一种可筛选的自动螺栓摆正机制造技术

本发明专利技术公开了一种可筛选的自动螺栓摆正机，包括储料斗，阀门、输送带、出料口、振动机构和外壳，外壳顶部设有储料斗，储料斗设有向输送带添料的通料管道；所述阀门安装在通料管道侧面上；所述输送带设于外壳的内部，包括前端；第一出料管位于输送带前端的正下方；输送带包括有两根橡胶条，橡胶条之间形成摆正间隙，橡胶条上设有摆正间隙，两根橡胶条间距可以通过间距调整机构进行调整；所述外壳设有对储料斗和输送带产生振动的振动机构；所有从输送带运输出来的螺栓均是螺杆朝下状态进入出料口内，螺栓摆置方向统一，无需手动，并且可以完成自动给生产机器添料的目的，效率高，安全可靠；并且可以对不同规格的螺栓进行批量筛选。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及摆正器械，它是一种可筛选的自动螺栓摆正机。
技术介绍
现在的工厂中大多数的螺栓机器都是人工手动添料的，这样的效率极低，速度过慢，浪费人力。市场上也有一些采用自动化添料的机器，其通过输送带将螺栓快速添料进生产机器中，但是其存在一定的缺点：因为螺栓在运输过程中摆放较为随意，运输过程中的螺栓方向无法控制，螺栓或立或倒，难以应用于下一步的操作。并且个别螺栓在堆叠过程中，会混入一些规格尺寸大小不一的螺栓，通过人工筛选费时费力。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是为了解决螺栓在添料入机器的过程中存在螺杆方向朝向不统一及螺栓筛选的问题，提供一种可筛选的自动螺栓摆正机，通过振动机构对输送带上的螺栓进行振动筛选，进入摆正间隙的螺栓被统一摆正，并从出料管送出，方便下一步使用；同时可以将不同规格的螺栓进行筛选分类。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种可筛选的自动螺栓摆正机，包括储料斗、阀门、输送带、第一出料管、外壳和间距调节机构；所述外壳顶部设有储料斗，储料斗设有向输送带添料的通料管道；所述阀门安装于通料管道侧面上；所述输送带设于外壳的内部，输送带包括前端，第一出料管位于输送带前端的下方，所述输送带由两条同步运行的橡胶条组成，橡胶条外侧设有摆正缺口，所述摆正缺口呈半圆形，两根橡胶条之间形成摆正间隙；所述橡胶条朝向摆正间隙的一侧上表面的边部设有斜面，摆正间隙两侧橡胶条上的斜面共同构成“V”型，摆正缺口位于斜面上；所述两处输送带之间设有伸缩调节输送带间距的间距调节机构；所述外壳设有对储料斗和输送带产生振动的振动机构；所述外壳还设有供从摆正间隙或摆正缺口掉落的螺栓出来的第二出料管。优选的，所述两条橡胶条外侧的摆正缺口外形一致。优选的，所述摆正缺口朝上的边部设有倒角。优选的，所述振动机构由偏振器组成。优选的，所述阀门还设有控制阀门定时启闭的开关。优选的，所述摆正间隙设于输送带的正中部。优选的，所述第二出料管与外壳之间还连接有集料斗，所述集料斗呈斗状或倒置的台状。与现有技术相比，采用了上述技术方案的可筛选的自动螺栓摆正机，具有如下有益效果：一、采用本专利技术的可筛选的自动螺栓摆正机，首先，振动机构对储料斗产生振动，使储料斗内的螺栓可以通过通料管道落在输送带上，掉落在输送带上的螺栓在振动机构的作用下，不断振动，由于橡胶条斜面的角度作用和螺栓的螺杆部分重量作用，使大部分螺栓的螺帽搁置在摆正间隙上，螺杆部分落入摆正间隙内；并向前运输至第一出料管掉落，实现初步摆正，第一出料管内出来的螺栓物料摆放整齐，完成螺栓运输过程中摆正，所有螺栓摆放的方向均统一。二、运输过程中，由于振动机构的作用，以及摆正缺口处的倒角，螺栓不断的向摆正缺口移动，并进入其中。若螺帽大于两个摆正缺口的口径，则留在摆正缺口内；若小于摆正缺口或摆正间隙则直接从输送带掉落，从第二出料管出来。其中间距调节机构的作用在于控制两条橡胶条的间距，以控制摆正间隙跟摆正缺口的大小，从而可以将不同尺寸的螺栓筛选出。在筛选时，摆正缺口的口径不断缩小，先将尺寸大的螺栓筛选出，尺寸小的螺栓直接从摆正间隙或摆正缺口内掉出，仅有带走大于摆正缺口口径的螺帽的螺栓可以被保留在摆正缺口内，并从第一出料管内掉出。附图说明图1为本专利技术可筛选的自动螺栓摆正机的结构示意图；图2为本专利技术可筛选的自动螺栓摆正机的结构拆分图；图3为本专利技术中输送带的侧剖视图；图4为本专利技术中输送带的俯视图；图5为图4中A-A处的剖视图；图6为图4中B-B处的剖视图；图7为本专利技术中输送带的结构示意图。附图标记：1、储料斗；11、通料管道；2、阀门；3、输送带；3a、输送带前端；31、摆正间隙；32、橡胶条；33、摆正缺口、34、斜面；4、出料管；5、振动机构；6、外壳；7、第二出料管；70、集料斗；8、支架；90、旋转柱；91、间距调节机构。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述。