电池的分离方法技术

技术编号:13377220 阅读:62 留言:0更新日期:2016-07-21 02:55
本发明专利技术提供一种电池的分离方法。在电池的分离方法中,对于在由树脂形成的框体的内部包含电池的对象物,以在该树脂的耐热温度以上且比成形温度低的温度来进行加热。然后,向被加热后的对象物施加剪切力,从对象物中分离框体和电池。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在不破坏电池的情况下从具有在内部包含电池的树脂框体的家电等对象物中分离树脂框体和电池的分离方法。
技术介绍
近年的大量生产、大量消耗以及大量废弃型的经济活动引发了地球变暖或者资源枯竭等全球规模性的环境问题。在这种状况下,面向循环型社会的构筑,在日本施行了家电回收法,赋予了回收已使用过的空调、电视机、冰箱、冷冻箱、洗衣机的义务。此外,从2013年4月起,在日本施行了小型家电回收法,回收对象群增加。因而,需要更高效地进行处理的回收技术。如此,在所有家电中各种各样的商品成为回收的对象。其中,在废弃便携电话、个人计算机、电动剃须刀等包含二次电池的对象物时,在二次电池未被除去的情况下,存在二次电池会爆炸或者燃烧之虞。为此,在回收工场被破碎之前,需要通过人工来除去二次电池的作业。由于该作业的效率低且需要昂贵的人工费,因此期望从家电中高效地分离内部的电池的技术。作为现有的小型家电的破碎机,提出了将便携电话等分离为基板和框体的分解装置。图6是日本专利技术专利第5540202号公报所记载的现有的分解装置的简要图。该装置具有圆盘10、11。上部的圆盘10、11的间隔比下部大,从间隔大的上部投入便携电话。被投入的便携电话在下落的过程中被卡在圆盘10、11之间,从圆盘10、11施加了加压力。此外,在圆盘10、11的各个圆盘中,在对置面安装有多个突起12。并且,通过圆盘10和圆盘11彼此在相反方向上旋转,由此向被突起12夹持的便携电话施加剪切力,从而分离出便携电话的基板和框体。被分离出的基板和框体将从圆盘10和圆盘11的间隔小的下部被排出而被回收。
技术实现思路
本专利技术提供一种在不破坏电池的情况下从在树脂框体的内部含有电池的对象物中分离树脂框体和电池的方法。在本专利技术的一个形态所涉及的电池的分离方法中,对于具有在内部包含电池的树脂制的框体的对象物,以在构成框体的树脂的耐热温度以上且比该树脂的成形温度低的温度进行加热。然后,对被加热后的对象物施加剪切力,从对象物中分离树脂框体和电池。根据该分离方法,能够在不破坏电池的情况下从对象物中分离树脂框体和电池。附图说明图1是本专利技术的实施方式中的分离装置的简要构成图。图2是表示本专利技术的实施方式中对象物的最大投影面积和树脂框体的分离所需的剪切力之间的关系的图。图3是表示作为图1所示的分离装置的炉而利用马弗炉加热对象物时的温度上升曲线的图。图4是表示作为图1所示的分离装置的炉而利用过热蒸汽炉加热对象物时的温度上升曲线的图。图5是本专利技术的实施方式中的其他分离装置的简要构成图。图6是现有的分解装置的简要图。具体实施方式在说明本专利技术的实施方式之前,先简单地说明现有技术中的问题点。在利用了图6所示的分解装置的方法中,若在未除去电池的情况下处理小型家电,则电池被圆盘10、11的突起12夹持,从而向电池施加较大的负荷。因而,有可能破坏电池从而引起燃烧或者爆炸。以下,参照附图来说明本专利技术的实施方式。图1表示本专利技术的实施方式所涉及的分离装置1的简要构成。分离装置1具有:作为加热装置的一例的炉2、和剪切力赋予装置9。而且,分离装置1还具有:作为输送对象物a的输送装置的一例的带式输送机3、和辨识对象物a的传感器7。剪切力赋予装置9具有:电动机等旋转驱动装置4A、下圆盘4、载荷控制机5、上圆盘升降装置(以下称作升降装置)6A和上圆盘6。下圆盘4通过旋转驱动装置4A而旋转。升降装置6A由工作缸等构成,通过载荷控制机5来进行载荷控制。