一种纯棉织物的印染生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纯棉织物的印染工艺，通过织物的前处理和染色两个步骤实现这种纯棉织物的印染工艺。本发明专利技术的织物的前处理将退浆、煮练和漂白合为一个工序，减少整个印染工艺的工序，提高整个工艺的周期，提高生产效率和降低生产成本。采用本发明专利技术的染色方法，可以使得染色能够更加彻底，所达到的效果更符合商家和消费者的意愿。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织生产领域，具体涉及一种纯棉织物的印染生产工艺。
技术介绍
纯棉织物是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。纯棉织物品种繁多，花色各异。按染色方式分为原色棉布、染色棉布、印花棉布、色织棉布；也可按织物组织结构分为平纹布、斜纹布、缎纹布。印染是指通过染料染色使织物呈现出人们所需要的各种颜色，使其更加的美观。传统印染工艺包括退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花、整理等工序，其中退浆、煮练、漂白三工序为织物前处理，纯棉织物前处理的目的是去除织物上的油剂、浆料及天然杂质如棉蜡等，以降低织物上的含杂量，提高织物的吸水性和白度，但该三工序是独立进行的，其操作时间长，要求处理液的温度高，能耗大，对织物纤维损害大，而且使用的处理液中含有大量的漂白剂、稳定剂，排放后对环境的污染严重。织物整理是指在织物上施加一种整理剂，它能改变织物的表面性能，从而赋予织物特殊的功能。另外，传统印染工艺中使用的染液中含有大量无法降解、对人体有害的印染助剂，导致废液难以处理、危害环境和人体健康。中国专利公开号CN103643561A，公开日2014年03月19日，此方案设计一种纯棉织物的印染工艺，其特征是：通过制备印花浆料、制备浸轧染液、染底、印花、蒸化和水洗等步骤来介绍一种纯棉织物的印染工艺。此专利技术通过扎染液和印花浆料组分的选择，使得各组分之间达到协同效应，使得经本专利技术染色的纯棉织物的多次水洗色牢度大幅提升，并且使染色后的纯棉织物染色效果好，视觉效果提升。虽然染色效果好，但是印染效率不够高。中国专利公开号CN103173976B，公开日2015年05月13日，此方案设计一种纯棉织物用退浆液及纯棉织物的退浆方法，其特征是，所述纯棉织物用退浆液，pH值11-12，由下述组分组成：碳酸钠1-3g/L，双氧水4-8g/L，双核锰配合物2-4μmol/L，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3g/L，N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐0.5-1.5g/L，氢氧化钠适量。采用此专利技术的退浆液对纯棉织物进行退浆处理，退浆率高，而且得到的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。但是这种方法过于复杂，而且能耗较高。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种棉织物的印染工艺，其整个印染操作简便，工序少，能耗低，印染效率高，且印染过程中产生的废液易于处理。一种纯棉织物的印染生产工艺，包括以下步骤：1)织物的前处理将纯棉织物进行翻缝、烧毛、轧料，在30-40℃的蒸箱堆置90-100分钟、然后进行水洗、烘干等工序，退浆在蒸箱30-40℃堆置90-100分钟条件下进行；2)染色将经过前处理后的织物浸入染槽中染色，控制染槽中浴比为1:12～15，在25～30℃浸染8～10min，然后升温至50～60℃浸染15～20min；染槽中的染液包含以下组分：染料15～20g/L，N-羟甲基丙烯酰胺5～8g/L，甲烷基二苯醚二磺酸盐5～7g/L，聚季铵类固色剂2～4g/L，水玻璃5～10g/L，二甲基二羟基环乙烯脲树脂2～5g/L，异丙醇0.6～0.8g/L，萘乙烯硫酸钠0.05～0.25g/L，二亚乙基三胺五乙酸0.35～0.55g/L，湿摩擦牢度提升剂DM-2588为8～10g/L，整理剂1～5g/L，抗菌剂5～7g/L。进一步地，所述的织物烧毛后含潮率<5％。进一步地，所述轧料工序为将烧毛后含潮率<5％的织物在退浆机轧余率100％的情况下浸轧前处理用料，前处理用料为每升水加入退浆剂20-30g,烧碱25-55g，双氧水25-35g。进一步地，所述的整理剂为黄酸钠、三氧化二铝、二氧化硅、邻硝基苯酚钠按照1～1.2:3～3.5:2～2.2:1.2～1.5的重量比混合配制得到。