耐洗阻燃布料氨熏机及其工作方法技术

本发明专利技术涉及一种耐洗阻燃布料氨熏机及其工作方法，其中，氨熏机包括密封的箱体，箱体内壁上转动配合有左驱动轮及右驱动轮，左驱动轮与右驱动轮的轴线平行，箱体上设有用于放入或取出布料的密封门，箱体上设有用于向箱体内充入及排出氨气的管道，布料适于在左驱动轮及右驱动轮之间往复传送并在此过程中保持恒定张力状态；布料在氨熏过程中始终位于密封的箱体内，防止氨气泄漏对人体及环境安全造成影响。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种普鲁苯全棉耐洗阻燃工艺的布料阻燃氨熏机及其工作方法，用于对浸轧过阻燃剂的织物或布料进行氨熏。

技术介绍

现有技术中对布料进行氨熏时，由于同时布料在出、入氨熏机，使得氨气极易从氨熏机中泄漏出来，由于氨气是易燃易爆且对人体有害的气体，因此有必要采有技术手段防止氨气从耐洗阻燃布料氨熏机中泄漏出来。由于布料是一次性进出氨熏机，对阻燃效果控制需要较丰富的经验，这限制了现有氨熏机的应用。

技术实现思路

本专利技术所要解决的技术问题是提供一种耐洗阻燃布料氨熏机及其工作方法，对布料进行氨熏过程中，防止氨气泄漏。
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种耐洗阻燃布料氨熏机，其包括：密封的箱体，箱体内壁上转动配合有左驱动轮及右驱动轮，左驱动轮与右驱动轮的轴线平行，箱体上设有用于放入或取出布料的密封门，箱体上设有用于向箱体内充入及排出氨气的管道，布料适于在左驱动轮及右驱动轮之间往复传送并在此过程中保持恒定张力状态。
左驱动轮的一侧设有驱动电机一并由驱动电机一驱动，右驱动轮的一侧设有驱动电机二并由驱动电机二驱动。
左驱动轮与右驱动轮之间的箱体的内壁上转动配合有左引导轮及右引导轮，左引导轮、右引导轮与左驱动轮的轴线平行，布料在左驱动轮与右驱动轮之间传送时适于经过上述左引导轮及右引导轮。
箱体的左上端设有支架杆，上摆杆的一端铰接于支架杆上，上摆杆的另一端与主动轮的转轴连接，被动轮转动配合于主动轮下侧固定的支撑架二上，主动轮适于压紧在被动轮上。
中摆杆的一端与上摆杆的中部铰接，中摆杆的另一端与气缸中的活塞连接，气缸的外壳与下摆杆的一端连接，下摆杆的另一端与箱体的外侧壁铰接，气缸适于将主动轮压紧于被动轮上。
传导轮转动配合于支架杆的顶部，并适于引导布料由左驱动轮传送至主动轮上。
左引导轮及右引导轮之间的箱体的内壁上设有活塞缸，活塞一滑动配合于活塞缸内，活塞缸的顶部设有通孔且底部设有气孔，活塞一上侧连接的活塞杆穿设于该通孔中，活塞杆的顶部与恒定张力轮的转轴连接，恒定张力轮适于和左引导轮、右引导轮配合恒定张力布料。
相对于现有技术，本专利技术具有的技术效果是：
（1）布料在氨熏过程中始终位于密封的箱体内，防止氨气泄漏对人体及环境安全造成影响，同时布料在左驱动轮及右驱动轮之间进行多次往复传送，使布料的各处与氨气充分接触，保证氨熏的效果，布料在左、右驱动轮之间传送时保持恒定张力状态，防止布料发生缠绕，保证传送的可靠性及稳定性。
（2）驱动电机一驱动左驱动轮，驱动电机二驱动右驱动轮，通过调节两个电机的转速、扭矩，可以使布料在左、右驱动轮之间传送时保持恒定张力，同时又可以使布料方便地在左、右驱动轮之间进行往复传送。
（3）左、右引导轮设于左、右驱动轮之间，使布料在左、右驱动轮之间的传送路径更长，布料与氨气接触时间更长，氨熏效果更好。
（4）主动轮驱动被动轮转动并将经氨熏后的布料绕制于被动轮上，从而便于布料的运送，另外主动轮在传送布料过程中对布料起引导作用。
（5）采用中摆杆、下摆杆及气缸可以方便地控制主动轮与被动轮之间压紧力，并可以根据被动轮上绕制的布料厚度调节该压紧力。
（6）传导轮可以引导布料传送至主动轮上。
（7）作为一种优选，活塞一、活塞缸及弹簧相配合，可以使恒定张力轮与左、右引导轮相配合，使布料在左、右驱动轮之间传送时保持恒定张力；左、右驱动轮恒定线速、张力控制布料，使氨气与布料上的阻燃剂充分、均匀反应，有效较低阻燃剂用量，提高阻燃效果。
附图说明
