适用于陶瓷PTC装配的拉膜穿管装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种适用于陶瓷PTC装配的拉膜穿管装置。包括拉膜机架、拉膜夹板组件、前后穿管机构、前后切膜机构以及带动拉膜夹板组件移动的推杆移动机构，推杆移动机构包括推杆连接器、拉膜滑轨和同步带电机组，同步带电机组同步带的运动通过推杆连接器带动拉膜夹板组件的移动，拉膜机架前部沿拉膜夹板组件的移动方向从前到后依次安装有前切膜机构、前穿管机构、铝管、后切膜机构和后穿管机构，铝管通过铝管压块压紧安装在拉膜机架上，后穿管机构位于同步带电机组的同步带的侧方，拉膜夹板组件前端活动地贯穿于前穿管机构、铝管和后穿管机构中。本发明专利技术能实现陶瓷PTC薄膜的自动拉膜和穿管，机器作业效率高，适用于产业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种拉膜穿管装置，尤其涉及了一种适用于陶瓷PTC装配的拉膜穿管装置，可取代手工操作实现该技术的自动化。
技术介绍
陶瓷PTC加热器是一种高效热分布均匀的加热器，其导热性好、热面温度均匀、消除了设备的热点与冷点。具有寿命长、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。陶瓷PTC电发热元件是一种半导体热敏电阻，这种陶瓷的电阻温度变化呈正温度系数的关系，在家电(尤其是空调和电暖器)行业得到了广泛的应用。其中的核心部件为发热芯，发热芯表面需要包裹一层薄膜使发热芯与外界绝缘。由于大规模生产，薄膜需要被切割成统一宽度、长度并卷绕两圈半后穿进铝管内，目前该技术都是人工进行，随着人力成本的上升，机器作业的需求开始凸显。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的在于提供了一种适用于陶瓷PTC装配的拉膜穿管装置，实现了自动拉膜、穿管，机器作业效率高。本专利技术的技术方案是：本专利技术包括拉膜机架和安装在拉膜机架上的拉膜夹板组件、穿管机构、切膜机构和推杆移动机构，推杆移动机构包括推杆连接器、拉膜滑轨和同步带电机组，同步带电机组水平安装在拉膜机架后部，拉膜滑轨安装在同步带电机组侧方的拉膜机架上，拉膜夹板组件安装于同步带电机组的同步带的侧方，拉膜夹板组件与同步带电机组的同步带之间通过推杆连接器同步连接，推杆连接器安装在拉膜滑轨上并沿拉膜滑轨移动，同步带电机组同步带的运动通过推杆连r>接器带动拉膜夹板组件的移动；拉膜机架前部沿拉膜夹板组件的移动方向从前到后依次安装有前切膜机构、前穿管机构、铝管、后切膜机构和后穿管机构，后穿管机构位于同步带电机组的同步带的侧方，拉膜夹板组件前端活动地贯穿于前穿管机构、铝管和后穿管机构中。所述的铝管通过铝管压块压紧安装在拉膜机架上。所述的前穿管机构和后穿管机构结构相同，均包括拉膜导向滑轨、插杆气缸、拉膜导向组气缸和插杆架，拉膜导向滑轨和拉膜导向组气缸均水平固定安装在拉膜机架上，拉膜导向滑轨平行于拉膜夹板组件的移动方向，插杆架安装在拉膜导向滑轨上，拉膜导向组气缸气缸杆连接到插杆架，插杆架在拉膜导向组气缸带动下沿拉膜导向滑轨移动；插杆架上竖直安装有插杆气缸，插杆气缸的气缸杆朝向正下方并与滑套插杆同轴连接，滑套插杆正下方设有水平与插杆架固定的拉膜导向管，所述拉膜夹板组件贯穿装在拉膜导向管，滑套插杆下端在插杆气缸带动下向下穿过拉膜导向管上的通孔插入到拉膜夹板组件中，前穿管机构和后穿管机构的铝管均同轴平行布置，使得能拉膜夹板组件贯穿于管中。