【技术实现步骤摘要】
201410709180
【技术保护点】
含氨废水用于烟气控温的烧结烟气脱硫、脱硝方法，该方法包括以下步骤：I)烟气控温的步骤或烟气调温的步骤，该步骤包括以下子步骤：(1)首先在向活性炭吸附塔输送高温烟气的烟道的上游位置(P1)的冷风入口处，通过向该烟道中通入冷空气来对烟气进行第一次降温，(2)然后在通入冷空气的位置(P1)的下游位置(P2)的工艺水喷嘴处向烟道内的烟气中喷入用于冷却烧结烟气的工艺水，即冷却水或冷水雾，以便调节进入吸附塔的烟气温度在设定的T3设定范围内，例如T3设定在105－150℃，优选在115－145℃范围；II)脱硫、脱硝步骤：在以上1)步骤中经过控温或经过调节温度的烟气进入到吸附塔的进气室中之后依次流过吸附塔的一个或多个活性炭床层，烟气与从吸附塔顶加入的活性炭进行错流式接触，同时，将稀释氨气通入吸附塔的烟气输入管道中和任选地通入吸附塔内，其中烟气所含的污染物，即包括硫氧化物、氮氧化物和二恶英在内的污染物，被活性炭脱除，之后净烟气进入到出气室中而排出，吸附了污染物的活性炭则从吸附塔底部排出；III)活性炭解析步骤：将吸附了污染物的活性炭从吸附塔的底部转移到具有上部的加热区(211)和下部的冷却区(212)...
【技术特征摘要】
1.含氨废水用于烟气控温的烧结烟气脱硫、脱硝方法，该方法包括以下步骤：
I)烟气控温的步骤或烟气调温的步骤，该步骤包括以下子步骤：
(1)首先在向活性炭吸附塔输送高温烟气的烟道的上游位置(P1)的冷风入口处，通过向
该烟道中通入冷空气来对烟气进行第一次降温，
(2)然后在通入冷空气的位置(P1)的下游位置(P2)的工艺水喷嘴处向烟道内的烟气中
喷入用于冷却烧结烟气的工艺水，即冷却水或冷水雾，以便调节进入吸附塔的烟气温度在设
定的T3设定范围内，例如T3设定在105－150℃，优选在115－145℃范围；
II)脱硫、脱硝步骤：在以上1)步骤中经过控温或经过调节温度的烟气进入到吸附塔的进
气室中之后依次流过吸附塔的一个或多个活性炭床层，烟气与从吸附塔顶加入的活性炭进行
错流式接触，同时，将稀释氨气通入吸附塔的烟气输入管道中和任选地通入吸附塔内，其中
烟气所含的污染物，即包括硫氧化物、氮氧化物和二恶英在内的污染物，被活性炭脱除，之
后净烟气进入到出气室中而排出，吸附了污染物的活性炭则从吸附塔底部排出；
III)活性炭解析步骤：将吸附了污染物的活性炭从吸附塔的底部转移到具有上部的加热区
(211)和下部的冷却区(212)的一种活性炭解析塔的加热区(211)中，在解析塔的加热区(211)
中活性炭与作为加热气体所输入的热风(G1)进行间接热交换而被加热或升温至活性炭解析温
度Td，导致活性炭在该Td温度下进行解析、再生；同时由冷却风机将常温空气或冷却风(G2)
从解析塔冷却区(212)的冷风入口通入到解析塔的冷却区(212)中，与在冷却区(212)中向下移
动的活性炭进行间接热交换来冷却活性炭，从解析塔的冷却区(212)的冷却风出口排出冷却风
或冷却空气(G2’)；而解析、再生后的活性炭向下流过冷却区(212)之后从解吸塔底部排出(经
过筛分之后将粗颗粒的活性炭再返回到吸附塔的顶部)；其中：在解析过程中将作为载气的氮
气经由氮气换热器(200)通入到解析塔的上部，并且任选地同时将作为载气的氮气经由第二氮
气管道通入解析塔的下部；和，通入解析塔内的氮气将从活性炭上热解吸的包括SO2和NH3在
内的气体污染物从解吸塔的加热区(211)和冷却区(212)之间的中间区段中带出并送至制酸系
统即制酸区去制酸，在制酸系统中产生含氨的废水，
其特征在于：从解析塔的冷却区(212)的冷却风出口排出的冷却风或冷却空气(G2’)(例
如具有120℃温度)的一部分(例如8-35vol％，优选10-30vol％、更优选12-25vol％)被输送到
氮气换热器(200)中与氮气进行间接热交换来加热作为载气的氮气，或上述外排热风(G1’)
的一部分(例如4-25vol％，优选6-20vol％、更优选8-15vol％)被输送到氮气换热器(100)中与
