PCB板喷锡后处理的方法技术

本发明专利技术公开了一种PCB板喷锡后处理的方法，包括提供喷锡板和一种气体浮床，所述气体浮床设有滑轨、第一感应器、第二感应器、第一销钉挡板、第二销钉挡板和斜板，所述斜板自前向后依次设有预冷段、冷却段和出板段，所述方法为首先根据喷锡板尺寸信息和气体浮床的风力大小调整第二感应器到适合位置；然后将两喷锡板截留在冷却段和预冷段；接着对截留后的喷锡板预冷却和冷却，让冷却后的喷锡板流出浮床，再对预冷却的喷锡板和后续的喷锡板进行截留，对预冷却和后续喷锡板分别进行冷却和预冷却，重复上述操作，直至完成该批次最后一片喷锡板的冷却处理。本发明专利技术提高了浮床的利用率，保证了喷锡板的冷却效率、提升了产能以及产品品质。

【技术实现步骤摘要】
PCB板喷锡后处理的方法
本专利技术涉及一种PCB板喷锡后处理的方法，具体涉及喷锡后的PCB板在气体浮床上进行冷却处理的方法。
技术介绍
目前，对喷锡处理后的PCB板(以下称喷锡板)，需要在浮床上对其进行冷却降温的后处理工艺。通常用的浮床结构设计都是采用单片处理模式，浮床上不能同时有两片喷锡板存在。当喷锡板量大时,这种浮床结构以及现有的处理方法不能满足产能要求，如果调整停留时间则会影响到品质,如果不调整就按现有方案直接放板，会造成两片板叠在一起或是撞在一起导致刮伤甚至报废，因此有必要设计一套新的方法来提高喷锡板的冷却效率，以提高产能和品质。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种PCB板喷锡后处理的方法，用以解决在喷锡板量大时现有技术因无法保证喷锡板的冷却效率而影响了产能以及品质的问题。为了达到上述技术效果，本专利技术采用的技术方案是：一种PCB板喷锡后处理的方法，包括提供喷锡板和一种气体浮床，所述气体浮床设有滑轨、第一感应器、第二感应器、第一销钉挡板、第二销钉挡板和斜板，所述斜板自前向后依次设有预冷段、冷却段和出板段。所述方法包括以下步骤：1)放板调位:从斜板的前端间断性放入喷锡板，根据第一感应器监测的喷锡板的尺寸信息和提供的首片喷锡板尺寸信息及浮床的设定的风力大小调整第二感应器位置；2)控板截留：起始的两片喷锡板沿斜板分别进入冷却段和预冷段，第二销钉挡板和第一销钉挡板同时升起，使两喷锡板分别截留在第二销钉挡板前方的冷却段和第一销钉挡板前方的预冷段；3)预冷却和冷却：冷却段的喷锡板和预冷段的喷锡板分别冷却和预冷却一段时间后，第二销钉挡板放行冷却段的喷锡板，使其经出板段流出斜板，第一销钉挡板放行预冷段的喷锡板，使其进入冷却段；4)周期性截留：原冷却段的喷锡板流出后，原预冷段的喷锡板进入冷却段，斜板前端后续放入的喷锡板进入预冷段，第二销钉挡板和第一销钉挡板同时升起，第二销钉挡板和第一销钉挡板分别再次截留两喷锡板，进行冷却和预冷却；5)完成批次处理：重复步骤3)和步骤4)，直至该批次的所有喷锡板全部冷却并流出出板段后整个工作结束。进一步地，所述步骤1)的间断性放入喷锡板的时间间隔为每6-8秒一片。进一步地，所述步骤2)和步骤4)的第二销钉挡板和第一销钉挡板的升起时间点为冷却段的喷锡板恰好进入第二感应器的监测范围时。进一步地，所述步骤3)的第一销钉挡板放行预冷段喷锡板的时间点为冷却段的喷锡板全部进入出板段时开始放行。进一步地，所述步骤3)的第一销钉挡板放行预冷段的喷锡板的时间点为冷却段的喷锡板全部离开第二感应器的监测范围时开始放行。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过放板和调位控制不同尺寸类型的喷锡板的预冷却时间，通过控板截留、预冷却和冷却，确保了前后两喷锡板在斜板上的间距以及在斜板上的整个冷却时间，提高了浮床的利用率，保证了喷锡板的冷却效率、提升了产能以及产品品质。本专利技术适用不同尺寸类型的喷锡板的冷却处理，适用性强。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。附图说明图1为本专利技术的气体浮床结构图。图2为本专利技术的方法流程图。图中各标号和对应的名称为：1.斜板，11.出板段，12.冷却段，13.预冷段，2.第一感应器，3.第二感应器，4.滑轨，5.第一销钉挡板，6.第二销钉挡板，7.喷锡板。具体实施方式本专利技术的一种PCB板喷锡后处理的方法为在一气体浮床上进行，该气体浮床结构如图1所示，设有滑轨4、第一感应器2、第二感应器3、第一销钉挡板5、第二销钉挡板6和斜板1。斜板1自前向后依次设有预冷段13、冷却段12和出板段11。第一感应器2安装在预冷段13的前端上方，第一感应器2用于监测喷锡板7的尺寸信息，并将该信息传送到气体浮床的控制中心(图中未示出)。第二感应器3位于冷却段12的上方，第二感应器3两端连接在气体浮床两侧的滑轨4上，第二感应器3用于监测冷却段12上的喷锡板7状态，并将喷锡板7的状态传送到气体浮床控制中心。