一种型芯及含有该型芯的陶瓷插芯模具制造技术

本发明专利技术公开一种用于陶瓷插芯模具的型芯，所述型芯包括型芯本体和连接在所述型芯本体一端的顶端，所述型芯本体包括圆柱段和圆锥段，所述圆锥段包括直径最小的小端和直径最大的大端，所述圆柱段与所述圆锥段的小端连接。本发明专利技术的陶瓷插芯模具型芯，由于其中的型芯本体包括圆柱段和圆锥段，所述圆锥段具有一定的锥度，从而形成锥度型芯，与现有技术中的圆柱型芯相比，能够减少产品脱模时粘型芯的风险，减少故障率，解决现有圆柱型芯划伤产品内孔的问题，同时有效减少型芯磨损，提高型芯的使用寿命。同时，本发明专利技术还公开了包括所述型芯的陶瓷插芯模具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷注射成型模具领域，尤其是一种陶瓷注射成型用型芯及含有该型芯的陶瓷插芯模具。
技术介绍
现有陶瓷插芯模具型芯的结构一般如附图1所示，包括型芯本体和连接在所述型芯本体一端的顶端，所述型芯本体一般为圆柱形，所述圆柱形型芯本体的长度一般为8～30mm，直径一般为0.08～0.2mm。在陶瓷注射成型过程中，通过托顶方式可将产品顺利脱出型芯，由于现有的型芯均为圆柱形，在脱模过程中，产品与型芯的摩擦力大，型芯易划伤产品内孔，同时型芯易磨损，影响使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足之处而提供一种脱模容易、避免产品内孔划痕且同时减小型芯磨损的陶瓷插芯模具型芯。同时，本专利技术还提供了包括本专利技术所述型芯的陶瓷插芯模具。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种陶瓷插芯模具型芯，包括型芯本体和连接在所述型芯本体一端的顶端，所述型芯本体包括圆柱段和圆锥段，所述圆锥段包括直径最小的小端和直径最大的大端，所述圆柱段与所述圆锥段的小端连接。本专利技术的陶瓷插芯模具型芯，其中的型芯本体包括圆柱段和圆锥段，且其中的圆锥段的小端与所述圆柱段连接，形成直径逐渐变大具有一定锥度的型芯本体结构，这种结构的型芯本体与现有技术中直径均匀相同的圆柱形型芯相比，在脱模过程中的摩擦力明显减小，有效降低了型芯的磨损，同时解决了产品脱模难和产品脱模过程中内孔划伤的问题。r>作为本专利技术所述陶瓷插芯模具型芯的优选实施方式，所述型芯本体中，圆锥段长度占所述型芯本体总长度的50～100％。本专利技术所述陶瓷插芯模具型芯中，所述型芯本体中圆锥的长度至少占型芯本体总长度的50％，即所述圆锥段的长度大于或等于圆柱段的程度，圆锥段长度的限定保证了型芯本体整体的锥度，有效保障产品在脱模过程中摩擦力的减小。当所述圆锥段长度占所述型芯本体总长度的100％时，所述型芯本体全部由圆锥段形成，即所述型芯本体整体为圆锥形结构，这样更能够在更大程度上降低脱模过程中的摩擦力，更好的解决型芯磨损、产品脱模困难和产品脱模时内孔划伤的问题。作为本专利技术所述陶瓷插芯模具型芯的优选实施方式，所述型芯本体中，所述圆柱段长度占所述型芯本体总长度的0～50％。作为本专利技术所述陶瓷插芯模具型芯的优选实施方式，所述型芯本体中，所述圆柱段的直径为0.05～0.3mm。作为本专利技术所述陶瓷插芯模具型芯的优选实施方式，所述型芯本体中，所述圆柱段的直径为0.08～0.2mm。作为本专利技术所述陶瓷插芯模具型芯的优选实施方式，所述型芯本体中，所述圆柱段的直径与所述圆锥段的小端直径相同。作为本专利技术所述陶瓷插芯模具型芯的优选实施方式，所述型芯本体中，所述圆锥段的大端直径为所述圆柱段直径的1.01～1.5倍。所述圆锥段的大端直径为所述圆柱段直径的1.01～1.5倍，能够使得所述圆锥段具有合适的锥度，进而保障型芯本体整体具有合适的锥度，从而较好的克服现有技术中圆锥形型芯存在的问题。作为本专利技术所述陶瓷插芯模具型芯的优选实施方式，所述型芯本体的总长度为5～40mm。作为本专利技术所述陶瓷插芯模具型芯的优选实施方式，所述型芯本体的总长度为8～30mm。另外，本专利技术还提供一种脱模容易、避免划伤产品内孔的陶瓷插芯模具，为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种陶瓷插芯模具，所述陶瓷插芯模具包括如上所述的陶瓷插芯模具型芯。