高效循环式滚筒干燥系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高效循环式滚筒干燥系统，包括物料输送装置和沿着物料输送装置设置的至少一个滚筒干燥机，滚筒干燥机包括干燥滚筒、刮刀和料液盘，干燥滚筒包括外筒，外筒内设有内筒，外筒和内筒之间设有热导介质腔，外筒的两端中心设有转轴Ⅰ，内筒上设有转轴Ⅱ，转轴Ⅱ旋转配合套装在转轴Ⅰ内，且转轴Ⅰ与转轴Ⅱ之间还设有迷宫式密封结构；位于外筒两端的转轴Ⅰ上均设有热导介质进出机构，热导介质进出机构包括配油环和固定座，转轴Ⅰ、配油环和固定座之间设有与热导介质腔相同的进出孔；内筒的外表面设有螺旋式桨叶，外筒的底部位于料液盘内，刮刀的刀刃紧贴外筒外表面，刮刀的下方设有接料板。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术属于干燥设备
，具体的涉及一种高效循环式滚筒干燥系统。

技术介绍

滚筒干燥装置是一种以热传导的方式对附在筒体外壁的液体物料或浆料进行加热，使之水分气化的常压干燥设备。当滚筒缓慢旋转时，物料呈薄膜状附着在滚筒外表面，水分被气化，散于周围空气中，附着在外壁的干料呈片状由刮刀刮下，落入出料口。由于滚筒干燥装置的传热方式是由里向外，具有布料均匀、料层薄、温度梯度大、热利用率高的优点，在化工生产中应用比较广泛。
现有的滚筒加热装置一般采用热导油式滚筒干燥装置，热导油式滚筒干燥装置一般包括外筒和设置在外筒内的内筒，在干燥过程中，内筒静止不动。在外筒和内筒之间设有用于喷洒热导油的喷洒机构，利用热导油管道从外部将热导油输入到外筒与内筒之间喷洒实现热传导的目的。该热导油式滚筒干燥装置虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，滞留在外筒与内筒之间的温度较低的热导油难以及时排出，导致外筒与内筒之间的温度不均匀，干燥效果也不好，不利于节能降耗和减排。

