【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种模具的盐浴液体氮化工艺。
技术介绍
模具在现代生产中是生产各种工业产品的重要工艺装备。随着社会经济的发展，特别是汽车、家电工业、航空航天的迅猛发展，对模具工业提出了更高的要求。如何提高模具的质量、使用寿命和降低生产成本成为当前迫切需要解决的问题。模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。模具性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术在模具生产中得到迅速发展的原因。化学热处理就是将钢件置于一定活性介质中保温，使一种或几种活性原子渗入工件表层，从而改变表层的化学成分、组织和性能的热处理工艺方法。根据渗入的元素不同，化学热处理方法可以分为：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗铝、渗钒等。化学热处理能有效提高模具表面的耐磨性、疲劳强度、耐蚀性和抗氧化性能等。但现有的模具表面处理工艺，工艺复杂，表面精度不够理想，严重影响了模具使用性能及生产效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述技术中存在不足之处，本专利技术提供一种模具的盐浴液体氮化工艺，能提高模具使用性能，延长使用寿命。实现本专利技术目的的技术方案如下：一种模具的盐浴液体氮化工艺，材料采用4Cr5MoSiV，其特征在于采用以下步骤：除油→预热→烘干→液体氮化→冷却→清洗→防锈→烘干→检验；所述的预热，预热温度为350±50℃；所述的液体氮化，液体氮化的盐浴左侧成分的质量百分比：尿素35...
【技术保护点】
一种模具的盐浴液体氮化工艺，材料采用4Cr5MoSiV，其特征在于，采用以下步骤： 除油→预热→烘干→液体氮化→冷却→清洗→防锈→烘干→检验；所述的预热，预热温度为350±50℃；所述的液体氮化，液体氮化的盐浴左侧成分的质量百分比：尿素35‑50%，碳酸钾10‑20%，碳酸钠5‑10%，氯化钾3‑10%，苛性钾6‑10%，其余为蒸馏水，盐浴温度560‑580度，时间30‑60min；所述的清洗，在光亮水溶液中冷却后，工件带出来的残盐，用自来水冲洗，然后放入防锈水中浸泡1～3分钟，然后取出滴净；所述的烘干，在防锈水中浸泡后，进行烘；所述的防锈，表面涂上一层0.01‑0.02mm的防锈油。
【技术特征摘要】
1.一种模具的盐浴液体氮化工艺，材料采用4Cr5MoSiV，其特征在于，采用以下步骤：除油→预热→烘干→液体氮化→冷却→清洗→防锈→烘干→检验；所述的预热，预热温度为350±50℃；所述的液体氮化，液体氮化的盐浴左侧成分的质量百分比：尿素35-50%，碳酸钾10-20%，碳酸钠5-10%，氯化钾3-10...
【专利技术属性】
技术研发人员：李仁荣，
申请(专利权)人：重庆市巴南区仁荣机械厂，
类型：发明
国别省市：重庆;85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。