一种废润滑油的回收处理方法技术

本发明专利技术公开了一种废润滑油的回收处理方法。本发明专利技术首先向废润滑油中加入絮凝剂，搅拌，离心分离，收集上层油液；然后将上层油液经过膜分离，收集下层油液；最后向下层油液中加入吸附剂，搅拌，离心分离，取上层油液，即完成废润滑油的回收。本发明专利技术的废润滑油的回收处理方法简单易行，再生成本低，绿色环保，回收的废润滑油基础油的油品质量高，符合HVI S150标准中对基础油性能指标的要求，具有良好的发展前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废润滑油的回收处理方法，属于石油化工

技术介绍
当今世界，石油资源日渐紧缺，废油再生成为发展循环经济的战略性课题。目前，中国每年实际消耗润滑油6×106t以上，其中90％以上都可以回收，废油再生潜力巨大。针对废润滑油的回收利用，目前已有数十种处置工艺。早期的硫酸-白土法，该工艺虽然可以生产出合格的基础油，但酸渣对环境造成严重的二次污染；溶剂精制工艺不用硫酸，污染小，收率高，但对废润滑油选择性好的溶剂难以选择，而且溶剂需要回收利用，工艺较复杂；短程蒸馏工艺和超临界萃取工艺回收油品质量好，但是对再生废润滑油的要求有一定的局限性，如不能处置高度氧化变质、乳化严重、酸值偏高的废润滑油。近几年来，膜分离工艺在废润滑油中的应用较多，该工艺具有操作简便、设备可小型化、操作条件低、分离效率高、能耗低、环境友好等特点，但是存在膜通量小、膜污染技术问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的是在于提供一种废润滑油的回收处理方法，该回收处理方法具有膜通量大和膜污染小的特点。本专利技术的技术方案具体介绍如下。本专利技术提供一种废润滑油的回收处理方法，具体步骤如下：(1)向废润滑油中加入絮凝剂，先在35℃～45℃温度下搅拌，之后离心分离，收集上层油液；其中：所述的絮凝剂为12-18wt％的氢氧化钾水溶液和0.5-1.5wt％的聚丙烯酰胺水溶液组成的混合物，氢氧化钾水溶液和聚丙烯酰胺水溶液的质量比为3：4～5：2；(2)将步骤(1)中得到的上层油液在常温下进行膜分离，收集下层油液；(3)向步骤(2)中得到的下层油液中加入吸附剂，先在40-60℃温度下搅拌，之后离心分离，取上层的油液，即完成废润滑油的回收处理；其中：所述的吸附剂选自白土、活性炭或硅胶中任一种。本专利技术中，步骤(1)，步骤(3)中，搅拌速度在1000-1500r/min之间，搅拌时间为15-30min。本专利技术中，步骤(1)，步骤(3)中，离心时的转速在5500-6500r/min之间，离心时间为10-20min。本专利技术中，絮凝剂和废润滑油的质量比为1：10～2：10；吸附剂和废润滑油的质量比为1：10～2：10。本专利技术中，步骤(2)中，膜分离采用聚偏氟乙烯膜、聚醚砜膜或聚酰亚胺膜。优选的，用于膜分离的膜的孔径为0.05-0.15μm。本专利技术的一种废润滑油的回收处理方法，首先通过絮凝作用有效去除废润滑油中的胶质、沥青质、有机酸和水溶性酸等，同时增大膜分离过程中的膜通量，减少膜污染；然后通过膜分离，去除了灰炭、大部分金属颗粒及残余添加剂等杂质；最后通过吸附剂吸附去除极性物质和芳香烃类，明显改善油的颜色与气味，最终得到高质量的润滑油基础油。和现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术方法操作简便，回收率高(86％以上)，对设备要求较低，不污染环境，具有良好的工业化发展前景。2、本专利技术的方法所得的润滑油基础油符合HVIS150标准中对基础油性能指标的要求，密度865.3-867.2kg·m-3(20℃)，闪点223-224℃，凝点-23℃，倾点-17℃，酸值0.0083-0.0086mg/KOH·g-1，运动粘度在40℃时为31.73-31.81mm2·s-1，在100℃时为5.33-5.43mm2·s-1。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明，这些说明只是为了描述本专利技术的特点，并不是为了对本专利技术权利要求的限制。