加热元件及用于制造该加热元件方法技术

本发明专利技术公开了一种加热元件，所述加热元件包括：粘合膜；导电加热图案，设置在所述粘合膜的至少一个表面上且具有10微米或小于10微米的线高度；以及保护膜或透明基板，设置在所述粘合膜的设置有所述到电加热图案的表面，或与在所述粘合膜的设置有所述到电加热图案的表面相对的表面中的至少一个上，以及一种用于制造该加热元件的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本申请主张于2013年11月29日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请NO.10-2013-0147153的优先权及利益，此专利申请的全部内容通过引用的方式被并入到本申请中。本专利技术涉及一种加热元件以及一种用于制造该加热元件的方法。
技术介绍
当在车辆的外部与内部之间存在温度差时，湿气或霜会形成在车辆的窗上。可使用加热玻璃以解决此问题。加热玻璃使用如下原理：通过将加热线片(heatinglinesheet)附接至玻璃表面或在玻璃表面上直接地形成加热线(heatingline)并且将电力(electricpower)施加至加热线的两个端子(bothterminals)来从加热线产生热量，从而增加玻璃表面的温度。具体地，用于将加热提供至车辆前窗同时具有优良的光学特性(opticalproperty)的方法主要被划分成两种类型。第一方法为在整个窗表面上形成透明导电薄膜。形成透明导电薄膜的方法包括通过使用诸如ITO的透明导电氧化物膜或通过形成薄金属层然后在该金属层的上方以及下方使用透明绝缘膜(transparentinsulationfilm)来增加透明度的方法。此方法的优点在于可形成光学上优良导电膜(opticallysuperiorconductivefilm)，然而，所存在的缺点在于由于相对高的电阻导致在低电压下可能不会获得合适的发热量(heatingvalue)。第二方法可使用利用金属图案或金属线并且通过使不具有图案或线的区域最大化来增加透明度的方法。使用此方法的典型产品包括通过将钨丝(tungstenwire)插入至用于接合车辆前窗的PVB膜而生产的加热玻璃。在此情况下，所使用的钨丝的直径为18微米或大于18微米，且可获得能够在低电压下保证足够的发热量的电导率，然而，所存在的缺点在于由于钨线的相对高的厚度导致钨线显而易见。为了克服此问题，可通过印刷工艺(printingprocess)在PET膜上形成金属图案，或在将金属层附接在PET膜上之后通过光刻工艺(photolithographyprocess)来形成金属图案。可通过将形成有金属图案的PET膜插入在两个PVB膜之间，然后经受玻璃接合工艺(glassbondingprocess)来生产能够加热的加热产品。然而，所存在的缺点在于：由于将PET膜插入在两个PVB膜之间，因此，可能会因PET膜与PVB膜之间的折射率差异(refractiveindexdifference)而导致在通过车窗所看到的物体中存在失真。
技术实现思路
技术问题本专利技术描述一种加热元件以及一种用于制造加热元件的方法。技术方案本专利技术的一个实施例提供一种加热元件，所述加热元件包括：粘合膜(adhesivefilm)；以及导电加热图案(conductiveheatingpattern)，设置在所述粘合膜的至少一个表面上且具有10微米或小于10微米的线高度(lineheight)。本专利技术的另一实施例提供一种加热元件，所述加热元件包括：粘合膜；导电加热图案，设置于所述粘合膜的至少一个表面上且具有10微米或小于10微米的线高度；以及保护膜，设置在所述粘合膜的设置有所述导电加热图案的表面以及与所述粘合膜的设置有所述导电加热图案的表面相对的表面中的至少一个表面上。本专利技术的又一实施例提供一种加热元件，所述加热元件包括：粘合膜；导电加热图案，设置在所述粘合膜的至少一个表面上且具有10微米或小于10微米的线高度；第一透明基板(transparentsubstrate)，设置在所述粘合膜的设置有所述导电加热图案的表面上；以及第二透明基板，设置在与所述粘合膜的设置有所述导电加热图案的表面相对的表面上。所述加热元件可进一步包括设置在所述粘合膜的设置有所述导电加热图案的表面上的额外粘合膜。所述加热元件可进一步包括设置在所述导电加热图案的两端处的汇流条(busbar)。此外，所述加热元件可进一步包括连接至所述汇流条的电力单元(powerunit)。本专利技术的又一实施例提供一种用于制造加热元件的方法，此方法包括在粘合膜的至少一个表面上形成具有10微米或小于10微米的线高度的导电加热图案。本专利技术的又一实施例提供一种用于制造加热元件的方法，此方法包括：在粘合膜的至少一个表面上热接合具有10微米或小于10微米的厚度的金属膜；以及通过使金属膜图案化来形成导电加热图案。本专利技术的又一实施例提供一种用于制造加热元件的方法，此方法包括：在金属层上形成具有10微米或小于10微米的厚度的金属电镀图案(metalplatingpattern)；使设置有所述金属电镀图案的所述金属层与粘合膜层压，使得所述金属电镀图案与所述粘合膜接触；并且从所述金属电镀图案移除所述金属层。有益效果根据本说明书中描述的实施例，可在无透明基板的情况下在粘合膜上形成导电加热图案。因此，在粘合膜上直接地形成导电加热图案，且除了两个透明基板之间的粘合膜以外不会额外使用膜，且因此，可防止由这些膜之间的折射率差异造成的视图失真。此外，当使用仅一个粘合膜时，所存在的优点在于：加热元件制造工艺简单，制造成本低，以及可形成薄的加热元件。同时，根据本说明书的一些实施例的加热元件可进一步包括设置在所述粘合膜的设置有导电加热图案的表面上的额外粘合膜，且在该情况下，可防止由折射率差异造成的视图失真现象以及接合工艺中的气泡移除(bubbleremoval)问题。附图说明图1示出了根据本说明书中描述的一个实施例的加热元件中的层压结构(laminatedstructure)；图2示出了根据本说明书中描述的另一实施例的加热元件中的层压结构；图3示出了根据本说明书中描述的又一实施例的加热元件中的层压结构；图4示出了根据本说明书中描述的又一实施例的加热元件中的层压结构；图5示出了用于制造根据本说明书中描述的一个实施例的加热元件的过程；图6示出了用于制造根据本说明书中描述的另一实施例的加热元件的过程；图7示出了用于制造根据本说明书中描述的又一实施例的加热元件的过程；图8显示了在实例1中制备的加热元件的导电加热图案形式的照片；图9显示了在实例2中制备的加热元件的导电加热图案形式的照片；图10显示了在实例3中制备的加热元件的导电加热图案形式的照片；图11显示了在实例4中制备的加热元件的导电加热图案形式的照片。具体实施方式在下文中，将更详细地描述本专利技术。...