本专利技术的陶瓷插芯模具型芯，由于其中的型芯本体包括圆柱段和圆锥段，所述圆锥段具有一定的锥度，从而形成锥度型芯，与现有技术中的圆柱型芯相比，能够减少产品脱模时粘型芯的风险，减少故障率，解决现有圆柱型芯划伤产品内孔的问题，同时有效减少型芯磨损，提高型芯的使用寿命。本专利技术所述陶瓷插芯模具，由于包括本专利技术所述结构的型芯，脱模时产品与型芯的摩擦力大大减小，降低了型芯的磨损，同时具有容易脱模和脱模过程中不划伤产品内孔的优点。附图说明图1为现有技术中圆锥形型芯的结构示意图。图2为本专利技术陶瓷插芯模具型芯一种实施例的结构示意图。图3为本专利技术陶瓷插芯模具型芯另一种实施例的结构示意图。图4为本专利技术陶瓷插芯模具型芯再一种实施例的结构示意图。图中，10为型芯本体、12为圆柱段、14为圆锥段、142为小端、144为大端、20为顶端。具体实施方式为更好的说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1本专利技术陶瓷插芯模具型芯的一种实施例，本实施例所述型芯的结构如附图2所示，所述型芯包括型芯本体10和连接在所述型芯本体10一端的顶端20，所述型芯本体10包括圆柱段12和圆锥段14，所述圆锥段14包括直径最小的小端142和直径最大的大端144，所述圆柱段12与所述圆锥段14的小端142连接，所述圆柱段12的直径与所述圆锥段14的小端142直径相同。本实施例中，所述圆锥段14的大端144直径可设计为所述圆柱段12直径的1.01～1.5倍；所述圆柱段12的直径可设计为0.05～0.3mm，优选地，所述圆柱段12的直径可设计为0.08～0.2mm。本实施例中，所述圆锥段14的长度与所述圆柱段12的长度相同，即所述圆锥段14和所述圆柱段12各占所述型芯本体10总长度的50％。所述型芯本体10总长度可设计为5～40mm，优选地，所述型芯本体10总长度可设计为8～30mm。实施例2本专利技术陶瓷插芯模具型芯的一种实施例，本实施例所述型芯的结构如附图3所示，所述型芯包括型芯本体10和连接在所述型芯本体10一端的顶端20，所述型芯本体10包括圆柱段12和圆锥段14，所述圆锥段14包括直径最小的小端142和直径最大的大端144，所述圆柱段12与所述圆锥段14的小端142连接，所述圆柱段12的直径与所述圆锥段14的小端142直径相同。本实施例中，所述圆锥段14的大端144直径可设计为所述圆柱段12直径的1.01～1.5倍；所述圆柱段12的直径可设计为0.05～0.3mm，优选地，所述圆柱段12的直径可设计为0.08～0.2mm。本实施例中，所述圆锥段14的长度与所述圆柱段12的长度之比为7:3，即所述圆锥段14的长度占所述型芯本体10总长度的70％，所述圆柱段12的长度占所述型芯本体10总长度的30％。所述型芯本体10总长度可设计为5～40mm，优选地，所述型芯本体10总长度可设计为8～30mm。实施例3本专利技术陶瓷插芯模具型芯的一种实施例，本实施例所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷插芯模具型芯，包括型芯本体和连接在所述型芯本体一端的顶端，其特征在于，所述型芯本体包括圆柱段和圆锥段，所述圆锥段包括直径最小的小端和直径最大的大端，所述圆柱段与所述圆锥段的小端连接。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷插芯模具型芯，包括型芯本体和连接在所述型芯本体一端的顶
端，其特征在于，所述型芯本体包括圆柱段和圆锥段，所述圆锥段包括直径最
小的小端和直径最大的大端，所述圆柱段与所述圆锥段的小端连接。
2.如权利要求1所述的陶瓷插芯模具型芯，其特征在于，所述型芯本体中，
圆锥段长度占所述型芯本体总长度的50～100％。
3.如权利要求1或2所述的陶瓷插芯模具型芯，其特征在于，所述型芯本
体中，所述圆柱段长度占所述型芯本体总长度的0～50％。
4.如权利要求1或2或3所述的陶瓷插芯模具型芯，其特征在于，所述型
芯本体中，所述圆柱段的直径为0.05～0.3mm。
5.如权利要求4所述的陶瓷插芯模具型芯，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：佃黄宏，
申请(专利权)人：广州三环新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东;44