一种真空室顶部升降的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种真空室顶部升降的装置，包括真空室顶部，还包括油缸、行程开关和液压控制系统；所述油缸固定安装在顶升平台上；所述行程开关与液压控制系统有连锁。本发明专利技术真空室顶部顶升装置设备简单，投资少，布置灵活，设备作用率高，密封效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼钢精炼真空室系统，尤其是涉及一种真空室顶部升降的装置。
技术介绍
在炼钢精炼系统中，由于RH真空室属于周转件，真空室耐材需要定期维护和更换，因此真空室在处理位的运输更换操作不可避免。由于真空室布置形式的多样化，真空室的更换方式也各不相同，而不同的真空室更换方式在RH涉及产量、占地面积、投资费用、生产调度等方面又各有优缺点。因此如何选用合适的真空室顶部更换形式，是用户在建设RH时需要首先考虑的重要问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种设备简单，布置灵活，同步精度高的真空室顶部升降的装置。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种真空室顶部升降的装置，包括真空室顶部，还包括油缸防护座、液压油缸、行程开关和液压控制系统；所述液压油缸固定安装在顶升平台上；述行程开关与液压控制系统有连锁。作为优选，所述液压油缸的上部设置有第一杆端联接件和第二杆端联接件；所述第一杆端联接件底部和油缸本体相连接，上部与第二杆端联接件相连接。作为优选，所述第一杆端联接件的顶部为凹部；所述第二杆端联接件底部凸起；所述凹部和凸起相配合。作为优选，所述油缸有杆腔上安装有防尘套。作为优选，所述油缸外面安装有油缸防护座；所述油缸防护座固定在顶升平台上。作为优选，所述真空室顶部安装有行程开关撞块。作为优选，所述液压控制系统包括电磁换向阀、节流阀、调速阀和同步马达；所述电磁换向阀的进油口和回油口分别与油箱的出油管道和进油管道相连，工作油口a与所述节流阀一端相连，工作油口b与所述调速阀一端相连；所述节流阀的另一端连接所述同步马达；所述同步马达轴连接在一起；所述同步马达的出油口分别连接真空室顶升装置液压油缸的无杆腔；压力油经过所述调速阀后进入所述油缸的有杆腔。作为优选，真空室顶升装置液压油缸的阀块上分别安装有液控单向阀。作为优选，所述同步马达与油缸的连接支路中分别设有溢流阀和补油单向阀。作为优选，所述真空室顶部和顶升装置为一体式连接。本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：（1）真空室顶部顶升装置设备简单，投资少，布置灵活，设备作用率高，密封效果好。（2）真空室顶部升降采用同步马达控制方案，同步精度好。较高的同步精度可以减少卡组等故障率，另外真空室顶部在下降过程中，较好的同步精度可以保证顶部和中部的密封性能。（3）真空室顶部的支撑和升降采用三个支点，每个支点上各安装一个液压缸，油缸由液压控制系统驱动，设备安全可靠。附图说明图1为本专利技术一种真空室顶部升降的装置的装配图；图2为本专利技术一种真空室顶部升降的装置液压油缸的制造图；图3为本专利技术一种真空室顶部升降的装置行程开关的安装图；图4为本专利技术一种真空室顶部升降的装置的液压控制原理图；图中所示：1、真空室顶部，2、油缸，3、油缸防护座，4、行程开关，5、油缸底座，6、防尘套，7、螺母，8、第一杆端联接件，9、第二杆端联接件，10、螺钉，11、行程开关撞块，12、支架，13、顶升平台，14、电磁换向阀，15、节流阀，16、调速阀，17、同步马达，18、溢流阀，19、补油单向阀，20、液控单向阀，21、高压球阀，22、测压排气接头。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的部分实施例。如图1～3所示，一种真空室顶部升降的装置，包括真空室顶部1，还包括油缸2、行程开关4和液压控制系统；所述油缸2固定安装在顶升平台13上；所述行程开关4与液压控制系统有连锁。具体到本例中，真空室顶部1布置了3个油缸，保证了运动的平稳性。三个油缸2通过液压动力源，控制真空室顶部1的升降。油缸2需要特殊订货，油缸2下部通过油缸底座5固定在顶升平台7上，油缸2上部设置有第一杆端联接件8和第二杆端联接件9，所述第一杆端联接8底部通过螺母7与油缸2相连接，第一杆端联接8上部通过螺钉10与第二杆端联接件9相连接。