鞋用定型胶片烫边设备制造技术

鞋用定型胶片烫边设备，包括并排设置的主、副机架，在所述主副机架共同构成的平台上穿设有传送装置，副机架的一端是进料端，所述主机架的另一端是出料端，在副机架上依次设有预热装置、烫边装置；在所述主机架上设有罩在所述传送装置上方的机壳，在所述主机架中设有向所述机壳内腔送入冷却风的冷却装置；在所述副机架的一侧还设有控制箱。将待加工片材在进料端放置在主副传送带之间夹住，主副传送带在驱动电机的作用下夹住并带动片材从预热装置进入，依次经过两次预热、四次烫边，再进入冷却区进行冷却后。从材料送出端送出，整个过程全自动进行，可满足鞋用定型胶片烫边设备中的烫边要求，相对于手工作业，极大的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及鞋材加工设备，具体涉及一种用于鞋用定型胶片烫边设备。
技术介绍
在现有的鞋底生产作业过程中，要在鞋大底和鞋中底之间插入热熔片材进行粘合定型，通常需要将这种片材的边缘进行烫薄处理，便于将其插入鞋大底和鞋中底之间；现有的烫薄处理方式是采用人工的方式进行处理，效率低、质量难以保证，并且在处理过程会产生有毒的气体。还会对操作者的身体健康造成损害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于鞋用定型胶片烫边设备的烫边装置；采用本装置制成的鞋用定型胶片烫边设备，可实现原料的自动烫边和自动加工。为了实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案是：提供一种鞋用定型胶片烫边设备，包括并排设置的主、副机架，其特征在于；在所述主副机架共同构成的平台上穿设有传送装置，所述副机架的一端是进料端，所述主机架的另一端是出料端，在所述副机架上依次设有预热装置、烫边装置；在所述主机架上设有罩在所述传送装置上方的机壳，在所述主机架中设有向所述机壳内腔送入冷却风的冷却装置；在所述副机架的一侧还设有控制箱。在上述鞋用定型胶片烫边设备中，所述传送装置包括水平设置的主传送带，其特征在于；所述主传送带的一端设有主传送带第一同步滚筒和张紧轮，在所述主传送带的另一端设有第二同步滚筒，第二同步滚筒由驱动电机及主驱动轮驱动，在所述主传送带的上表面上设有同步移动的附传送带，所述附传送带通过与所述主驱动轮相连接的附带传送轮同步移动，在所述附传送带的内侧表面的多个部位分别设有多个可将所述附传送带支撑在所述主传送带上方的导向轮和附带张紧轮。在上述鞋用定型胶片烫边设备中；在所述附传送带的内侧表面设有2个附带张紧轮和4个导向轮；所述主传送带和附传送带是聚四氟传送带。在上述鞋用定型胶片烫边设备中；所述预加热装置包括副机架所述副机架的一端间隔设有结构相同的一级预热装置和二级预热装置，所述预热装置包括安装在副机架两侧的支架，支架上设有驱动气缸，驱动气缸的输出端连接有上压板，上压板上间隔设有穿过所述支架顶部导向套的导杆；在所述副机架的平台上设有与所述上压板对应的发热板；发热板的背面设有发热器。在上述鞋用定型胶片烫边设备中；所述设有烫边装置包括对称设置在所述副机架两侧的多组油压缸，油压缸的输出杆穿过所述烫边底板，在输出杆的顶端连接有与所述烫边底板对应的上烫边压板，在所述油压缸之间的机架两侧还设有多组导杆，所述导杆的上端穿过所述烫边底板后与所述上烫边压板相连接；所述烫边底板依次分为四级烫边区域，在每个烫边区域的底部均设有发热器。在上述鞋用定型胶片烫边设备的烫边装置中；在所述烫边压板的每个区域部位的表面均附着有下弹性橡胶层，在所述上烫边压板的表面分别设有与所述4个区域表面对应的下弹性橡胶层，在下弹性橡胶层的外表面附着有高温防粘膜。在上述鞋用定型胶片烫边设备的烫边装置中；在所述副机架的两侧对称设有4组油压缸，在所述油压缸之间的机架两侧还设有4组导杆。本专利技术提供的鞋用定型胶片烫边设备，包括并排设置的主、副机架，在所述主副机架共同构成的平台上穿设有传送装置，所述副机架的一端是进料端，所述主机架的另一端是出料端，在所述副机架上依次设有预热装置、烫边装置；在所述主机架上设有罩在所述传送装置上方的机壳，在所述主机架中设有向所述机壳内腔送入冷却风的冷却装置；在所述副机架的一侧还设有控制箱。采用本专利技术烫边设备，可将待加工片材在进料端放置在主副传送带之间夹住，主副传送带在驱动电机的作用下夹住并带动片材从预热装置进入，依次经过两次预热、四次烫边，再进入冷却区进行冷却后。从材料送出端送出，整个过程全自动进行，可满足鞋用定型胶片烫边设备中的烫边要求，相对于手工作业，极大的提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术烫边设备主视图；图2是图1所示烫边设备的传送装置主视图；图3是图2的俯视图；图4是烫边设备的预加热装置主视图；图5是图4的侧视图；图6是图4所示预加热装置中的上、下加热板的结构剖视图；图7是烫边设备的烫边装置主视图；图8是图7所示烫边设备的B向剖视图；图9是图7所示烫边设备的C向剖视图；图10是图7所示烫边装置中的上、下加热板的结构剖视图。