直线通过式养护系统技术方案

本发明专利技术涉及预制构件生产领域，具体地说是一种直线通过式养护系统，包括多个相互独立的直线型养护窑、轮式模台和模台驱动机构，各个直线型养护窑内均设有模台驱动机构，预制构件通过轮式模台承载，轮式模台通过所述模台驱动机构驱动在直线型养护窑内移动，所述模台驱动机构设有链轮支座、驱动轮装置和电机，链轮支座和驱动轮装置设置于直线型养护窑内部并通过传动链条相连，所述电机设置于直线型养护窑外；所述多个直线型养护窑与预制构件生产线不在一个平面，在直线型养护窑的两端设有模台横移升降装置。本发明专利技术热损失率低、耗汽量小，节能环保，并且采用立体式工艺布局，生产线布局更为灵活，大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及预制构件生产领域，具体地说是一种直线通过式养护系统。
技术介绍
装配式住宅是一种绿色环保的新型房屋建造方式，国家及各省市对此非常重视并出台了多项支持政策。发展装配式建筑必然离不开预制混凝土(PC)构件，而生产预制构件就离不开先进的生产方法和设备。在预制构件生产系统中，养护系统是十分重要的一环，现有预制构件生产系统所采用的养护窑为立体式养护窑，分A、B座相对建造，中间配备码垛机用于送、取载有构件的模台进、出养护窑，窑体为钢结构，外挂保温板。养护窑一般设置6位或8位、6～8层，层高850mm左右，可以放置40～60块载有高度为400mm左右的预制构件的模台进入窑内养护。在实际应用过程中，此养护窑存在如下的缺点：(1)养护窑存在大量的冷桥，热损失率高达30％，耗汽量非常大，造成能源浪费和构件成本高。(2)养护窑与生产线在车间的同一平面上，不仅占用车间面积，而且造成车间工艺布局受限，产能难以提高。(3)配套的设备码垛机结构复杂、安装要求高、难操作、稳定性差、效率低、噪音大、能耗高。(4)由于大型构件无法进入养护窑，因此还需建造一个4000～6000平米的车间做固定模台车间，不仅增加了土地使用面积和车间建造面积，且固定模台生产预制构件养护困难，生产周期长，效率低，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种直线通过式养护系统，包括多个相互独立且平行的直线型养护窑，热损失率低、耗汽量小，节能环保，并且采用立体式工艺布局，养护区域与预制构件生产区域不在一个平面，使生产线布局更为灵活，大大提高生产效率。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种直线通过式养护系统，包括多个相互独立的直线型养护窑、轮式模台和模台驱动机构，各个直线型养护窑内均设有模台驱动机构，预制构件通过轮式模台承载，轮式模台通过所述模台驱动机构驱动在直线型养护窑内移动。所述轮式模台两侧设有行走轮，在直线型养护窑内的两侧设有轨道，轮式模台两侧的行走轮沿着所述轨道移动，所述模台驱动机构包括多个驱动轮装置，每个驱动轮装置上均设有驱动轮，在所述轮式模台下侧设有摩擦驱动区域，所述摩擦驱动区域与驱动轮装置上的驱动轮接触。所述直线型养护窑的中部沿着系统的长度方向设有凹槽，所述模台驱动机构的多个驱动轮装置成一排设置于所述凹槽中。所述模台驱动机构包括电机、传动链条、链轮、链轮支座和驱动轮装置，其中驱动轮装置和链轮支座交替设置，所述驱动轮装置上设有驱动轮，在驱动轮的外侧分别设有链轮，在每个链轮支座上也均设有链轮，所述驱动轮装置和链轮支座上的链轮依次通过传动链条相连，所述电机通过传动链条与设置于最外端的链轮支座上的链轮相连，所述链轮支座和驱动轮装置设置于直线型养护窑内部，所述电机设置于直线型养护窑外。所述驱动轮装置包括驱动轮、支撑架、弹簧和调节螺栓，所述驱动轮安装在所述支撑架上，所述支撑架包括上支架和下支架，所述上支架和下支架一端铰接，在所述上支架和下支架的自由端部之间设有弹簧，所述上支架和下支架的自由端部通过调节螺栓相连，且所述调节螺栓设于所述弹簧内。所述多个直线型养护窑与预制构件生产线不在一个平面，在直线型养护窑的两端设有模台横移升降装置。所述模台横移升降装置包括升降剪叉、平移底座和模台承载台，所述模台承载台安装在升降剪叉上，所述升降剪叉安装在沿着垂直于系统长度方向移动的平移底座上，在所述模台承载台中部设有凹槽，所述凹槽中设有模台出入驱动装置，在所述模台承载台两侧设有供轮式模台行走的轨道。所述模台出入驱动装置包括驱动轮、驱动电机、支撑架、减速机和弹簧，所述驱动电机与一个双出轴的减速机相连，所述减速机安装在所述支撑架上，两个驱动轮分别安装在所述减速机的两个输出轴上，所述支撑架包括上支架和下支架，所述上支架和下支架一端铰接，在所述上支架和下支架自由端部之间设有弹簧，并且所述弹簧内设有连接所述上支架和下支架的调节螺栓。所述多个直线型养护窑与预制构件生产线设置于同一个平面，在直线型养护窑的两端设有模台横移装置。所述模台横移装置包括模台承载台和平移底座，所述模台承载台安装在平移底座上，在所述模台承载台中部设有凹槽，所述凹槽中设有模台出入驱动装置，在所述模台承载台两侧设有供轮式模台行走的轨道。本专利技术的优点与积极效果为：1、本专利技术包括多个平行设置的直线型养护窑，各个直线型养护窑均为独立空间，因此不存在冷桥，并且各个窑体可分时段单独加热，因此热损失率低、耗汽量小，节能环保。2、本专利技术采用轮式模台承载构件在窑体内移动，所述轮式模台通过模台驱动机构驱动移动，轮式模台的行走轮直接沿着各个直线型养护窑内的轨道行走，省去了大量的支撑轮结构，降低安装和维护成本。3、本专利技术在直线型养护窑中只设置模台驱动机构的机械传动部分，所述模台驱动机构的电气装置均设置于直线型养护窑的窑体外，从而避免了养护窑内部高温潮湿环境对电气设备造成影响。4、本专利技术可采用立体式工艺布局，直线型养护窑与预制构件生产线不在一个平面，在直线型养护窑的两端设有模台横移升降装置，轮式模台通过所述模台横移升降装置作用在各个直线型养护窑之间以及直线型养护窑与预制构件生产线间的转移，所述直线养护窑也可以与预制构件生产线并行设置于同一平面，此时在直线型养护窑的两端设有模台横移装置。附图说明图1为本专利技术的侧视图，图2为图1中的A-A视图，图3为图1中本专利技术的模台驱动机构示意图，图4为图3中的模台驱动机构俯视图，图5为图3中的驱动轮装置示意图，图6为图5中的驱动轮装置侧视图，图7为图1中本专利技术的模台横移升降装置示意图，图8为图7中的B向视图，图9为图7中的模台横移升降装置的俯视图，图10为图9中的模台出入驱动装置示意图，图11为图10中的模台出入驱动装置侧视图，图12为图1中的轮式模台的示意图，图13为图12中的轮式模台的俯视图。其中，1为驱动轮，2为链轮，3为电机，4为传动链条，5为支撑架，6为销轴，7为弹簧，8为调节螺栓，9为上支架，10为下支架，11为模台横移升降装置，12为预制构件生产线，13为模台出入驱动装置，14为模台承载台，15为轨道，16为升降剪叉，17为移动轮，18为平移底座，19为电机，20驱动电机，21为行走轮，22为摩擦驱动区域，23为轮式模台。...