第一杆端联接件8的顶部为凹部；所述第二杆端联接件9底部凸起；所述第一杆端联接件8凹部和第二杆端联接件9凸起相配合。通过第二杆端联接件9顶起真空室顶部1装置。油缸上部采用球铰连接，这种多自由度的球面连接多用在油缸2的驱动端。油缸2的驱动压力源由液压站来控制。在油缸2有杆腔外部安装有防尘套6，防止现场灰尘进入油缸内。为了控制油缸的行程，在顶升平台7上布置有上下两个行程开关4，行程开关4通过支架12固定在顶升平台13上。在真空室顶部1上面安装有行程开关撞块11，行程开关撞块11随真空室顶部1一起升降。当行程开关撞块11碰到行程开关4之后，行程开关4发出信号给液压系统的电磁换向阀14，此时控制油缸的电磁换向阀14失电，油缸2停止动作。由于生产现场坏境恶劣，有高温辐射和钢渣飞溅等，为了保护油缸2，在油缸2外面安装有油缸防护座3。油缸防护座3和油缸2都固定在顶升平台1上，油缸活塞缸伸出时将真空室顶部1顶升起来。真空室顶部升降原理是：当处理位和待机位真空室进行更换时，首先通过液压油缸2驱动真空室顶部1上升，将真空室本体和顶部分离，此时真空室顶部1布置在顶升平台13上，真空室本体置于真空室台车上。顶部与中部分离后，真空室更换台车方可运行，真空室台车可以在待机位和处理位之间切换，待机位真空室运行至处理位后，在将真空室顶部降下，与真空室本体相连，整个过程实现了真空室本体的更换。如图4所示，本专利技术实施例提供的一种真空室顶升装置升降液压控制系统包括：电磁换向阀14、节流阀15、调速阀16和同步马达17。电磁换向阀14的进油口P和回油口T分别与油箱的出油管道P和进油管道T相连，工作油口a与节流阀15一端相连，工作油口b与调速阀16一端相连，节流阀15的另一端连接同步马达17。同步马达17包括同步轴连接的三个马达，三个所述马达的出油口分别连接三个顶升装置液压油缸的无杆腔。本专利技术实施例真空室顶升装置升降的同步功能采用同步马达进行控制，由于同步马达加工精度较高、尺寸相同的若干个液压马达通过刚性轴连接而成，原理简单、操作性强、同步精度较高且能满足功能要求，保证炼钢的正常生产。顶部顶升装置升降的液压控制过程如下：电磁换向阀14a得电，压力油经过电磁换向阀14，节流阀15，同步马达17，最后进入顶升油缸2的无杆腔，真空室顶部1抬起，顶部与中部分离，当顶升缸升到上极限位时，行程开关4发出信号，电磁换向阀14a失电，油缸停止动作；电磁换向阀14b得电时，压力油经过电磁换向阀14，调速阀16进入顶升缸的有杆腔，顶升缸下降，当顶升缸降到下极限位时，行程开关4发出信号，电磁换向阀14b失电，油缸停止动作，真空室顶部与中部连接在一起。在本专利技术实施例中，三个顶升装置液压缸的油缸2阀块上分别安装有液控单向阀20，当电磁换向阀14失电时，液控单向阀20可以防止油缸下坠。当油缸2在高压作用下降时，节流阀15可以形成一定的回油阻力，防止分流马达按照最快的液压缸的速度运行，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空室顶部升降的装置，它包括真空室顶部，其特征在于：还包括油缸、行程开关和液压控制系统；所述油缸固定安装在顶升平台上；所述行程开关与液压控制系统有连锁。

【技术特征摘要】
1.一种真空室顶部升降的装置，它包括真空室顶部，其特征在于：还包括油缸、行程开关和液压控制系统；所述油缸固定安装在顶升平台上；所述行程开关与液压控制系统有连锁。
2.如权利要求1所述的真空室顶部升降的装置，其特征在于：所述油缸的上部设置有第一杆端联接件和第二杆端联接件；所述第一杆端联接件底部和油缸本体相连接，上部与第二杆端联接件相连接。
3.如权利要求2所述的真空室顶部升降的装置，其特征在于：所述第一杆端联接件的顶部为凹部；所述第二杆端联接件底部凸起；所述凹部和凸起相配合。
4.如权利要求2所述的真空室顶部升降的装置，其特征在于：所述油缸有杆腔上安装有防尘套。
5.如权利要求2所述的真空室顶部升降的装置，其特征在于：所述油缸外面安装有油缸防护座；所述油缸防护座固定在顶升平台上。
6.如权利要求1所述的真空室顶部升降的装置，其特征在于：所述真空室顶部安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪龙，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42