具体实施方式参照图1所示：设计一种鞋用定型胶片烫边设备，包括并排设置的主301、副机架101，在所述主副机架共同构成的平台上穿设有传送装置401，所述副机架101的一端是进料端，所述主机架301的另一端是出料端，在所述副机架上依次设有预热装置701、烫边装置601；在所述主机架上设有罩在所述传送装置上方的机壳501，机壳501和主机架之间形成冷却区；在所述主机架中设有向所述机壳内腔送入冷却风的冷却装置；在所述副机架的一侧还设有控制箱801。参照图2、图3所示；传送装置401包括水平设置的主传送带13，所述主传送带13的一端设有主传送带第一同步滚筒和张紧轮1，这一端也是进料端12；在所述主传送带13的另一端设有第二同步滚筒，这一端是出料端10，第二同步滚筒由驱动电机11及主驱动轮9驱动，在所述主传送带的上表面上设有同步移动的附传送带3，所述附传送带3通过与所述主驱动轮9相连接的附带传送轮8及附带传送轮6同步移动，在所述附传送带3的内侧表面的多个部位分别设有多个可将所述附传送带支撑在所述主传送带上方的导向轮4和附带张紧轮5。在上述鞋用定型胶片烫边设备的传送装置中；在所述附传送带的内侧表面设有2个附带张紧轮和4个导向轮。在上述鞋用定型胶片烫边设备的传送装置中；所述主传送带13和附传送带3是聚四氟传送带。参照图4、图5、图6所示：预加热装置701包括副机架101，所述副机架101的一端间隔设有结构相同的一级预热装置104和二级预热装置104，所述预热装置包括安装在副机架两侧的支架105，支架105上设有驱动气缸109，驱动气缸109的输出端连接有上压板107，上压板107上间隔设有穿过所述支架顶部导向套的导杆106；在所述副机架的平台上设有与所述上压板对应的发热板108；发热板108的背面设有发热器110。在上述鞋用定型胶片烫边设备的预加热装置中；所述上压板107的下表面附着有弹性橡胶层111，在弹性橡胶层的外表面附着有高温防粘膜112，可防止在加热时，鞋材片与弹性橡胶层111相粘结。采用一级预热装置和二级预热装置，可对鞋片材进行分步加热，防止采用一次性加热的方式，热熔胶片局部过热或加热达不到要求所产生的问题；可满足鞋用定型胶片烫边设备中的预加热要求，提高了生产效率。参照图7、图8、图9所示：烫边装置601包括副机架，在所述副机架上设有烫边底板208，在所述副机架的两侧对称设有多组油压缸206，油压缸206的输出杆穿过所述烫边底板208，在输出杆的顶端连接有与所述烫边底板208对应的上烫边压板205，在所述油压缸之间的机架两侧还设有多组导杆207，所述导杆207的上端穿过所述烫边底板208后与所述上烫边压板205相连接；所述烫边底板依次分为四级烫边区域，在每个烫边区域本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋用定型胶片烫边设备，包括并排设置的主、副机架，其特征在于；在所述主副机架共同构成的平台上穿设有传送装置，所述副机架的一端是进料端，所述主机架的另一端是出料端，在所述副机架上依次设有预热装置、烫边装置；在所述主机架上设有罩在所述传送装置上方的机壳，在所述主机架中设有向所述机壳内腔送入冷却风的冷却装置；在所述副机架的一侧还设有控制箱。

【技术特征摘要】
1.一种鞋用定型胶片烫边设备，包括并排设置的主、副机架，其特征在于；在所述主副机架共同构成的平台上穿设有传送装置，所述副机架的一端是进料端，所述主机架的另一端是出料端，在所述副机架上依次设有预热装置、烫边装置；在所述主机架上设有罩在所述传送装置上方的机壳，在所述主机架中设有向所述机壳内腔送入冷却风的冷却装置；在所述副机架的一侧还设有控制箱。
2.根据权利要求1所述的鞋用定型胶片烫边设备，其特征在于：所述传送装置包括水平设置的主传送带，其特征在于；所述主传送带的一端设有主传送带第一同步滚筒和张紧轮，在所述主传送带的另一端设有第二同步滚筒，第二同步滚筒由驱动电机及主驱动轮驱动，在所述主传送带的上表面上设有同步移动的附传送带，所述附传送带通过与所述主驱动轮相连接的附带传送轮同步移动，在所述附传送带的内侧表面的多个部位分别设有多个可将所述附传送带支撑在所述主传送带上方的导向轮和附带张紧轮。
3.根据权利要求2所述的鞋用定型胶片烫边设备；其特征在于：在所述附传送带的内侧表面设有2个附带张紧轮和4个导向轮；所述主传送带和附传送带是聚四氟传送带。
4.根据权利要求3所述的鞋用定型胶片烫边设备；其特征在于；所述预加热装置包括副机架所述副机架的一端间隔设有结构相同的一级预热装置和二级预热装置，所述预热装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭自力，
申请(专利权)人：张朵，
类型：发明
国别省市：广东;44