氮气进行间接热交换来加热氮气，例如将氮气加热至105-155℃(优选110-150℃、更优选
115-140℃)，然后，经历热交换后的冷风(G2’)被排放；和，在制酸区中产生的含氨废水替
代上述工艺水或替代上述工艺水的一部分。
2.根据权利要求1的方法，其中在以上步骤(1)中，在位置(P1)的前侧和后侧分别设置
第一测温点和第二测温点，在线测量在这两个测温点处在烟道内的烟气温度(T1)和(T2)，
其中在第二测温点的目标值或设定值为T2设定和其中T2设定是在110-180℃、优选120-170℃范
围内取值；
当实测T1高于T2设定值时，启动上述子步骤(1)和(2)：根据T1与T2设定的差值进行预测
和根据T2与T2设定的差值进行反馈来调整步骤(1)中冷风的流量，以便将T2调节或控制在T2
设定±a℃范围，其中a℃是在2-10℃；或
当实测T1低于T2设定值时，启动上述子步骤(2)、停止步骤(1)的操作，即关闭冷风阀门，
只进行后续的步骤(2)；或
当系统出现故障或正常停机时，切断烟气的供应，只操作上述子步骤(1)，并且停止子步
骤(2)的操作，将冷风通入吸附塔中。
3.根据权利要求2的方法，其中根据T1-T2设定之差值△T1、烟气的流量和冷空气的温
度来计算并确定在步骤(1)中的冷空气的流量，调节冷风阀门的开度，从而将烟气温度T2降
低至T2设定±a℃范围。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其中在以上步骤(2)中，在位置(P2)的下游、在
吸附塔的烟气进口的上游设置第三测温点，在线测量在第三测温点处在烟道内烟气的温度
T3，根据实测T2与在第三测温点处的目标值或预设值T3设定的差值进行预测和根据T3与T3
设定的差值进行反馈来调整喷射工艺水的流量，将T3调节或控制在T3设定±b℃范围，其中
T3设定是在105-150℃，优选在115－145℃范围内取值，和其中b℃是在2-10℃。
5.根据权利要求4所述的方法，其中T2设定比T3设定高20-50℃,更优选高25-45℃，更优
选高30-40℃。
6.根据权利要求1-5中任何一项所述的方法，其中在步骤(II)中，稀释氨气(即空气稀
释氨气)是由氨气与空气通过空气-氨气混合装置(M)来获得的，该混合装置(M)包括空气管道
(602)、氨气管道(606)、空气螺旋段(609)、氨气螺旋段(610)、混合段(612)和混合气体出口
(616)，其中氨气管道(606)从直径更大的空气管道(602)的一侧插入空气管道中，然后弯折并沿
着空气管道(602)轴线沿着气流方向延伸一段距离L，氨气管道(606)的末段为氨气螺旋
段(610)，氨气螺旋段(610)包括由氨气管道(606)内的m个纵向延伸的螺旋板(608)所隔开的m
个螺旋形氨气通道，此外，与氨气螺旋段(610)相对应的空气螺旋段(609)包括由介于氨气管道
(606)与空气管道之间的空间内的n个纵向延伸的螺旋板(607)所隔开的n个螺旋形空气通
道，在这两种通道的末端之后是混合段(612)，混合段的末端是混合气体出口(616)；其中：m＝1-6
和n＝1-8，优选的是m＝1-4和n＝1-6，更优选的是，m＝2或3，和n＝2、3、4或5；空气螺旋
\t段的螺旋方向与氨气螺旋段的螺旋方向相反。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述混合装置还包括位于混合段中的第一
折流板(614)和/或第二折流板(615)；和/或
该氨气管道(606)的外直径是空气管道(602)的内径...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭华，叶恒棣，李勇，刘昌齐，钮心洁，陈红，颜学宏，黄伏根，魏进超，张震，
申请(专利权)人：湖南中冶长天节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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