所述的前切膜机构和后切膜机构结构相同，前切膜机构包括前切膜位剪刀及带动其工作的气缸，后切膜机构结构包括后切膜位剪刀及带动其工作的气缸，前切膜机构和后切膜机构均固定在拉膜机架上，前切膜位剪刀位于前穿管机构的正前方，前切膜位剪刀位于后穿管机构的与铝管之间的间隙处。所述的拉膜夹板组件包括推杆、薄膜夹板滑套以及用于装夹薄膜的薄膜下夹板和薄膜上夹板，薄膜下夹板和薄膜上夹板上下平行布置并外套有薄膜夹板滑套，薄膜下夹板和薄膜上夹板的一端固定连接到推杆的前端，推杆平行于同步带电机组的同步带，薄膜夹板滑套上设有用于所述穿管机构插入的插口孔。所述的薄膜下夹板和薄膜上夹板另一端端部设有用于限位薄膜夹板滑套滑出的凸起，薄膜下夹板、薄膜上夹板与推杆的连接处设有用于限位薄膜夹板滑套向推杆滑动的台阶，使得薄膜夹板滑套仅在薄膜下夹板和薄膜上夹板长度范围内滑动。本专利技术的有益效果是：本专利技术能实现陶瓷PTC薄膜的自动拉膜和穿管，机器作业效率高，产品尺寸统一，装配一致，非常适用于产业化批量生产。附图说明图1为本专利技术的整体结构立体图。图2为本专利技术的整体结构侧视图。图3为本专利技术的整体结构前切膜位局部放大图。图4为本专利技术的整体结构后切膜位局部放大图。图5为本专利技术拉膜夹板组件的侧视图。图6为本专利技术拉膜夹板组件的俯视图。图7为本专利技术穿管机构的立体图。图8为本专利技术实施的初始状态参考图。图9为本专利技术实施的夹板组向后切膜位运动中状态参考图。图10为本专利技术实施的夹板组运动到后切膜位状态参考图。图中：1、拉膜机架，2、推杆，3、薄膜下夹板，4、薄膜上夹板，5、薄膜夹板滑套，6、插口孔，7、拉膜导向管，8、滑套插杆，9、插杆气缸，10、拉膜导向组气缸，11、铝管，12、前切膜位剪刀，13、插杆架，14、拉膜滑轨，15、推杆连接器，16、同步带电机组，17、后切膜位剪刀，18、铝管压块，19、拉膜导向滑轨，20、薄膜。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1所示，本专利技术包括拉膜机架1和安装在拉膜机架1上的拉膜夹板组件、前后穿管机构、前后切膜机构以及带动拉膜夹板组件移动的推杆移动机构。拉膜机架1前部沿拉膜夹板组件的移动方向从前到后依次安装有前切膜机构、前穿管机构、铝管11、后切膜机构和后穿管机构，铝管11通过铝管压块18压紧安装在拉膜机架1上，后穿管机构位于同步带电机组16的同步带的侧方，拉膜夹板组件前端活动地贯穿于前穿管机构、铝管11和后穿管机构中。如图1和图2所示，推杆移动机构包括推杆连接器15、拉膜滑轨14和同步带电机组16，同步带电机组16水平安装在拉膜机架1后部，拉膜滑轨14安装在同步带电机组16侧方的拉膜机架1上，拉膜夹板组件安装于同步带电机组16的同步带的侧方，拉膜夹板组件与同步带电机组16的同步带之间通过推杆连接器15同步连接，推杆连接器15安装在拉膜滑轨14上并沿拉膜滑轨14移动，同步带电机组16的同步带与推杆连接器15一侧连接，推杆连接器15的另一侧与拉膜夹板组件的推杆2连接，同步带电机组16同步带的运动通过推杆连接器15带动拉膜夹板组件的移动。图3和图4所示为前切膜位和后切膜位的三维局部放大图。