为了清楚说明本专利技术的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：
图1为本专利技术的实施例1中的结构原理图；
图2为本专利技术的实施例2中的结构原理图；
图3为第三种实施方式的示意图，其中密封门19设于左右侧壁上，方便人工作业；
图4为第四种实施方式的示意图，其中采用集料框收集布料。
具体实施方式
实施例1如图1所示，耐洗阻燃布料氨熏机包括箱体1，进气管2，排气管3，左驱动轮4，右驱动轮5，左引导轮6，右引导轮7，布料8，传导轮9，支撑架一10，支架杆11，上摆杆12，主动轮13，被动轮14，支撑架二15，中摆杆16，气缸17，下摆杆18，密封门19。
密封的箱体1的左下端设有用于使氨气进入的进气管2，箱体1的右下端设有用于使氨气排出的排气管3，箱体1中部的内壁上转动配合有左驱动轮4，左驱动轮4右侧的箱体1的内壁上转动配合有右驱动轮5，左驱动轮4右上侧的箱体1的内壁上转动配合有左引导轮6，左引导轮6右侧的箱体1的内壁上转动配合有右引导轮7，右引导轮7位于右驱动轮5的左上侧，左、右驱动轮及左、右引导轮的轴线平行，箱体1的左侧顶部设有使布料通过的可开闭的密封门19，箱体1的左上端垂直设有支架杆11，支架杆11顶部的右侧面上设有支撑架一10，传导轮9转动配合于该支撑架一10上，上摆杆12的右端铰接于支架杆11的顶部，上摆杆12的左端与主动轮13的转轴连接，固定的支撑架二15上转动配合有被动轮14，被动轮14与主动轮13接触传动配合，中摆杆16的上端与上摆杆12的中部铰接，中摆杆16的下端与相邻气缸17的活塞连接，气缸17的外壳与下摆杆18的上端连接，气缸17中的活塞可在气缸外壳内双向移动，下摆杆18的下端与箱体1的左侧壁铰接，左驱动轮4一侧设有驱动电机一并由驱动电机一驱动，右驱动轮5一侧设有驱动电机二并由驱动电机二驱动，主动轮13由一侧设有的驱动电机三驱动，所述气缸17与受控的充、放气阀相连通，从而调节活塞在气缸中的位置。
本专利技术的耐洗阻燃布料氨熏机的工作过程包括以下步骤：
（1）开启密封门19，将布料8绕制于左驱动轮4及右驱动轮5上，并且使布料经过左引导轮6及右引导轮7，关闭密封门19，氨气从进气管进入箱体1内，驱动电机一驱动左驱动轮4，驱动电机二驱动右驱动轮5，布料在左、右驱动轮之间进行多次反复传送，使布料充分与氨气接触进行氨熏，在此过程中调整驱动电机一及驱动电机二的转速及扭矩，使布料在传送过程中始终处于恒定张力状态；
（2）氨熏过程结束后，氨气从排气管3排出并回收，开启密封门19，将布料端部从左驱动轮4上的拉出，经传导轮9、主动轮13后被绕制于被动轮14上，气缸17驱动主动轮13压紧于被动轮14上，驱动电机三驱动主动轮13顺时针转动（如图1中箭头所标方向），在压紧力作用下、主动轮13驱动被动轮14逆时针转动（如图1中箭头所标方向），被动轮14将布料绕制于其外侧表面，主动轮13的外侧表面与布料发生相对滑动。
实施例2如图2所示，本实施例相对于实施例1的区别之处在于：左引导轮6及右引导轮7下侧的箱体1的内壁上固定设有一活塞缸21，活塞缸21的对称中心线垂直于左、右引导轮的中心连接线，活塞缸21内滑动配合有活塞一22，活塞缸21的顶部设有通孔且底部设有气孔，活塞一22上端连接的活塞杆穿设于该通孔内且活塞杆的顶端与恒定张力轮20的转轴连接，活塞缸21的上侧内壁与活塞一22的顶面之间设有压缩弹簧23，螺旋形的压缩弹簧23套设于活塞杆上。
本实施例的耐洗阻燃布料氨熏机的工作过程包括：
（1）开启密封门19，将布料8绕制于左驱动轮4及右驱动轮5上，并且使布本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐洗阻燃布料氨熏机，其特征在于包括：密封的箱体（1），箱体（1）内壁上转动配合有左驱动轮（4）及右驱动轮（5），左驱动轮（4）与右驱动轮（5）的轴线平行，箱体（1）上设有用于放入或取出布料的密封门（19），箱体（1）上设有用于向箱体（1）内充入及排出氨气的管道，布料适于在左驱动轮（4）及右驱动轮（5）之间往复传送并在此过程中保持恒定张力状态。

