【技术实现步骤摘要】
201610266889
【技术保护点】
一种低温制取合成天然气的甲烷化方法，其特征在于：来至系统入口的原料气与第一气液分离器(V103)出口的循环气在混合罐(V102)里充分混合，所述混合罐(V102)出口的混合气分成两路，其中一路气采用第一流量调节阀(FIQ101)调节流量至2200‑3200Nm3/h，通过气气换热器(E101)换热后温度达到120‑180℃，再通过第一电加热器(E201)加热将混合气温度提升到250℃‑300℃，通入到列管反应器(R1)中的管程中，与管程中的催化剂进行甲烷化反应，反应放出的热量通过壳程中的循环水迅速移走，维持反应器床层温度在350‑400℃；混合罐(V102)出口的另一路气作为冷激气，通过第二流量调节阀(FIQ102)调节流量至1000‑1500Nm3/h，通入到列管反应器(R1)管程中的冷激气套管中，其中冷激气套管位于列管反应器的管程中心位置，且冷激气套管外壁上下分布着开孔率不等的通气孔，温度接近于常温的冷激气通过冷激气套管外壁上的通气孔直接与管程中的催化剂相接触，以降低反应器床层的热点温度；所述列管反应器(R1)出口的反应气分为两路，其中一路混合气通过第一气液换热器(E102)后温度...
【技术特征摘要】
1.一种低温制取合成天然气的甲烷化方法，其特征在于：来至系统入口的
原料气与第一气液分离器(V103)出口的循环气在混合罐(V102)里充分混合，
所述混合罐(V102)出口的混合气分成两路，其中一路气采用第一流量调节阀
(FIQ101)调节流量至2200-3200Nm3/h，通过气气换热器(E101)换热后温度
达到120-180℃，再通过第一电加热器(E201)加热将混合气温度提升到250
℃-300℃，通入到列管反应器(R1)中的管程中，与管程中的催化剂进行甲烷
化反应，反应放出的热量通过壳程中的循环水迅速移走，维持反应器床层温度
在350-400℃；混合罐(V102)出口的另一路气作为冷激气，通过第二流量调
节阀(FIQ102)调节流量至1000-1500Nm3/h，通入到列管反应器(R1)管程中
的冷激气套管中，其中冷激气套管位于列管反应器的管程中心位置，且冷激气
套管外壁上下分布着开孔率不等的通气孔，温度接近于常温的冷激气通过冷激
气套管外壁上的通气孔直接与管程中的催化剂相接触，以降低反应器床层的热
点温度；
所述列管反应器(R1)出口的反应气分为两路，其中一路混合气通过第一
气液换热器(E102)后温度降低到60-90℃，再通过循环压缩机(C101)增压、
第一气液分离器(V103)分离冷凝后，在混合罐里(V102)与原料气充分混合；
另一路混合气通过第二电加热器(E202)维持温度到250-300℃通入到绝热反应
器(R2)中，作为补充甲烷化反应，进行深度甲烷化；
所述绝热反应器(R2)出口产品气温度为400-450℃，经过气气换热器(E101)
换热后温度降低到250-350℃，再通过第二气液换热器(E103)将温度降低到
60-90℃，最后经过第二气液分离器(V104)分离得到甲烷含量为96-98％且不
\t含氮气的合成天然气...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓龙，何忠，刘蓉，肖天存，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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