一种混凝土泵车弯管的铸造方法技术

技术编号:13374450 阅读:125 留言:0更新日期:2016-07-20 02:44
本发明专利技术公开了一种混凝土泵车弯管的铸造方法,包括以下步骤:1)配料、熔炼;2)球化、孕育;3)将铁液转入小包内并加入0.3~0.4wt%硅钡孕育剂二次孕育、浇注,在型内凝固冷却40min后,即可得到铸态球铁泵车弯管;4)铸件等温淬火处理,然后经清洗得到等温淬火球铁(ADI)泵车弯管。与现有技术相比,本发明专利技术用Cu替代了V、Cr、Nb白口化及较贵重的元素,铸件不含碳化物,塑性和冲击韧性有较大的提高,工艺容易控制,产品质量稳定,并且采用壳型精密铸造,铸件尺寸精度高、表面粗糙度低,不用机加工即可,降低了生产成本,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
201610085699

【技术保护点】
一种混凝土泵车弯管的铸造方法,其特征在于,包括以下步骤:1)配料熔炼成铁液,铁液温度1500~1550℃,铁液各元素质量百分比为:C 3.5~3.8%、Si 1.4~2.0%、Mn 0.2~0.4%、S 0.01 ~0.02%、P 0.04~0.06%、Cu 0.78~0.82%、余量为Fe;2)球化、孕育,将步骤1)得到的铁液倒入装有1~1.2wt% La系稀土镁球化剂和0.3wt% 硅钡孕育剂的盖包内,铁液倾倒时间为40~45s,铁液倾倒完毕后,球化时间不少于60s;球化完毕将铁液表面浮渣扒净,并撒入YC‑1覆盖剂,防止铁液氧化并保温;3)将铁液转入小包内并加入0.3~0.4wt%硅钡孕育剂二次孕育、浇注,在铸型中凝固冷却40min后,即可得到铸态球铁泵车弯管;4)铸件等温淬火处理:将合格的铸态球铁泵车弯管放入电阻炉中加热至850~920℃,保温1~2h,进行奥氏体化处理,在不大于15s的时间内迅速取出铸件,将铸件淬入260℃~300℃的盐浴(KNO3+NaNO3)池内并保温1~2h,然后经清水清洗晾干,得到等温淬火球铁泵车弯管。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土泵车弯管的铸造方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)配料熔炼成铁液,铁液温度1500~1550℃,铁液各元素质量百分比为:C3.5~3.8%、Si1.4~2.0%、Mn0.2~0.4%、S0.01~0.02%、P0.04~0.06%、Cu0.78~0.82%、余量为Fe;
2)球化、孕育,将步骤1)得到的铁液倒入装有1~1.2wt%La系稀土镁球化剂和0.3wt%硅钡孕育剂的盖包内,铁液倾倒时间为40~45s,铁液倾倒完毕后,球化时间不少于60s;球化完毕将铁液表面浮渣扒净,并撒入YC-1覆盖剂,防止铁液氧化并保温;
3)将铁液转入小包内并加入0.3~0.4wt%硅钡孕育剂二次孕育、浇注,在铸型中凝固冷却40min后,即可得到...

【专利技术属性】
技术研发人员:李国平
申请(专利权)人:焦作固德联合机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:河南;41

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