实施例1一种废润滑油的回收处理方法，具有包括以下步骤：(1)向废润滑油中加入絮凝剂，控制搅拌速度为1200/min，温度为40℃搅拌20min，然后控制转速为6000r/min离心分离15min，收集所得到的上层油液1；所述的絮凝剂的加入量和废润滑油的质量比为15:100；所述的絮凝剂为质量比浓度为15％的氢氧化钾水溶液和质量百分比浓度为1.0％的聚丙烯酰胺水溶液组成的混合物，质量百分比浓度为15％的氢氧化钾水溶液和质量百分比浓度为0.5％的聚丙烯酰胺水溶液的质量比为15：10；聚丙烯酰胺水溶液中聚丙烯酰胺的分子量为71.07；(2)将步骤(1)中得到的上层油液1进行膜分离，控制操作真空度为0.08MPa、温度为常温，得到下层油液2；所述的膜为聚偏氟乙烯膜，膜孔径为0.1μm；(3)向步骤(2)中得到的下层油液2中加入吸附剂，控制搅拌速度为1200r/min，温度为50℃进行吸附20min，然后控制转速为6000r/min离心分离15min，得到上层油液，即完成废润滑油的回收处理。所述的吸附剂的加入量，按吸附剂：步骤(1)所用的废润滑油的质量比为15：100的比例计算；所述的吸附剂为白土；其目数220目。按照GB/T1884-1885石油产品密度实测定法、GB/T261石油产品闪点和燃点测定法(闭口法)、GB/T510-83石油产品凝固点测定法、GB/T3535-2008石油产品倾点测定法、GB/T264-83石油产品酸值测定法、GB/T265-88石油产品运动粘度测定法，分别采用SYD-1884石油产品密度试验器(上海昌吉地质仪器有限公司)、SYD-261闭口闪点试验器(上海昌吉地质仪器有限公司)、SYP1022-2多功能低温试验器(上海博立仪器设备有限公司)、ZD-3A自动电位滴定仪(上海博立仪器设备有限公司)、SYD-265B石油产品运动粘度测定器(上海昌吉地质仪器有限公司)对上述收集到的轧钢油基础油的密度、闪点、凝点、倾点、酸值、运动粘度进行测定，测定的结果如下：密度865.3kg·m-3(20℃)，闪点224℃，凝点-23℃，倾点-17℃，酸值0.0083mg/KOH·g-1，运动粘度在40℃时为31.73mm2·s-1，在100℃时为5.33mm2·s-1；上述的测定结果表明，所得的润滑油基础油符合HVIS150标准中对基础油的性能指标要求。润滑油基础油的回收率87.2％，由此表明了该再生方法经济可行，回收油品质量较好且回收率较高。实施例2一种废润滑油的回收处理方法，具有包括以下步骤：(1)向废润滑油中加入絮凝剂，控制搅拌速度为1000r/min，温度为35℃搅拌15min，然后控制转速为5500r/min离心分离10min，收集所得到的上层油液1；步骤(1)所用絮凝剂和所用的废润滑油的质量比为10:100；所述的絮凝剂为质量比浓度为12％的氢氧化钾水溶液和质量百分比浓度为0.5％的聚<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废润滑油的回收处理方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)向废润滑油中加入絮凝剂，先在35℃～45℃温度下搅拌，之后离心分离，收集上层油液；其中：所述的絮凝剂为12‑18wt％的氢氧化钾水溶液和0.5‑1.5wt％的聚丙烯酰胺水溶液组成的混合物，氢氧化钾水溶液和聚丙烯酰胺水溶液的质量比为3：4～5：2；(2)将步骤(1)中得到的上层油液在常温下进行膜分离，收集下层油液；(3)向步骤(2)中得到的下层油液中加入吸附剂，先在40‑60℃温度下搅拌，之后离心分离，取上层的油液，即完成废润滑油的回收处理；其中：所述的吸附剂选自白土、活性炭或硅胶中任一种。

【技术特征摘要】
1.一种废润滑油的回收处理方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)向废润滑油中加入絮凝剂，先在35℃～45℃温度下搅拌，之后离心分离，收集上层油
液；其中：所述的絮凝剂为12-18wt％的氢氧化钾水溶液和0.5-1.5wt％的聚丙烯酰胺水溶液
组成的混合物，氢氧化钾水溶液和聚丙烯酰胺水溶液的质量比为3：4～5：2；
(2)将步骤(1)中得到的上层油液在常温下进行膜分离，收集下层油液；
(3)向步骤(2)中得到的下层油液中加入吸附剂，先在40-60℃温度下搅拌，
之后离心分离，取上层的油液，即完成废润滑油的回收处理；其中：所述的吸附剂选自白
土、活性炭或硅胶中任一种。
2.如权利要求1所述的回收处理方法，其特征在于，步骤(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺华林，兰国贤，韩生，马鹏，韦焕明，周嘉伟，刘平，冯晨萁，刘金宝，余伟萍，
申请(专利权)人：上海应用技术学院，
类型：发明
国别省市：上海;31