【技术保护点】
一种加热元件，包括：粘合膜；以及导电加热图案，设置在所述粘合膜的至少一个表面上且具有10微米或小于10微米的线高度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.11.29 KR 10-2013-01471531.一种加热元件，包括：
粘合膜；以及
导电加热图案，设置在所述粘合膜的至少一个表面上且具有10微米或小
于10微米的线高度。
2.一种加热元件，包括：
粘合膜；
导电加热图案，设置在所述粘合膜的至少一个表面上且具有10微米或小
于10微米的线高度；以及
保护膜，设置在所述粘合膜的设置有所述导电加热图案的表面以及与所
述粘合膜的设置有所述导电加热图案的表面相对的表面中的至少一个表面
上。
3.一种加热元件，包括：
粘合膜；
导电加热图案，设置在所述粘合膜的至少一个表面上且具有10微米或小
于10微米的线高度；
第一透明基板，设置在所述粘合膜的设置有所述导电加热图案的表面上；
以及
第二透明基板，设置在与所述粘合膜的设置有所述导电加热图案的表面
相对的表面上。
4.如权利要求1至3中任一项所述的加热元件，进一步包括设置在所述
粘合膜的设置有所述导电加热图案的表面上的额外的粘合膜。
5.如权利要求1至3中任一项所述的加热元件，其中，所述粘合膜的厚
度为190微米至2000微米。
6.如权利要求1至3中任一项所述的加热元件，其中，所述粘合膜的玻
璃转化温度(Tg)为55℃至90℃。
7.如权利要求1至3中任一项所述的加热元件，其中，所述粘合膜的材
料包括聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚胺基甲酸酯(PU)
或聚烯烃(PO)。
8.如权利要求1至3中任一项所述的加热元件，其中，与当所述粘合膜
以及所述导电加热图案在小于[粘合膜的玻璃转化温度-10℃]的温度下被层压
时相比，所述粘合膜与所述导电加热图案的接触面积增加。
9.如权利要求1至3中任一项所述的加热元件，其中，与形成所述导电
加热图案的金属的比电阻相比，所述导电加热图案的比电阻为两倍或小于两
倍。
10.如权利要求1至3中任一项所述的加热元件，其中，所述导电加热
图案包含电镀催化剂。
11.如权利要求1至3中任一项所述的加热元件，其中，所述导电加热
图案的线高度的变化为20％或小于20％。
12.如权利要求1至3中任一项所述的加热元件，进一步包括设置在所
述导电加热图案与所述粘合膜的界面处的底涂层或粘性层。
13.如权利要求1至3中任一项所述的加热元件，进一步包括设置在所
述导电加热图案的两端处的汇流条。
14.如权利要求13所述的加热元件，进一步包括连接至所述汇流条的电
力单元。
15.一种用于车辆的窗口，包括如权利要求1或2所述的加热元件。
16.一种用于制造加热元件的方法，包括在粘合膜的至少一个表面上形
成具有10微米或小于10微米的线高度的导电加热图案。
17.如权利要求16所述的用于制造加热元件的方法，其中，在所述粘合
膜的至少一个表面上形成具有10微米或小于10微米的线高度的所述导电加
热图案的操作包括：在所述粘合膜的至少一个表面上热接合具有10微米或小
于10微米的厚度的金属膜；以及通过使所述金属膜图案化来形成所述导电加
热图...

【专利技术属性】
技术研发人员：成知玹，崔贤，金莎拉，李承宪，
申请(专利权)人：LG化学株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR