螺纹管式吸收器及其制造方法和制造设备技术

本发明专利技术提供一种螺纹管式吸收器及其制造方法和制造设备，缠绕板，内设有用于供上部送入的第一溶液与下部送入的气体相互反应的反应腔；其中，至少两条所述缠绕管通过各自螺纹相嵌合并螺旋式缠绕在芯管外壁。螺纹管式吸收器制造方法，方法包括：缠绕管校直；检测轧花机；轧花；清洗及归档。本发明专利技术结构简单，在不改变芯管的尺寸的情况下，在芯管外围设置缠绕管，因具有螺纹的缠绕管的管面积比光管增大了若干倍，并且螺旋设置，使液氨流速降低，达到换热面积增大的效果。本吸收器应用在吸收式空调机组中，减少制冷剂被加热的时间，提高了机组稳定性及机组效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于空调
，特别是涉及一种螺纹管式吸收器。
技术介绍
吸收器是吸收式制冷系统中最大的部件，换热面积占机组总换热面积的40%左右，其性能直接制约制冷机组的整体结构和性能，是吸收式制冷系统中最重要的部件之一。市面常见的降膜吸收器主要为列管式，大量用于联碱母液换热器和水冷器、母液加热器、外冷器、炉气冷却塔、半水煤气冷却塔等多个领域。但列管式吸收器的芯管的尺寸有限，难以增大换热面积；由于属于列管式，直上直下，流速较快，导致换热面积不足。在普通吸收器内部的列管没有花纹，没有对应的轧花工艺。在螺纹管吸收器的主要部件为螺纹管，螺纹管的制造设备通常采用，轧花机，轧花机又称之为轧螺纹机，包括机体、电机和螺纹刀具，操作时螺纹刀具靠近加工件，进行辊压后得到具有螺纹的工件。上述螺纹机在辊压时压力较大，主要应用于实心工件，无法完成加工空心工件，另外工件加工时和加工后没有工件的清洗部件，容易造成刀具损坏及螺纹不一致的情况，缩短了刀具的使用寿命，增加了加工成本。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种螺纹管式吸收器及螺纹管轧花，用于解决现有技术中吸收器的芯管的尺寸有限，难以增大换热面积；由于属于列管式，直上直下，流速较快，导致换热面积不足的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种螺纹管式吸收器，包括：缠绕板，内设有用于供上部送入的第一溶液与下部送入的气体相互反应的反应腔；缠绕管，通有用于吸收所述第一溶液及气体反应所产生热量的第二溶液，其中，至少两条所述缠绕管通过各自螺纹相嵌合并螺旋式缠绕在芯管外壁。优选地，所述嵌合的两条缠绕管表面设有缠绕板。优选地，所述缠绕板的排布与缠绕管一致。优选地，所述缠绕板为钢板。优选地，所述缠绕管的进口用于连接精馏器。优选地，所述第一溶液及第二溶液为氨水，所述第二溶液的浓度高于第一溶液，所述气体为氨气。优选地，所述缠绕板的厚度为0.2-0.4mm，宽度为75-85mm。一种螺纹管式吸收器制造方法，方法包括：第一步S1：缠绕管校直：缠绕管选用空心管，其直径为15.88±0.2mm；利用校直机校直，其校直机的校直速度是4-7m/min；第二步S2：检测轧花机：螺纹管进入轧花机之前，先调整轧花机的刀具，采用光学分析仪检测是否符合规定，其调整参数为牙高0.49-0.52mm，30-33牙/in；第三步S3：轧花：经校直机校直后的螺纹管进入调整符合规定的轧花机，先进入轧花机的轧花刀内的通孔内250-300mm，采用光学分析仪是否符合，牙高0.49-0.52mm，30-33牙/in；轧花机启动的时候，润滑剂喷射枪向轧花机的轧花刀及螺纹管上进行喷射，起到轧花机的润滑及冲洗杂质的作用；第四步S4：清洗：轧花完成后的螺纹管进入清洗箱进行清洗，清洗箱内设有脱脂剂，清洗时，由清洗毛刷进行清洗，随后由清除毛刷清除脱脂剂；第五步S5：归档：清洗完毕后的螺纹管，收集至螺纹管待存区，以备安装到螺纹管式吸收器上。一种制造螺纹管的设备，包括：夹持部、辊压部及清洗部，辊压部还包括箱体，箱体内设有三爪卡盘，三爪卡盘一端夹持箱体内轧花刀的刀柄，三爪卡盘另一端连接箱体外的减速机的输出轴，减速机的输入轴上的皮带轮通过传动带连接驱动电机。优选地，所述箱体内还包括润滑剂喷射枪，润滑剂喷射枪的另一端位于箱体外的润滑剂箱，采用循环泵供给。优选地，所述箱体内还包括底部的回收孔，回收孔下面的回收管连接润滑剂箱。所述箱体两侧设有夹持部，夹持部包括箱体外侧的支撑架，支撑架上方设有支撑横板，支撑架和支撑横板采用螺栓连接，支撑横板上设有垂直方向的支撑柱，支撑柱的上部采用螺栓固定上下两个夹持轮，被加工件通过夹持部进入辊压部。优选地，所述辊压部的后端设有清洗部。优选地，所述清洗部包括清洗箱，清洗箱靠近轧花部的一端设有若干轴承，轴承内设有毛刷辊，清洗箱内的毛刷辊上设有毛刷，清洗箱外的毛刷辊连接减速机输出轴，减速机的输入轴上的皮带轮通过传动带连接驱动电机。优选地，所述毛刷分为清洗毛刷和清除毛刷，清洗毛刷位于加工件两侧偏下位置，清除毛刷位于加工件上方，且远离辊压部。优选地，所述清洗箱内设有脱脂剂，液位位于加工件以下。如上所述，本专利技术的螺纹管式吸收器，具有以下有益效果：本专利技术结构简单，在不改变芯管的尺寸的情况下，在芯管外围设置缠绕管管，因具有螺纹的缠绕管的管面积比光管增大了若干倍，并且螺旋设置，使液氨流速降低，达到换热面积增大的效果。本吸收器应用在吸收式空调机组中，减少制冷剂被加热的时间，提高了机组稳定性及机组效率。该工艺可以将光滑的螺纹管经轧花机轧花后轧出螺纹，在轧花的同时启动喷射枪，可防止杂质进入刀具，延长了轧花机的使用寿命。该轧花机可以快速完成空心螺纹管的轧花，并且不会变形；喷射枪可以一面冲洗加工件的杂质，一方面润滑轧花刀，延长了使用寿命；增加清洗部后可以将加工后的空心管把润滑剂清除掉。附图说明图1显示为本专利技术的螺纹管式吸收器结构示意图。图2显示为本专利技术的缠绕管的结构示意图。图3显示为本专利技术螺纹管的加工流程图。图4显示为本专利技术螺纹管的压制设备。标号说明Ⅰ为缠绕板Ⅱ为缠绕管Ⅲ为芯管Ⅳ为螺纹。1为润滑剂箱、2为箱体、3为驱动电机、4为皮带轮、5为传动带、6为清洗箱、7为清洗毛刷、8为清除毛刷、9为毛刷辊、10为输出轴、11为减速机、12为输入轴、13为三爪卡盘、14为润滑剂喷枪、15为支撑柱、16为刀片、17为刀架、18为回收管、19为夹持轮、20为支撑横板、21为支撑架、22为刀柄、23为挡盘。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。请参阅图1、2、3、4。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本专利技术提供一种螺纹管式吸收器，包括缠绕板Ⅰ，内设有用于供上部送入的第一溶液与下部送入的气体相互反应的反应腔；缠绕管Ⅱ，通有用于吸收所述第一溶液及气体反应所产生热量的第二溶液，其中，至少两条所述缠绕管Ⅱ通过各自螺纹Ⅳ相嵌合并螺旋式缠绕在芯管Ⅲ外壁。于本专利技术的一实施例，所述嵌合的两条缠绕管Ⅱ表面设有缠绕板Ⅰ，所述缠绕板Ⅰ的排布与缠绕管Ⅱ一致。于本专利技术的一实施例，所述缠绕板Ⅰ为钢板。于本专利技术的一实施例，所述缠绕管Ⅱ的进口用于连接精馏器。于本专利技术的一实施例，所述第一溶液及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺纹管式吸收器，其特征在于，包括:缠绕板，内设有用于供上部送入的第一溶液与下部送入的气体相互反应的反应腔；缠绕管，通有用于吸收所述第一溶液及气体反应所产生热量的第二溶液，其中，至少两条所述缠绕管通过各自螺纹相嵌合并螺旋式缠绕在芯管外壁。

【技术特征摘要】
1.一种螺纹管式吸收器，其特征在于，包括:
缠绕板，内设有用于供上部送入的第一溶液与下部送入的气体相互反应的反应腔；
缠绕管，通有用于吸收所述第一溶液及气体反应所产生热量的第二溶液，其中，至少两条所述缠绕管通过各自螺纹相嵌合并螺旋式缠绕在芯管外壁。
2.根据权利要求1所述的螺纹管式吸收器，其特征在于，所述嵌合的两条缠绕管表面设有缠绕板，缠绕板的排布与缠绕管一致。
3.一种螺纹管式吸收器制造方法，其特征在于，用于制造如权利要求1至2中任一项所述的螺纹管式吸收器；所述方法包括：
第一步S1：缠绕管校直：缠绕管选用空心管；利用校直机校直；
第二步S2：检测轧花机：螺纹管进入轧花机之前，先调整轧花机的刀具，采用光学分析仪检测是否符合规定；
第三步S3：轧花：经校直机校直后的螺纹管进入调整符合规定的轧花机，采用光学分析仪是否符合；轧花机启动的时候，润滑剂喷射枪向轧花机的刀具及螺纹管上进行喷射，起到轧花机的润滑及冲洗杂质的作用；
第四步S4：清洗：轧花完成后的螺纹管进入清洗箱进行清洗，清洗时，有喷射枪向螺纹管喷射脱脂剂；
第五步S5：归档：清洗完毕后的螺纹管，收集至螺纹管待存区。
4.一种螺纹管式吸收器制造方法，其特征在于，用于制造如权利要求1-2任一项所述的螺纹管式吸收器，所述制造设备，包括：
夹持部、辊压部及清洗部，辊压部还包括箱体，箱体内设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，张凤学，李振昌，李红玉，马刘红，边瑞朋，
申请(专利权)人：山东奇威特太阳能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37