【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气液固分离
，具体而言，涉及一种旋风分离器及气液固分离系统。
技术介绍
目前，水煤浆气化是煤制低碳烯烃产业、氮肥行业及煤制油行业等的重要环节。水煤浆气化产生的粗煤气通常要经过激冷流程初步洗涤、冷却以及气液固分离。分离后的轻组分粗煤气送往后续工段。由于水煤浆气化通常在气化炉燃烧室内进行，粗煤气会携带飞灰、熔渣直接进入激冷室，这就导致激冷室内的水质较差，大量飞灰等杂质随着粗煤气夹带的水分经文丘里进入洗涤塔内，进而影响了洗涤塔内的水质以及洗涤塔顶部出口净化气的清洁度。同时，洗涤塔底部的相对较干净的液相部分中难免也会存在一些杂质，该液相部分经激冷水泵提压、过滤器过滤后送往气化炉激冷环，对气化炉燃烧室来的粗煤气进行初步洗涤、冷却。因此，在气化的水循环过程中，由于粗煤气净化不彻底，往往会出现激冷水过滤器堵塞、激冷环结垢严重、系统阻力降快速上升的现象，从而导致生产不能稳定控制，甚至破坏灰水处理系统的平衡。此外，水煤浆气化制得的粗煤气通常经过激冷室、合成气出口喷淋、文丘里洗涤器、洗涤塔水浴及除沫器五级洗涤除尘后送往下游工序。煤炭气化用水量较大，气化水系统通常维持在较高的循环量。然而，虽然粗煤气经过了多级洗涤净化，但煤气带水带灰不可避免，这就导致需要不断补充界区外新鲜水来维持水系统的平衡，因此，改善系统水质至关重要。在现有技术中存在一种煤气洗涤净化工艺。该工艺主要实施步骤如下：洗涤水循环泵将从洗涤塔黑水储槽来的...
【技术保护点】
一种旋风分离器，其特征在于，包括：第一壳体(101)，所述第一壳体(101)的上部具有气体出口(102)，所述第一壳体(101)的下部具有固液混合物出口(103)；进料口结构(104)，设置在所述第一壳体(101)的上部；升气管(106)，设置在所述第一壳体(101)内，所述升气管(106)的内部与所述气体出口(102)连通，所述升气管(106)与所述第一壳体(101)之间形成分离腔，其中，所述升气管(106)的周向侧壁上具有过流结构(107)。
【技术特征摘要】
1.一种旋风分离器，其特征在于，包括：
第一壳体(101)，所述第一壳体(101)的上部具有气体出口(102)，所述第一壳
体(101)的下部具有固液混合物出口(103)；
进料口结构(104)，设置在所述第一壳体(101)的上部；
升气管(106)，设置在所述第一壳体(101)内，所述升气管(106)的内部与所述
气体出口(102)连通，所述升气管(106)与所述第一壳体(101)之间形成分离腔，
其中，所述升气管(106)的周向侧壁上具有过流结构(107)。
2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述过流结构(107)包括多个沿所述
升气管(106)的轴向方向延伸的缝隙(1071)。
3.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器还包括冷却水管束
(105)，所述冷却水管束(105)设置在所述第一壳体(101)的周向侧壁上。
4.根据权利要求2所述的旋风分离器，其特征在于，多个所述缝隙(1071)沿所述升气管
(106)的周向方向间隔设置。
5.根据权利要求4所述的旋风分离器，其特征在于，每相邻的两个所述缝隙(1071)之间
错位设置。
6.根据权利要求4或5所述的旋风分离器，其特征在于，所述过流结构(107)为多个，多
个所述过流结构(107)沿所述升气管(106)的轴向方向间隔设置。
7.根据权利要求6所述的旋风分离器，其特征在于，在所述多个过流结构(107)中，靠近
所述升气管(106)端部的所述过流结构(107)中的多个所述缝隙(1071)的密度小于
位于所述升气管(106)中部的所述过流结构(107)中的多个所述缝隙(1071)的密度。
8.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述进料口结构(104)为对称设置在
所述第一壳体(101)周向侧壁上的两个，每个所述进料口结构(104)包括弧形进料通
道(1041)。
9.根据权利要求8所述的旋风分离器，其特征在于，每个所述进料口结构(104)还包括设
置在所述弧形进料通道(1041)端部的第一进料口(1042)，两个所述第一进料口(1042)
的所在平面平行设置。
10.根据权利要求8所述的旋风分离器，其特征在于，所述进料口结构(104)为进料罩，所
述进料罩的端部内壁与所述第一壳体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志祥，周鹏，薛振欣，冯长志，陈峻贤，刘强，李雪冰，刘柱元，刘泽，赵旭清，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华包头煤化工有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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