本发明专利技术涉及一种用于塑料吸管挤出机、特别涉及一种能同时挤出多根塑料吸管的挤出机。本发明专利技术的多根塑料吸管挤出机，改变了传统单管式塑料吸管挤出机效率低、浪费能源的缺陷，本发明专利技术通过多层设置的方式，使塑料吸管挤出机与生产塑料吸管的规格大小和根数相匹配，能同时挤出2根以上的多根塑料吸管。本发明专利技术具有工艺简便、易于操作等特点。采用本发明专利技术的技术方案后，可使塑料吸管挤出效率成倍增长，可提高生产效率，改变了现有生产产品效率低下，浪费能源的落后状态。本发明专利技术可以广泛应用于塑料吸管生产加工领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于塑料吸管挤出机、特别是涉及到一种能同时挤出多根塑料吸管的挤出机。
技术介绍
迄今为止，现有的塑料吸管挤出机均为一机一管的单管挤出，这种挤出机不但效率极低，而且，还造成能源的极大浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了改变上述背景的技术缺陷，提供一种能够提高效率的多根塑料吸管挤出机。本专利技术通过多层设置的方式，使塑料吸管挤出机与生产塑料吸管的规格大小和根数相匹配，能同时挤出2根以上的多根塑料吸管。本专利技术的技术方案是：一种多根塑料吸管挤出机，包括与塑料挤出机(1)相连接的装接板(2)、总装筒(3)、挤出头(4)，总装筒(3)的一端与装接板(2)固定连接，总装筒(3)的另一端与挤出头(4)固定连接，装接板(2)、总装筒(3)、挤出头(4)共同围成的空腔分别与塑料挤出机(1)、挤出头(4)相连通，其特征在于：所述的总装筒(3)和挤出头(4)为长方形且至少为2层，且每两层之间上下垂直设置，且总装筒(3)和挤出头(4)对应设置，所述的每一层总装筒(3)包括多孔进料板(5)、进料筒(6)、过滤筒(7)、减料棒(8)、多孔出料板(9)、紧定板(10)、出料孔(11)，多孔进料板(5)与装接板(2)之间具有间隙，多孔进料板(5)上固定连接有多根减料棒(8)，每一层的减料棒(8)均匀分布在该层的空腔内，每根减料棒(8)的外侧间隙地套接有过滤筒(7)，每个过滤筒(7)的外侧间隙地套接有进料筒(6)，进料筒(6)的一端固定连接在多孔进料板(5)上，进料筒(6)的另一端内设有多孔出料板(9)，过滤筒(7)的一端固定连接在多孔出料板(9)上，过滤筒(7)的另一端抵接在多孔进料板(5)上，多孔进料板(5)上的进料孔位于进料筒(6)与过滤筒(7)之间的位置处，所述多孔出料板(9)的出料孔位于过滤筒(7)与减料棒(8)之间的位置处，出料板9后连接有紧定板(10)，多孔出料板(9)抵接在紧定板(10)的里侧，紧定板(10)设有出料孔(11)，多个出料孔(11)与挤出头(4)相互连接。根据如上所述的多根塑料吸管挤出机，其特征在于：所述的挤出头(4)和总装筒(3)为3层。根据如上所述的多根塑料吸管挤出机，其特征在于：所述的挤出头(4)为一字型等间距排列。本专利技术的有益效果是：首先本专利技术由传统的单管式改为2根以上的多管式，而且每层可以根据实际情况确定挤出量大小和塑料吸管规格的大小；本专利技术所述的多根塑料吸管挤出机的模具，由传统的单管式改变成2根以上的多管式；本专利技术所述的多管塑料吸管挤出机，在多根吸管挤出后可以配置适合多管冷却的水槽。附图说明图1是本专利技术与塑料挤出机相连接的一种结构示意图；图2是本专利技术的单层总装筒和挤出头的结构剖视示意图；图3是右视图的挤出头(3层)。附图标记说明：挤出机1、装接板2、总装筒3、挤出头4、多孔进料板5、进料筒6、过滤筒7、减料棒8、多孔出料板9、紧定板10、出料孔11。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本专利技术的限制。如图1所示，本专利技术的多根塑料吸管挤出机，它包括与塑料挤出机1相连接的装接板2、总装筒3、挤出头4，总装筒3的一端与装接板2固定连接，总装筒3的另一端与挤出头4固定连接，装接板2、总装筒3、挤出头4共同围成的空腔分别与塑料挤出机1、挤出头4相连通。如图2、图3所示，本专利技术的总装筒3和挤出头4为长方形且至少为2层，两层之间上下垂直设置。图3中挤出头4为3层，则相对应的总装筒3中布置3层如图2中所述的结构。