11至18为出口侧部件；21剪刀，22识别装置。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。一种冷轧变厚度板轧制方法，第一道次采用变厚度轧制方式，出口带材每个轮廓周期的首尾相接处都打上标记；在第二道次轧制进轧机辊缝前对标记进行识别，根据识别仪与轧机辊缝之间的距离、轧制速度，确定轧机辊缝处的带材位置，进行精确轧制。本专利技术的轧机布置是现有轧机基础上在轧机入口侧安装有识别仪5和测长辊6，在出口侧安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧变厚度板轧制方法，其特征是：第一道次采用变厚度轧制方式，出口带材每个轮廓周期的首尾相接处都打上标记；在第二道次轧制进轧机辊缝前对标记进行识别，根据识别仪与轧机辊缝之间的距离、轧制速度，确定轧机辊缝处的带材位置；具体为：在轧机入口侧安装有识别仪(5)、测长辊(6)，在出口侧安装有打标器(13)、测长辊(14)；所述轧制方法具体步骤为：第一，对所要轧制带材(19)的出口厚度轮廓进行设定，连续变厚板每个轮廓周期至少包含一个较厚部分和一个较薄部分；第二，在第一道次采用不等厚轧制过程中，出口侧测长辊(14)开始累计出口带材长度，当长度累计值达到轧制前设定的出口带材轮廓周期长度时，出口侧打标器(13)在出口带材上作出标记，同时，长度累计值清零并重新开始累计；出口带材每个轮廓周期的首尾相接处都有标记；第三，在进行第二道次轧制时，布置在入口侧识别仪(5)对带材(19)上的标记进行识别，当识别到一个新标志时，表明一个新轮廓周期即将进入轧机辊缝(20)，轧机控制系统将开始累积入口侧测长辊(6)的测量值，并和识别仪(5)与辊缝(20)之间的距离进行比较，确定标记何时进入辊缝，进而对轧辊的位置进行控制。...

【技术特征摘要】
1.一种冷轧变厚度板轧制方法，其特征是：第一道次采用变厚度轧制方式，出口带材每个轮廓周期的首尾相接处都打上标记；在第二道次轧制进轧机辊缝前对标记进行识别，根据识别仪与轧机辊缝之间的距离、轧制速度，确定轧机辊缝处的带材位置；具体为：在轧机入口侧安装有识别仪(5)、测长辊(6)，在出口侧安装有打标器(13)、测长辊(14)；所述轧制方法具体步骤为：第一，对所要轧制带材(19)的出口厚度轮廓进行设定，连续变厚板每个轮廓周期至少包含一个较厚部分和一个较薄部分；第二，在第一道次采用不等厚轧制过程中，出口侧测长辊(14)开始累计出口带材长度，当长度累计值达到轧制前设定的出口带材轮廓周期长度时，出口侧打标器(13)在出口带材上作出标记，同时，长度累计值清零并重新开始累计；出口带材每个轮廓周期的首尾相接处都有标记；第三，在进行第二道次轧制时，布置在入口侧识别仪(5)对带材(19)上的标记进行识别，当识别到一个新标志时，表明一个新轮廓周期即将进入轧机辊缝(20)，轧机控制系统将开始累积入口侧测长辊(6)的测量值，并和识别仪(5)与辊缝(20)之间的距离进行比较，确定标记何时进入辊缝，进而对轧辊的位置进行控制。2.根据权利要求1所述的冷轧变厚度板轧制方法，其特征是：第一，在轧制之前，确定出口带材轮廓设定值，来料为H的等厚板，一个样件包含h1、h2、h1三个等厚段，对应长度为Len1、Len2、Len3，有两个长度分别为T1、T2的过渡段；第二，确定道次压下的负荷分配，从H压下至h1、h2，总压下率为道次压下分配：第一道次压下至h1′、h2′，对应压下率为第二道次再压下至h1、h2，对应压下率为第三，选择第一道次的压下率为10～45％，第二道次的压下率为5～40％；第四，按照体积不变原则，计算出第一道次的出口各段长度：1)对应h1厚度的等厚段，长度为Len1、Len3，在第一道次轧制时，厚度为h1′，对应长度是：2)对应h2厚度的等厚段，长度为Len2，在第一道次轧制时，厚度为h2′，对应长度是：3)对应h1→h2...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊斐，李山青，姜正连，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31