【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及型材喷涂工艺的
,尤其是指一种在金属表面进行激光镭的(氟碳喷涂)表面处理工艺。
技术介绍
业内悉知,以往的所有型材喷涂工艺只是在型材表面做工夫,这使其存在一定的局限性,很难得到实质性变化来满足客户的不同要求,而且表面喷涂工艺生产出来的产品的表面效果往往还是参差不齐,经常会出现一些缺陷,并且多数产品的实用期限也比较短,很难达到预期的有益效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种在金属表面进行激光镭的(氟碳喷涂)表面处理工艺,通过该工艺使得生产出来的产品表面立体效果更加明显、耐磨、逼真,更加能接受空间、时间的转换,以达到经久、耐用、经济、实惠的效果,突破了以往所有型材喷涂工艺的局限,得到了实质性的变化。
为实现上述目的,本专利技术所提供的技术方案为:一种在金属表面进行激光镭的(氟碳喷涂)表面处理工艺,该工艺的主要步骤是:
步骤一、铬化(前处理);
步骤二、在数控全自动生产线上,运用电脑绘制的具有纹理的模板覆盖在基材表面,把固体粉末通过履带模板的纹理间隙喷洒在基材表面,形成与模板纹理具有相同图案的表面效果,然后在100-150度的中温,经13-20分钟的热红外线辐射胶化固定,把表面粉末纹理胶化固定的基材进行180-200度、25-30分钟的高温固化,使纹理牢牢地附着在基材表面,经过此步骤后,基材表面具有纹理的地方被粉末涂料覆盖,没有纹理的地方仍然裸露,为下一步激光镭射做准备;
步骤三、在激光镭射设备上,经过金属感应原理,把经过步骤二的基 ...
【技术保护点】
一种在金属表面进行激光镭的(氟碳喷涂)表面处理工艺,其特征在于,该工艺的主要步骤是:步骤一、铬化(前处理);步骤二、在数控全自动生产线上,运用电脑绘制的具有纹理的模板覆盖在基材表面,把固体粉末通过履带模板的纹理间隙喷洒在基材表面,形成与模板纹理具有相同图案的表面效果,然后在100‑150度的中温,经13‑20分钟的热红外线辐射胶化固定,把表面粉末纹理胶化固定的基材进行180‑200度、25‑30分钟的高温固化,使纹理牢牢地附着在基材表面,经过此步骤后,基材表面具有纹理的地方被粉末涂料覆盖,没有纹理的地方仍然裸露,为下一步激光镭射做准备;步骤三、在激光镭射设备上,经过金属感应原理,把经过步骤二的基材时行激光刻蚀,而被粉末涂料覆盖的地方被保护完整,裸露的地方在经过激光刻蚀后,向里凹进去,使基材表面产生凹凸不平的效果;步骤四、表面脱粉处理,在经过步骤三后,将基材放到脱涂酸性池中浸泡,使基材表面被粉末涂料覆盖的区域裸露出来;步骤五、将将经过步骤四处理过后的基材用清水进行清洗,此时基材切面全部裸露,并且面且已经初步具有凹凸不平的纹理;步骤六、将基材通过全自动喷涂生产线进行第一次的氟碳底漆喷涂,经 ...
【技术特征摘要】
1.一种在金属表面进行激光镭的(氟碳喷涂)表面处理工艺,其特征在于,该工艺的主要步骤是:
步骤一、铬化(前处理);
步骤二、在数控全自动生产线上,运用电脑绘制的具有纹理的模板覆盖在基材表面,把固体粉末通过履带模板的纹理间隙喷洒在基材表面,形成与模板纹理具有相同图案的表面效果,然后在100-150度的中温,经13-20分钟的热红外线辐射胶化固定,把表面粉末纹理胶化固定的基材进行180-200度、25-30分钟的高温固化,使纹理牢牢地附着在基材表面,经过此步骤后,基材表面具有纹理的地方被粉末涂料覆盖,没有纹理的地方仍然裸露,为下一步激光镭射做准备;
步骤三、在激光镭射设备上,经过金属感应原理,把经过步骤二的基材时行激光刻蚀,而被粉末涂料覆盖的地方被保护完整,裸露的地方在经过激光刻蚀后,向里凹进去,使基材表面产生凹凸不平的效果;
步骤四、表面脱粉处理,在经过步骤三后,将基材放到脱涂酸性池中...
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