如图2所示，本专利技术的总装筒3中每一层包括多孔进料板5、进料筒6、过滤筒7、减料棒8、多孔出料板9、紧定板10、出料孔11，多孔进料板5与装接板2之间具有间隙，多孔进料板5上固定连接有多根减料棒8，每一层的减料棒8均匀分布在该层的空腔内，每根减料棒8的外侧间隙地套接有过滤筒7，每个过滤筒7的外侧间隙地套接有进料筒6，进料筒6的一端固定连接在多孔进料板5上，进料筒6的另一端内设有多孔出料板9，过滤筒7的一端固定连接在多孔出料板9上，过滤筒7的另一端抵接在多孔进料板5上，多孔进料板5上的进料孔位于进料筒6与过滤筒7之间的位置处，所述多孔出料板9的出料孔位于过滤筒7与减料棒8之间的位置处，为了确保减料棒8与过滤筒7之间的间隙均匀，减料棒8朝向多孔进料板5一端的端部的外径与过滤筒7的内径相等，出料板9后连接有紧定板10，多孔出料板9抵接在紧定板10的里侧，紧定板10设有出料孔11，多个出料孔11与挤出头4相互连接。如图3所示，本专利技术的挤出头4最好为一字型等间距排列，方便挤出的多根吸管在水冷、切割、套膜包管、计数和包装的后续工序的操作。本专利技术的多孔进料板5最好前后两侧带进料孔，其余两侧不带进料孔，这样，当该层需要工作时，则将进料孔侧与进料筒6对应，如该层不需要工作，则将多孔进料板5选择90°，使不带进料孔侧与进料筒6对应，这样方便该装置的使用。本专利技术还公开了多根塑料吸管挤出机的工艺流程，其按下列工艺程序设置：多根塑料吸管挤出机，是根据挤出机的功率和吸管规格的大小进行测算而设计的2根以上多根塑料吸管挤出机。所述的多根塑料吸管挤出机是由2根以上的多根式挤出模头、模具是一字型均距相隔式模具。所述的多根塑料吸管挤出机所挤出的多根塑料吸管，由适合冷却多根塑料吸管的冷却槽进行冷却。显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变化而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这些修改和变化属于本专利技术权利要求及其等同的技术范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变动在内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多根塑料吸管挤出机，包括与塑料挤出机(1)相连接的装接板(2)、总装筒(3)、挤出头(4)，总装筒(3)的一端与装接板(2)固定连接，总装筒(3)的另一端与挤出头(4)固定连接，装接板(2)、总装筒(3)、挤出头(4)共同围成的空腔分别与塑料挤出机(1)、挤出头(4)相连通，其特征在于：所述的总装筒(3)和挤出头(4)为长方形且至少为2层，且每两层之间上下垂直设置，且总装筒(3)和挤出头(4)对应设置，所述的每一层总装筒(3)包括多孔进料板(5)、进料筒(6)、过滤筒(7)、减料棒(8)、多孔出料板(9)、紧定板(10)、出料孔(11)，多孔进料板(5)与装接板(2)之间具有间隙，多孔进料板(5)上固定连接有多根减料棒(8)，每一层的减料棒(8)均匀分布在该层的空腔内，每根减料棒(8)的外侧间隙地套接有过滤筒(7)，每个过滤筒(7)的外侧间隙地套接有进料筒(6)，进料筒(6)的一端固定连接在多孔进料板(5)上，进料筒(6)的另一端内设有多孔出料板(9)，过滤筒(7)的一端固定连接在多孔出料板(9)上，过滤筒(7)的另一端抵接在多孔进料板(5)上，多孔进料板(5)上的进料孔位于进料筒(6)与过滤筒(7)之间的位置处，所述多孔出料板(9)的出料孔位于过滤筒(7)与减料棒(8)之间的位置处，出料板9后连接有紧定板(10)，多孔出料板(9)抵接在紧定板(10)的里侧，紧定板(10)设有出料孔(11)，多个出料孔(11)与挤出头(4)相互连接。...
【技术特征摘要】
1.一种多根塑料吸管挤出机，包括与塑料挤出机(1)相连接的装接板(2)、总装筒(3)、
挤出头(4)，总装筒(3)的一端与装接板(2)固定连接，总装筒(3)的另一端与挤出头(4)
固定连接，装接板(2)、总装筒(3)、挤出头(4)共同围成的空腔分别与塑料挤出机(1)、
挤出头(4)相连通，其特征在于：所述的总装筒(3)和挤出头(4)为长方形且至少为2层，
且每两层之间上下垂直设置，且总装筒(3)和挤出头(4)对应设置，所述的每一层总装筒
(3)包括多孔进料板(5)、进料筒(6)、过滤筒(7)、减料棒(8)、多孔出料板(9)、紧定
板(10)、出料孔(11)，多孔进料板(5)与装接板(2)之间具有间隙，多孔进料板(5)上
固定连接有多根减料棒(8)，每一层的减料棒(8)均匀分布在该层的空腔内，每根减料棒(8)
的外侧间隙地套接有过滤筒(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓军，邓丽，邓忠权，
申请(专利权)人：中塑联新材料科技湖北有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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