进一步地，所述的抗菌剂为二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵、4-异丙基-2-羟基-2，4，6-环庚三烯-1-酮和纳米二氧化钛粉按照1～1.5：1：2～3的重量比混合配制得到。进一步地，所述的聚季铵类固色剂为二烯丙基二甲基氯化氨聚合而成。本专利技术的有益效果1.织物的前处理将退浆、煮练和漂白合为一个工序，减少整个印染工艺的工序，提高整个工艺的周期，提高生产效率和降低生产成本。2.采用本专利技术的染色方法，可以使得染色能够更加彻底，所达到的效果更符合商家和消费者的意愿。具体实施方式实施例1一种纯棉织物的印染生产工艺，包括以下步骤：1)织物的前处理将纯棉织物进行翻缝、烧毛、轧料，在30℃的蒸箱堆置90分钟、然后进行水洗、烘干等工序，退浆在蒸箱30℃堆置90分钟条件下进行；2)染色将经过前处理后的织物浸入染槽中染色，控制染槽中浴比为1:12，在25℃浸染8min，然后升温至50℃浸染15min；染槽中的染液包含以下组分：染料15g/L，N-羟甲基丙烯酰胺5g/L，甲烷基二苯醚二磺酸盐5g/L，聚季铵类固色剂2g/L，水玻璃5g/L，二甲基二羟基环乙烯脲树脂2g/L，异丙醇0.6g/L，萘乙烯硫酸钠0.05g/L，二亚乙基三胺五乙酸0.35g/L，湿摩擦牢度提升剂DM-2588为8g/L，整理剂1g/L，抗菌剂5g/L。织物烧毛后含潮率<5％。轧料工序为将烧毛后含潮率<5％的织物在退浆机轧余率100％的情况下浸轧前处理用料，前处理用料为每升水加入退浆剂20g,烧碱25g，双氧水25g。整理剂为黄酸钠、三氧化二铝、二氧化硅、邻硝基苯酚钠按照1:3:2:1.2的重量比混合配制得到。抗菌剂为二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵、4-异丙基-2-羟基-2，4，6-环庚三烯-1-酮和纳米二氧化钛粉按照1：1：2的重量比混合配制得到。聚季铵类固色剂为二烯丙基二甲基氯化氨聚合而成。实施例2一种纯棉织物的印染生产工艺，包括以下步骤：1)织物的前处理将纯棉织物进行翻缝、烧毛、轧料，在40℃的蒸箱堆置100分钟、然后进行水洗、烘干等工序，退浆在蒸箱40℃堆置100分钟条件下进行；2)染色将经过前处理后的织物浸入染槽中染色，控制染槽中浴比为1:15，在30℃浸染10min，然后升温至60℃浸染20min；染槽中的染液包含以下组分：染料20g/L，N-羟甲基丙烯酰胺8g本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯棉织物的印染工艺，其特征在于包括以下步骤：1)织物的前处理将纯棉织物进行翻缝、烧毛、轧料，在30‑40℃的蒸箱堆置90‑100分钟、然后进行水洗、烘干等工序，退浆在蒸箱30‑40℃堆置90‑100分钟条件下进行；2)染色将经过前处理后的织物浸入染槽中染色，控制染槽中浴比为1:12～15，在25～30℃浸染8～10min，然后升温至50～60℃浸染15～20min；染槽中的染液包含以下组分：染料15～20g/L，N‑羟甲基丙烯酰胺5～8g/L，甲烷基二苯醚二磺酸盐5～7g/L，聚季铵类固色剂2～4g/L，水玻璃5～10g/L，二甲基二羟基环乙烯脲树脂2～5g/L，异丙醇0.6～0.8g/L，萘乙烯硫酸钠0.05～0.25g/L，二亚乙基三胺五乙酸0.35～0.55g/L，湿摩擦牢度提升剂DM‑2588为8～10g/L，整理剂1～5g/L，抗菌剂5～7g/L。

【技术特征摘要】
1.一种纯棉织物的印染工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)织物的前处理
将纯棉织物进行翻缝、烧毛、轧料，在30-40℃的蒸箱堆置90-100分钟、然
后进行水洗、烘干等工序，退浆在蒸箱30-40℃堆置90-100分钟条件下进行；
2)染色
将经过前处理后的织物浸入染槽中染色，控制染槽中浴比为1:12～15，在
25～30℃浸染8～10min，然后升温至50～60℃浸染15～20min；染槽中的染液包
含以下组分：染料15～20g/L，N-羟甲基丙烯酰胺5～8g/L，甲烷基二苯醚二磺
酸盐5～7g/L，聚季铵类固色剂2～4g/L，水玻璃5～10g/L，二甲基二羟基环乙
烯脲树脂2～5g/L，异丙醇0.6～0.8g/L，萘乙烯硫酸钠0.05～0.25g/L，二亚乙
基三胺五乙酸0.35～0.55g/L，湿摩擦牢度提升剂DM-2588为8～10g/L，整理剂
1～5g/L，抗菌剂5～7g/L。
2.根据权利要求1所述的一种纯棉织物的印染工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：都宝君，
申请(专利权)人：都宝君，
类型：发明
国别省市：甘肃;62