技术实现思路

有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种高效循环式滚筒干燥系统，不仅能够满足使用要求，而且具有热导效率高和加热均匀的优点。
为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
一种高效循环式滚筒干燥系统，包括物料输送装置和沿着所述物料输送装置设置的至少一个滚筒干燥机，所述滚筒干燥机包括干燥滚筒、刮刀和料液盘，所述干燥滚筒包括外筒，所述外筒内设有与其旋转配合并同轴的内筒，所述外筒和内筒之间设有热导介质腔，所述外筒的两端中心设有转轴Ⅰ，所述内筒上设有转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ旋转配合套装在所述转轴Ⅰ内，且所述转轴Ⅰ与所述转轴Ⅱ之间还设有迷宫式密封结构；位于所述外筒两端的所述转轴Ⅰ上均设有热导介质进出机构，所述热导介质进出机构包括固定套装在所述转轴Ⅰ上的配油环和旋转配合套装在所述配油环上的固定座，所述转轴Ⅰ、配油环和固定座之间设有与所述热导介质腔相同的进出孔；所述内筒的外表面设有螺旋式桨叶，所述外筒的底部位于所述料液盘内，所述刮刀的刀刃紧贴所述外筒外表面，所述刮刀的下方设有通向所述物料输送装置的接料板。
进一步，所述转轴Ⅰ与所述配油环之间设有与所述进出孔相通的环形油槽Ⅰ，所述环形油槽Ⅰ的两侧分别设有密封圈。
进一步，所述固定座与所述配油环之间设有与所述进出孔相通的环形油槽Ⅱ，所述环形油槽Ⅱ的两侧分别设有密封圈。
进一步，还包括设置在所述干燥滚筒上方的集尘罩，所述集尘罩内设有集尘风道，所述集尘风道内设有吸风电机。
本专利技术的有益效果在于：
本专利技术的高效循环式滚筒干燥系统，通过在滚筒干燥机的外筒两端的转轴Ⅰ上设置热导介质进出机构，热导介质可以通过其中一端的进出孔进入热导介质腔，通过另一端的进出孔流出热导介质腔，使用时，利用加热装置将热导介质加热并注入到热导介质腔内，使热导介质腔内注满热导介质，转动内筒，利用内筒外表面设置的螺旋式桨叶，一方面搅拌热导介质，使外筒内壁均匀受热，另一方面，驱动热导介质向另一侧快速流动，并从另一侧的进出孔流出热导介质腔，由于外筒内壁均与热导介质接触，其受热均与并能够提高热导效率。
附图说明
为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：
图1为本专利技术高效循环式滚筒干燥系统实施例的结构示意图；
图2为本实施例滚筒干燥机的结构示意图；
图3为图2的右视图；
图4为图2的A详图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
如图1所示，为本专利技术高效循环式滚筒干燥系统实施例的结构示意图。本实施例的高效循环式滚筒干燥系统，包括物料输送装置20和沿着物料输送装置20设置的至少一个滚筒干燥机，本实施例的滚筒干燥机包括干燥滚筒1、刮刀2和料液盘3，干燥滚筒1包括外筒4，外筒4内设有与其旋转配合并同轴的内筒5，外筒4和内筒5之间设有热导介质腔6，外筒4的两端中心设有转轴Ⅰ7，内筒5上设有转轴Ⅱ8，转轴Ⅱ8旋转配合套装在转轴Ⅰ7内，且转轴Ⅰ7与转轴Ⅱ8之间还设有迷宫式密封结构，能够防止热导介质泄露。位于外筒4两端的转轴Ⅰ7上均设有热导介质进出机构，本实施例的热导介质进出机构包括固定套装在转轴Ⅰ7上的配油环9和旋转配合套装在配油环9上的固定座10，转轴Ⅰ7、配油环8和固定座10之间设有与热导介质腔6相同的进出孔11，热导介质可通过该进出孔11进出热导介质腔6。本实施例的内筒5的外表面设有螺旋式桨叶12，外筒4的底部位于料液盘3内，刮刀2的刀刃紧贴外筒4外表面，料液盘3的上方还设有加料管18和与刮刀2对应设置的接料板19，接料板19设置在刮刀2下方并用于将刮下的物料输送至物料输送装置20上。
进一步，本实施例的转轴Ⅰ7与配油环9之间设有与进出孔11相通的环形油槽Ⅰ13，环形油槽Ⅰ13的两侧分别设有密封圈14，本实施例的固定座10与配油环9之间设有与进出孔11相通的环形油槽Ⅱ15，环形油槽Ⅱ15的两侧分别设有密封圈14。通过设置环形油槽Ⅰ13和环形油槽Ⅱ15，即使在内筒5和外筒4旋转的过程中，也能够保持进出孔11与热导介质腔6连通。
进一步，本实施例的高效循环式滚筒干燥机还包括设置在干燥滚筒1上方的集尘罩16，集尘罩17内设有集尘风道17，集尘风道17内设有吸风电机，能够收集飞散的物料避免灰尘且能够将收集的物料灰尘回收利用。
本实施例的高效循环式滚筒干燥系统，通过在滚筒干燥机的外筒两端的转轴Ⅰ上设置热导介质进出机构，热导介质可以通过其中一端的进出孔进入热导介质腔，通过另一端的进出孔流出热导介质腔，使用时，利用加热装置将热导介质加热并注入到热导介质腔内，使热导介质腔内注满热导介质，转动内筒，利用内筒外表面设置的螺旋式桨叶，一方面搅拌热导介质，使外筒内壁均匀受热，另一方面，驱动热导介质向另一侧快速流动，并从另一侧的进出孔流出热导介质腔，由于外筒内壁均与热导介质接触，其受热均与并能够提高热导效率。
以上所述实施例仅是为充分说明本专利技术而所举的较佳的实施例，本专利技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本专利技术基础上所作的等同替代或变换，均在本专利技术的保护范围之内。本专利技术的保护范围以权利要求书为准。
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【技术保护点】
一种高效循环式滚筒干燥系统，其特征在于：包括物料输送装置和沿着所述物料输送装置设置的至少一个滚筒干燥机，所述滚筒干燥机包括干燥滚筒、刮刀和料液盘，所述干燥滚筒包括外筒，所述外筒内设有与其旋转配合并同轴的内筒，所述外筒和内筒之间设有热导介质腔，所述外筒的两端中心设有转轴Ⅰ，所述内筒上设有转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ旋转配合套装在所述转轴Ⅰ内，且所述转轴Ⅰ与所述转轴Ⅱ之间还设有迷宫式密封结构；位于所述外筒两端的所述转轴Ⅰ上均设有热导介质进出机构，所述热导介质进出机构包括固定套装在所述转轴Ⅰ上的配油环和旋转配合套装在所述配油环上的固定座，所述转轴Ⅰ、配油环和固定座之间设有与所述热导介质腔相同的进出孔；所述内筒的外表面设有螺旋式桨叶，所述外筒的底部位于所述料液盘内，所述刮刀的刀刃紧贴所述外筒外表面，所述刮刀的下方设有通向所述物料输送装置的接料板。

【技术特征摘要】
1.一种高效循环式滚筒干燥系统，其特征在于：包括物料输送装置和沿着所述物料输送装置设置的至少一个滚筒干燥机，所述滚筒干燥机包括干燥滚筒、刮刀和料液盘，所述干燥滚筒包括外筒，所述外筒内设有与其旋转配合并同轴的内筒，所述外筒和内筒之间设有热导介质腔，所述外筒的两端中心设有转轴Ⅰ，所述内筒上设有转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ旋转配合套装在所述转轴Ⅰ内，且所述转轴Ⅰ与所述转轴Ⅱ之间还设有迷宫式密封结构；位于所述外筒两端的所述转轴Ⅰ上均设有热导介质进出机构，所述热导介质进出机构包括固定套装在所述转轴Ⅰ上的配油环和旋转配合套装在所述配油环上的固定座，所述转轴Ⅰ、配油环和固定座之间设有与所述热导介质腔相同的进出孔；所述内筒的外表面设有螺旋式桨叶，...

【专利技术属性】
技术研发人员：席锡峰，
申请(专利权)人：重庆苏特欣电子有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85