【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢板
，尤其涉及一种耐腐蚀高机械强度的钢板。
技术介绍
钢板已经广泛的应用于人们生活、工业建筑等各个方面，随着生产技术不断进步，对钢板的质量要求越来越高。目前，钢板生产仍存在合格率较低，合金元素加入量不合适，钢板性能单一，强度、韧性、耐磨、耐腐蚀等性能不能综合等问题，因此需要提供一种新的钢板，具有多种性能的钢板。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种耐腐蚀高机械强度的钢板，本专利技术耐腐蚀性好，耐磨性高，强度高，韧性好。本专利技术提出的一种耐腐蚀高机械强度的钢板，其各组分的重量百分比如下：C：0.2-0.25％；Si：1.7-2％；Mn：1-1.5％；Cr：8.5-9％；Mo：0.5-0.54％；Al：0.03-0.05％；V：0.2-0.3％；Ni：5-6％；W：0.5-1.5％；Nb：0.6-1％；Ti：0.04-0.05％；Cu：0.1-0.2％；P≤0.03％；S≤0.005％；余料为Fe；其中，在耐腐蚀高机械强度的钢板的制备过程中，将废钢熔化后，检验，加入碳、硅、锰、铬、钼、铝、钒、镍、钨、铌、钛、铜，进行粗炼，精炼，浇铸得到成分满足上述范围的板坯；取板坯，升温至热轧温度T热，进行热轧得到中间板坯；将中间板坯降温至650-750℃为冷轧温度T冷，进行冷轧，然后升温至淬火温度T淬火，保温20-30min，用水淬火，冷却至室温，升温至400-500℃，保温8...
【技术保护点】
一种耐腐蚀高机械强度的钢板，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：C：0.2‑0.25％；Si：1.7‑2％；Mn：1‑1.5％；Cr：8.5‑9％；Mo：0.5‑0.54％；Al：0.03‑0.05％；V：0.2‑0.3％；Ni：5‑6％；W：0.5‑1.5％；Nb：0.6‑1％；Ti：0.04‑0.05％；Cu：0.1‑0.2％；P≤0.03％；S≤0.005％；余料为Fe；其中，在耐腐蚀高机械强度的钢板的制备过程中，将废钢熔化后，检验，加入碳、硅、锰、铬、钼、铝、钒、镍、钨、铌、钛、铜，进行粗炼，精炼，浇铸得到成分满足上述范围的板坯；取板坯，升温至热轧温度T热，进行热轧得到中间板坯；将中间板坯降温至650‑750℃为冷轧温度T冷，进行冷轧，然后升温至淬火温度T淬火，保温20‑30min，用水淬火，冷却至室温，升温至400‑500℃，保温8‑10h，调节温度至300‑350℃，保温1‑3h，缓慢冷却至150‑200℃，用盐酸水溶液喷射洗涤，用水洗净烘干得到耐腐蚀高机械强度的钢板，其中，热轧温度T热＝T冷+70×(C+Ni)，淬火温度T淬火＝5.3×Cr×C+4.5×Cr×Mo+51...
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀高机械强度的钢板，其特征在于，其各组分的重量百分比如
下：C：0.2-0.25％；Si：1.7-2％；Mn：1-1.5％；Cr：8.5-9％；Mo：0.5-0.54％；
Al：0.03-0.05％；V：0.2-0.3％；Ni：5-6％；W：0.5-1.5％；Nb：0.6-1％；Ti：
0.04-0.05％；Cu：0.1-0.2％；P≤0.03％；S≤0.005％；余料为Fe；
其中，在耐腐蚀高机械强度的钢板的制备过程中，将废钢熔化后，检验，
加入碳、硅、锰、铬、钼、铝、钒、镍、钨、铌、钛、铜，进行粗炼，精炼，
浇铸得到成分满足上述范围的板坯；取板坯，升温至热轧温度T热，进行热轧得
到中间板坯；将中间板坯降温至650-750℃为冷轧温度T冷，进行冷轧，然后升
温至淬火温度T淬火，保温20-30min，用水淬火，冷却至室温，升温至400-500℃，
保温8-10h，调节温度至300-350℃，保温1-3h，缓慢冷却至150-200℃，用盐
酸水溶液喷射洗涤，用水洗净烘干得到耐腐蚀高机械强度的钢板，其中，热轧
温度T热＝T冷+70×(C+Ni)，淬火温度T淬火＝5.3×Cr×C+4.5×Cr×Mo+51×Cr/Mo，
C为碳的重量百分比0.2-0.25，Cr为铬的重量百分比8.5-9，Mo为钼的重量百
分比0.5-0.54，Ni为镍的重量百分比5-6。
2.根据权利要求2所述耐腐蚀高机械强度的钢板，其特征在于，其各组分
的重量百分比如下：C：0.21-0.23％；Si：1.8-1.9％；Mn：1.1-1.3％；Cr：8.6-8.8％；
Mo：0.51-0.53％；Al：0.035-0.045％；V：0.22-0.28％；Ni：5.3-5.7％；W：0....
【专利技术属性】
技术研发人员：戴巧子，
申请(专利权)人：繁昌县陈氏金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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