第一销钉挡板5初始位位于预冷段13和冷却段12的连接处下方，第二销钉挡板6的初始位位于冷却段12与出板段11的连接处下方，第一销钉挡板5和第二销钉挡板6根据气体浮床控制中心发出的指令上升或下降来截留或放行各自前方的喷锡板7。如图2所示，该后处理方法具体包括以下步骤：1)放板调位:从斜板1的前端间断性放入喷锡板7，气体浮床控制中心按照事先设定的参数信息，根据第一感应器2监测的喷锡板7的尺寸信息和提供的首片喷锡板7尺寸信息及浮床的设定的风力大小进行计算并发送指令，使第二感应器3沿滑轨4滑动到最适合的位置；2)控板截留：起始的两片喷锡板7沿斜板分别进入冷却段12和预冷段13，气体浮床控制中心指令第二销钉挡板6和第一销钉挡板5同时升起，使两喷锡板7分别截留在第二销钉挡板6前方的冷却段12和第一销钉挡板5前方的预冷段13上；3)预冷却和冷却：冷却段12上的喷锡板7和预冷段13上的喷锡板7分别冷却和预冷却到预设定的停留时间，第二销钉挡板6根据控制中心的放行指令开始下降到初始位，放行冷却段12的喷锡板7，使其经出板段11流出斜板1，第一销钉挡5板根据控制中心的放行指令开始下降，放行预冷段13的喷锡板7，使其进入冷却段12；4)周期性截留：原冷却段12的喷锡板7流出后，原预冷段13的喷锡板7进入冷却段12，斜板1前端后续放入的喷锡板7进入预冷段13，根据控制中心指令，第二销钉挡板6和第一销钉挡板5再次同时升起，第二销钉挡板6和第一销钉挡板5分别再次截留两喷锡板7，进行冷却和预冷却；5)完成批次处理：重复步骤3)和步骤4)，直至该批次的所有喷锡板7全部冷却并流出出板段11后整个工作结束。作为优选，步骤1)的间断性放入喷锡板7的时间间隔为每6-8秒一片。作为优选，所述步骤2)和步骤4)的第二销钉挡板6和第一销钉挡板5的升起时间点为冷却段12的喷锡板9恰好进入第二感应器3的监测范围时。作为优选，步骤3)的第一销钉挡板5放行预冷段13的喷锡板7的时间点为冷却段12的喷锡板7全部进入出板段11时开始放行。作为优选，步骤3)的第一销钉挡板5放行预冷段13的喷锡板7的时间点为冷却段12的喷锡板7全部离开第二感应器3的监测范围时开始放行。本专利技术不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB板喷锡后处理的方法，包括提供喷锡板和一种气体浮床，所述浮床设有滑轨、第一感应器、第二感应器、第一销钉挡板、第二销钉挡板和斜板，所述斜板自前向后依次设有预冷段、冷却段和出板段，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)放板调位:从斜板的前端间断性放入喷锡板，根据第一感应器监测和提供的首片喷锡板尺寸信息和浮床的设定的风力大小调整第二感应器位置；2)控板截留：起始的两片喷锡板沿斜板分别进入冷却段和预冷段，第二销钉挡板和第一销钉挡板同时升起，使两喷锡板分别截留在第二销钉挡板前方的冷却段和第一销钉挡板前方的预冷段；3)预冷却和冷却：冷却段的喷锡板和预冷段的喷锡板分别冷却和预冷却一段时间后，第二销钉挡板放行冷却段的喷锡板，使其经出板段流出斜板，第一销钉挡板放行预冷段的喷锡板，使其进入冷却段；4)周期性截留：原冷却段的喷锡板流出后，原预冷段的喷锡板进入冷却段，斜板前端后续放入的喷锡板进入预冷段，第二销钉挡板和第一销钉挡板同时升起，第二销钉挡板和第一销钉挡板分别再次截留两喷锡板，进行冷却和预冷却；5)完成批次处理：重复步骤3)和步骤4)，直至该批次的所有喷锡板全部冷却并流出出板段后整个工作结束。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板喷锡后处理的方法，包括提供喷锡板和一种气体浮床，所述浮床设有滑轨、第一感应器、第二感应器、第一销钉挡板、第二销钉挡板和斜板，所述斜板自前向后依次设有预冷段、冷却段和出板段，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)放板调位:从斜板的前端间断性放入喷锡板，根据第一感应器监测的喷锡板的尺寸信息和提供的首片喷锡板尺寸信息及浮床的设定的风力大小调整第二感应器位置；2)控板截留：起始的两片喷锡板沿斜板分别进入冷却段和预冷段，第二销钉挡板和第一销钉挡板同时升起，使两喷锡板分别截留在第二销钉挡板前方的冷却段和第一销钉挡板前方的预冷段；3)预冷却和冷却：冷却段的喷锡板和预冷段的喷锡板分别冷却和预冷却一段时间后，第二销钉挡板放行冷却段的喷锡板，使其经出板段流出斜板，第一销钉挡板放行预冷段的喷锡板，使其进入冷却段；4)周期性截留：原冷却段的喷锡板流出后，原预冷段的喷锡板进入冷却段，斜板前端后续放入的喷锡板进入预冷段，第二销...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玮，
申请(专利权)人：苏州市惠利华电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32