如图7所示，前穿管机构和后穿管机构结构相同，均包括拉膜导向滑轨19、插杆气缸9、拉膜导向组气缸10和插杆架13，拉膜导向滑轨19和拉膜导向组气缸10均水平固定安装在拉膜机架1上，拉膜导向滑轨19平行于拉膜夹板组件的移动方向，插杆架13安装在拉膜导向滑轨19上，拉膜导向组气缸10气缸杆连接到插杆架13，插杆架13在拉膜导向组气缸10带动下沿拉膜导向滑轨19移动；插杆架13上竖直安装有插杆气缸9，插杆气缸9的气缸杆朝向正下方并与滑套插杆8同轴连接，滑套插杆8正下方设有水平与插杆架13固定的拉膜导向管7，拉膜夹板组件贯穿装在拉膜导向管7，滑套插杆8下端在插本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于陶瓷PTC装配的拉膜穿管装置，其特征在于：包括拉膜机架(1)和安装在拉膜机架(1)上的拉膜夹板组件、穿管机构、切膜机构和推杆移动机构，推杆移动机构包括推杆连接器(15)、拉膜滑轨(14)和同步带电机组(16)，同步带电机组(16)水平安装在拉膜机架(1)后部，拉膜滑轨(14)安装在同步带电机组(16)侧方的拉膜机架(1)上，拉膜夹板组件安装于同步带电机组(16)的同步带的侧方，拉膜夹板组件与同步带电机组(16)的同步带之间通过推杆连接器(15)同步连接，推杆连接器(15)安装在拉膜滑轨(14)上并沿拉膜滑轨(14)移动，同步带电机组(16)同步带的运动通过推杆连接器(15)带动拉膜夹板组件的移动；拉膜机架(1)前部沿拉膜夹板组件的移动方向从前到后依次安装有前切膜机构、前穿管机构、铝管(11)、后切膜机构和后穿管机构，后穿管机构位于同步带电机组(16)的同步带的侧方，拉膜夹板组件前端活动地贯穿于前穿管机构、铝管(11)和后穿管机构中。

【技术特征摘要】
1.一种适用于陶瓷PTC装配的拉膜穿管装置，其特征在于：包括拉膜机架
(1)和安装在拉膜机架(1)上的拉膜夹板组件、穿管机构、切膜机构和推杆
移动机构，
推杆移动机构包括推杆连接器(15)、拉膜滑轨(14)和同步带电机组(16)，
同步带电机组(16)水平安装在拉膜机架(1)后部，拉膜滑轨(14)安装在同
步带电机组(16)侧方的拉膜机架(1)上，拉膜夹板组件安装于同步带电机组
(16)的同步带的侧方，拉膜夹板组件与同步带电机组(16)的同步带之间通
过推杆连接器(15)同步连接，推杆连接器(15)安装在拉膜滑轨(14)上并
沿拉膜滑轨(14)移动，同步带电机组(16)同步带的运动通过推杆连接器(15)
带动拉膜夹板组件的移动；拉膜机架(1)前部沿拉膜夹板组件的移动方向从前
到后依次安装有前切膜机构、前穿管机构、铝管(11)、后切膜机构和后穿管
机构，后穿管机构位于同步带电机组(16)的同步带的侧方，拉膜夹板组件前
端活动地贯穿于前穿管机构、铝管(11)和后穿管机构中。
2.根据权利要求1所述的一种适用于陶瓷PTC装配的拉膜穿管装置，其特
征在于：所述的铝管(11)通过铝管压块(18)压紧安装在拉膜机架(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种适用于陶瓷PTC装配的拉膜穿管装置，其特
征在于：所述的前穿管机构和后穿管机构结构相同，均包括拉膜导向滑轨(19)、
插杆气缸(9)、拉膜导向组气缸(10)和插杆架(13)，拉膜导向滑轨(19)
和拉膜导向组气缸(10)均水平固定安装在拉膜机架(1)上，拉膜导向滑轨(19)
平行于拉膜夹板组件的移动方向，插杆架(13)安装在拉膜导向滑轨(19)上，
拉膜导向组气缸(10)气缸杆连接到插杆架(13)，插杆架(13)在拉膜导向
组气缸(10)带动下沿拉膜导向滑轨(19)移动；插杆架(13)上竖直安装有
插杆气缸(9)，插杆气...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，肖蒙蒙，汪新军，
申请(专利权)人：浙江中智机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33