【技术保护点】
一种直线通过式养护系统，其特征在于：包括多个相互独立的直线型养护窑、轮式模台(23)和模台驱动机构，各个直线型养护窑内均设有模台驱动机构，预制构件通过轮式模台(23)承载，轮式模台(23)通过所述模台驱动机构驱动在直线型养护窑内移动。

【技术特征摘要】
1.一种直线通过式养护系统，其特征在于：包括多个相互独立
的直线型养护窑、轮式模台(23)和模台驱动机构，各个直线型养护
窑内均设有模台驱动机构，预制构件通过轮式模台(23)承载，轮式
模台(23)通过所述模台驱动机构驱动在直线型养护窑内移动。
2.根据权利要求1所述的直线通过式养护系统，其特征在于：
所述轮式模台(23)两侧设有行走轮(21)，在直线型养护窑内的两
侧设有轨道，轮式模台(23)两侧的行走轮(21)沿着所述轨道移动，
所述模台驱动机构包括多个驱动轮装置，每个驱动轮装置上均设有驱
动轮(1)，在所述轮式模台(23)下侧设有摩擦驱动区域(22)，所
述摩擦驱动区域(22)与驱动轮装置上的驱动轮(1)接触。
3.根据权利要求2所述的直线通过式养护系统，其特征在于：
所述直线型养护窑的中部沿着系统的长度方向设有凹槽，所述模台驱
动机构的多个驱动轮装置成一排设置于所述凹槽中。
4.根据权利要求2或3所述的直线通过式养护系统，其特征在
于：所述模台驱动机构包括电机(3)、传动链条(4)、链轮(2)、链
轮支座和驱动轮装置，其中驱动轮装置和链轮支座交替设置，所述驱
动轮装置上设有驱动轮(1)，在驱动轮(1)的外侧分别设有链轮(2)，
在每个链轮支座上也均设有链轮(2)，所述驱动轮装置和链轮支座上
的链轮(2)依次通过传动链条(4)相连，所述电机(3)通过传动
链条(4)与设置于最外端的链轮支座上的链轮(2)相连，所述链轮
支座和驱动轮装置设置于直线型养护窑内部，所述电机(3)设置于
直线型养护窑外。
5.根据权利要求4所述的直线通过式养护系统，其特征在于：
所述驱动轮装置包括驱动轮(1)、支撑架(5)、弹簧(7)和调节螺
栓(8)，所述驱动轮(1)安装在所述支撑架(5)上，所述支撑架(5)
包括上支架(9)和下支架(10)，所述上支架(9)和下支架(10)
一端铰接，在所述上支架(9)和下支架(10)的自由端部之间设有
弹簧(7)，所述上支架(9)和下支架(10)的自由端...

【专利技术属性】
技术研发人员：国新德，
申请(专利权)人：国新德，
类型：发明
国别省市：辽宁;21