如图1至图7所示一种可筛选的自动螺栓摆正机，包括储料斗1、阀门2、输送带3、第一出料管4、外壳和间距调节机构；外壳顶部设有储料斗1，储料斗1设有向输送带3添料的通料管道；阀门2安装于通料管道侧面上；外壳设有对储料斗1和输送带3产生振动的振动机构5，振动机构5由偏振器组成，外壳还设有供从摆正间隙31或摆正缺口33掉落的螺栓出来的第二出料管7。储料斗1通过输料管道11负责向可筛选的自动螺栓摆正机内添加螺栓，保持机器的正常运行；阀门2位于通料管道11的侧面，安装有定时启闭开关，负责定时的开启和关闭通料管道11，以达到管理添料的速度和时间，启闭的时间间隔可以是1秒钟，能够保证至少1秒内通料管道11落入输送带3上的螺栓在一个以内，可以有效防止输送带上螺栓堆叠的现象。输送带3设于外壳的内部，输送带3包括前端，第一出料管4位于输送带3前端的下方，输送带3由两条同步运行的橡胶条32组成，橡胶条32外侧设有摆正缺口33，摆正缺口33呈半圆形，摆正缺口33朝上的边部设有倒角，两根橡胶条32之间形成摆正间隙31。橡胶条32朝向摆正间隙31的一侧上表面的边部设有斜面34，摆正间隙31两侧橡胶条32上的斜面34共同构成“V”型，摆正缺口33位于斜面34上；输送带3是整个自动螺栓摆正机的主要工作部位，负责接收通料管道11落下的螺栓，并通过输送带3上的斜面34使螺栓向摆正间隙31移动，落入摆正间隙31内的螺栓保持如图5所示的状态，螺帽位于摆正间隙31上，螺杆处于摆正间隙31内。由于摆正缺口33边缘还设有倒角，使得摆正间隙31上的螺栓向摆正缺口33移动，当螺帽小于摆正缺口33的口径时，螺栓下落。而其余未落入摆正间隙内的螺栓于输送带3两侧的空隙内落下，如图6所示。两处输送带3之间设有伸缩调节输送带间距的间距调节机构91，间距调节机构的作用在于控制两条橡胶条的间距，以控制摆正间隙跟摆正缺口的大小，从而可以将不同尺寸的螺栓筛选出。在筛选时，摆正缺口的口径不断缩小，先将尺寸大的螺栓筛选出，所有尺寸小的螺栓直接从摆正间隙或摆正缺口内掉出，仅有带走大于摆正缺口口径的螺帽的螺栓可以被保留在摆正缺口内，并从第一出料管内掉出，而被振动机构5由输送带3震落的螺栓掉落至集料斗71内，并从第二出料管内掉出。出料管4位于输送带前端3a的正下方，负责接收从输送带摆正间隙31中掉落的螺栓，出料管4还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可筛选的自动螺栓摆正机，其特征在于：包括储料斗(1)、阀门(2)、输送带(3)、第一出料管(4)、外壳和间距调节机构；所述外壳顶部设有储料斗(1)，储料斗(1)设有向输送带(3)添料的通料管道；所述阀门(2)安装于通料管道侧面上；‑所述输送带(3)设于外壳的内部，输送带(3)包括前端，第一出料管(4)位于输送带(3)前端的下方，所述输送带(3)由两条同步运行的橡胶条(32)组成，橡胶条(32)外侧设有摆正缺口(33)，所述摆正缺口(33)呈半圆形，两根橡胶条(32)之间形成摆正间隙(31)；所述橡胶条(32)朝向摆正间隙(31)的一侧上表面的边部设有斜面(34)，摆正间隙(31)两侧橡胶条(32)上的斜面(34)共同构成“V”型，摆正缺口(33)位于斜面(34)上；‑所述两处输送带(3)之间设有伸缩调节输送带间距的间距调节机构(91)；‑所述外壳设有对储料斗(1)和输送带(3)产生振动的振动机构(5)；‑所述外壳还设有供从摆正间隙(31)或摆正缺口(33)掉落的螺栓出来的第二出料管(7)。

【技术特征摘要】
1.一种可筛选的自动螺栓摆正机，其特征在于：包括储料斗(1)、阀门
(2)、输送带(3)、第一出料管(4)、外壳和间距调节机构；所述外壳顶部
设有储料斗(1)，储料斗(1)设有向输送带(3)添料的通料管道；所述阀
门(2)安装于通料管道侧面上；
-所述输送带(3)设于外壳的内部，输送带(3)包括前端，第一出料管
(4)位于输送带(3)前端的下方，所述输送带(3)由两条同步运行的橡
胶条(32)组成，橡胶条(32)外侧设有摆正缺口(33)，所述摆正缺口(33)
呈半圆形，两根橡胶条(32)之间形成摆正间隙(31)；
所述橡胶条(32)朝向摆正间隙(31)的一侧上表面的边部设有斜面(34)，
摆正间隙(31)两侧橡胶条(32)上的斜面(34)共同构成“V”型，摆正缺
口(33)位于斜面(34)上；
-所述两处输送带(3)之间设有伸缩调节输送带间距的间距调节机构
(91)；
-所述外壳设有对储料斗(1)和输送带(3)产生振动的振动机构(5)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢德林，
申请(专利权)人：温州益兴机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33