【技术特征摘要】
1.一种耐洗阻燃布料氨熏机，其特征在于包括：密封的箱体（1），箱体（1）内壁上转动配合有左驱动轮（4）及右驱动轮（5），左驱动轮（4）与右驱动轮（5）的轴线平行，箱体（1）上设有用于放入或取出布料的密封门（19），箱体（1）上设有用于向箱体（1）内充入及排出氨气的管道，布料适于在左驱动轮（4）及右驱动轮（5）之间往复传送并在此过程中保持恒定张力状态。
2.根据权利要求1所述的耐洗阻燃布料氨熏机，其特征在于：左驱动轮（4）的一侧设有驱动电机一并由驱动电机一驱动，右驱动轮（5）的一侧设有驱动电机二并由驱动电机二驱动。
3.根据权利要求2所述的耐洗阻燃布料氨熏机，其特征在于：左驱动轮（4）与右驱动轮（5）之间的箱体（1）的内壁上转动配合有左引导轮（6）及右引导轮（7），左引导轮（6）、右引导轮（7）与左驱动轮（4）的轴线平行，布料在左驱动轮（4）与右驱动轮（5）之间传送时适于经过上述左引导轮（6）及右引导轮（7）。
4.根据权利要求3所述的耐洗阻燃布料氨熏机，其特征在于：箱体（1）的左上端设有支架杆（11），上摆杆（12）的一端铰接于支架杆（11）上，上摆杆（12）的另一端与主动轮（13）的转轴连接，被动轮（14）转动配合于主动轮（13）下侧固定的支撑架二（15）上，主动轮（13）适于压紧在被动轮（14）上。
5.根据权利要求4所述的耐洗阻燃布料氨熏机，其特征在于：中摆杆（16）的一端与上摆杆（12）的中部铰接，中摆杆（16）的另一端与气缸（17）中的活塞连接，气缸（17）的外壳与下摆杆（18）的一端连接，下摆杆（18）的另一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，
申请(专利权)人：王晓东，
类型：发明
国别省市：江苏;32