上圆盘6基于载荷控制机5的载荷控制,通过升降装置6A而上下地移动。在下圆盘4的内面和上圆盘6的内面,分别形成有多个突起。或者,下圆盘4的内面和上圆盘6的内面成为粗糙面。因而,在下圆盘4旋转时,剪切力可靠地作用于对象物a。此外,下圆盘4的直径大于上圆盘6的直径。带式输送机3能够向下圆盘4的从上圆盘6露出的部分供给对象物a。剪切力赋予装置9在下圆盘4与上圆盘6之间夹有对象物a的状态下,使上圆盘6和下圆盘4彼此相对地移动,以向对象物a赋予剪切力。具体而言,通过使下圆盘4和上圆盘6的任意一方旋转,向对象物a赋予剪切力,以从对象物a中分离树脂框体b和内部电池(以下称作电池)c。此外,对象物a是由树脂框体b和电池c构成的家电,在实施方式中,作为一例而假定了具有ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)树脂框体的电动牙刷、便携电话或者数码相机。炉2例如为马弗炉,传感器7例如为红外线传感器。在分离装置1中,带式输送机3上的对象物a通过带式输送机3来输送,被投入到炉2中。然后,对象物a在炉2内被加热至在树脂框体b的材质的耐热温度以上且比成形温度低且比电池c的耐热温度低的温度。因而,树脂框体b软化。这样,由于树脂框体b软化,因此能够在比电池c的耐载荷低的载荷下将树脂框体b从对象物a中分离出。构成树脂框体b的树脂是指,树脂框体b的材质之中加热至在耐热温度以上且比成形温度低的温度时软化的树脂。在炉2内树脂框体b软化之后,对象物a通过带式输送机3被进一步输送,从带式输送机3投入到下圆盘4的从上圆盘6露出的部分。此时,被投入的对象物a通过传感器7来探测。如果是通过传感器7未探测到对象物a的情况,则不进入下一个工序。即,无需使下圆盘4旋转。接下来,旋转驱动装置4A使下圆盘4旋转,对象物a被旋转移动至加工位置(例如,在图1中为右端附近位置)。然后,通过升降装置6A,使上圆盘6朝着下圆盘4向下方移动。之后,基于载荷控制机5的载荷控制,在比电池c的耐载荷低的载荷下,下圆盘4和上圆盘6夹着对象物a。在对象物a被下圆盘4和上圆盘6夹持且上圆盘6停止的状态下,旋转驱动装置4A使下圆盘4旋转。通过该旋转而在下圆盘4与上圆盘6之间产生的剪切力,在不破坏电池c的情况下,树脂框体b和电池c被安全地从对象物a分离。另外,对象物a相对于下圆盘4而以姿势最稳定的最大投影面积的面来载置。作为一例,如上所述,在对象物a为具有ABS制的树脂框体b的电动牙刷、便携电话或者数码相机的情况下,炉2进行加热,使得树脂框体b变为170℃。然后,由下圆盘4和上圆盘6夹着对象物a,使下圆盘4旋转而从对象物a中分离树脂框体b。另外,研讨为了从对象物a中分离树脂框体b和电池c而需要的剪切力与对象物a的最大投影面积之间的关系。在供实验的对象物a中,最大投影面积分别本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种电池的分离方法,其特征在于,包括:对于在由树脂形成的框体的内部包含电池的对象物,以在所述树脂的耐热温度以上且比所述树脂的成形温度低的温度来进行加热的步骤;和向被加热后的所述对象物施加剪切力,从所述对象物中分离由所述树脂形成的框体和所述电池的步骤。

【技术特征摘要】
2015.01.14 JP 2015-0051601.一种电池的分离方法,其特征在于,包括:
对于在由树脂形成的框体的内部包含电池的对象物,以在所述树脂的
耐热温度以上且比所述树脂的成形温度低的温度来进行加热的步骤;和
向被加热后的所述对象物施加剪切力,从所述对象物中分离由所述树
脂形成的框体和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:樋口胜启岩渕浩
申请(专利权)人:松下知识产权经营株式会社
类型:发明
国别省市:日本;JP

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