一种脱硫剂以及使用该脱硫剂对烟气进行净化的方法技术

提供一种用于烟气气相脱硫的脱硫剂，该技术通过将固体粉末状脱硫剂经气体分散装置生成气溶胶后，注入脱硫反应区域与待处理烟气混合，在气相条件反应，达到去除烟气中SOx的目的，脱硫效率达到95％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于烟气气相脱硫的脱硫剂，特别涉及一种用于烟气气相净化脱硫的高效气溶胶型复合脱硫剂，属于烟气净化处理

技术介绍
随着我国经济的发展，大量能源消费带来的环境污染也越来越严重。燃烧产生的烟气中所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质对空气造成了严重污染。烟气脱硫是目前控制大气中二氧化硫排放浓度与总量最有效、应用最广的烟气脱硫技术。烟气脱硫即采用化学、物理及生物等方法将烟气中的SO2予以固定和脱除。烟气脱硫技术有上百种，目前投入应用的也有十几种，按脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法烟气脱硫。烟气脱硫技术中最为成熟的为湿法技术，占总装机量的85％，其中以石灰石/石膏湿法为主约占35％以上，另外，还有氨-硫酸铵法，MgO法、活性炭法、钠碱法、电子催化氧化法、双碱法等。按脱硫脱硝剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。目前，湿法脱硫技术尽管脱除效率较高达90％以上，但其设备体积庞大，投资约相当于发电厂全部建设费用的10％，运行维护费用昂贵，且产生大量废弃固体、液体造成二次污染。因此，开发一种经济高效、设备简单、运行成本低的烟气脱硫净化技术是当今烟气脱硫净化领域环保工作者的研究热点。本专利技术涉及一种用于烟气气相脱硫的脱硫剂，该技术通过将固体粉末状脱硫剂注入脱硫反应区域，在一定温度下与烟气中混合后，在气相条件反应，达到去除烟气中SOx的目的，脱硫效率达到95％以上。该技术脱硫设备体积紧凑，运行操作简单，成本低于现有的工艺方法，经济优势明显，克服了现有同时脱硫技术基础设施投资大、运行维护费用高、运行操作复杂的问题，可用于各种锅炉以及工业窑炉的烟气净化处理。
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术针对现有脱硫技术的不足，提供一种用于烟气气相脱硫的气溶胶型复合脱硫剂，实现燃烧烟气净化去除SOx，以克服现有脱硫技术存在的脱硫装置建设投资大、运行维护费用高、运行操作复杂、劳动强度大等问题。用于解决问题的方案根据本专利技术，提供了一种用于烟气气相脱硫的脱硫剂，所述脱硫剂选自碳酰肼、三聚氰氨氰尿酸盐、三乙醇胺水杨酸盐一种或二种以上任意比的组合。所述脱硫剂与待处理烟气中SO2反应量的摩尔比为(0.1～2)∶1。所述脱硫剂与待处理烟气中SO2反应量的摩尔比为(0.5～1.2)∶1。所述脱硫剂为固体颗粒，粒径为20～130μm。所述脱硫剂的粒径为60～90μm。本专利技术还提供了一种使用脱硫剂对烟气进行净化的方法，其包括如下步骤：(1)、配制脱硫剂；所述脱硫剂选自碳酰肼、三聚氰氨氰尿酸盐、三乙醇胺水杨酸盐一种或二种以上任意比的组合；(2)、将步骤(1)中的脱硫剂在气体分散装置中生成气溶胶；(3)、将步骤(2)中生成的气溶胶注入温度为400～1000℃的反应区，与待处理烟气混合，反应1～3s。所述步骤(3)中，脱硫脱硝剂与待处理烟气中SO2反应量的摩尔比为(0.1～2)∶1。所述步骤(3)中，脱硫剂与待处理烟气中SO2反应量的摩尔比为(0.5～1.2)∶1。所述步骤(1)中脱硫剂为固体颗粒，粒径为20～130μm。所述脱硫剂的粒径为60～90μm。所述脱硫剂的注入压力为-10～70kpa，以利于脱硫剂进入反应区后与待处理烟气充分混匀。所述步骤(3)中的反应区温度为510～950℃。所述步骤(3)中反应时间为1.5～2s。专利技术的效果本专利技术脱硫效率达95％以上，气相条件下反应速度快效率高；本专利技术与现有脱硫技术相比，具有工艺流程简单、设备占地面积小、易于实现全自动运行，投资和运行成本低经济效益好。本专利技术便于与其他方法联合运行，可用于各种锅炉以及工业窑炉的烟气净化处理。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明，但本专利技术所保护范围不限于此。实施例中所述待处理烟气为火电厂烟气，SO2约为3000mg/m3。实施例1一种用于烟气气相脱硫的脱硫剂，组成成分和使用方法包括如下步骤：将碳酰肼30.2kg、三聚氰氨氰尿酸盐500.8kg、三乙醇胺水杨酸盐69kg的混合物即一种复合的脱硫剂注入反应区，脱硫剂与烟气中的SO2摩尔比为0.9∶1，注入压力为35kpa；在反应区温度为750℃的条件下，反应1.5s后，即可；经烟气分析仪检测处理前后烟气中SO2浓度，计算得出SO2脱除率达96.0％。实施例2如实施例1所述的用于烟气气相脱硫的脱硫剂及其使用方法，不同之处在于：在反应区温度930℃，反应时间为2s，即可；经烟气分析仪检测处理前后烟气中SO2浓度，计算得出SO2脱除率达98.0％。实施例3一种用于烟气气相脱硫的脱硫剂，组成成分和使用方法包括如下步骤：将碳酰肼40kg、三乙醇胺水杨酸盐260kg的混合物即一种复合的脱硫剂注入反应区，脱硫剂与烟气中的SO2摩尔比为0.9∶1，注入压力为25kpa；在反应区温度为750℃的条件下，反应1.5s后，即可；经烟气分析仪检测处理前后烟气中SO2浓度，计算得出SO2脱除率达96.8％。实施例4一种用于烟气气相脱硫的脱硫剂，组成成分和使用方法包括如下步骤：将三聚氰氨氰尿酸盐500kg、三乙醇胺水杨酸盐60kg的混合物即一种复合的脱硫剂注入反应区，脱硫剂与烟气中的SO2摩尔比为0.9∶1，注入压力为15kpa；在反应区温度为850℃的条件下，反应1.5s后，即可；经烟气分析仪检测处理前后烟气中SO2浓度，计算得出SO2脱除率达97.0％。实施例5一种用于烟气气相脱硫的脱硫剂，组成成分和使用方法包括如下步骤：将脱硫剂碳酰肼200kg注入反应区，脱硫剂与烟气中的SO2摩尔比为0.9∶1，注入压力为-5kpa；在反应区温度为550℃的条件下，反应1.5s后，即可；经烟气分析仪检测处理前后烟气中SO2浓度，计算得出SO2脱除率达99.0％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于烟气气相脱硫的脱硫剂，所述脱硫剂选自碳酰肼、三聚氰氨氰尿酸盐、三乙醇胺水杨酸盐一种或二种以上任意比的组合。

【技术特征摘要】
1.一种用于烟气气相脱硫的脱硫剂，所述脱硫剂选自碳酰肼、三聚氰
氨氰尿酸盐、三乙醇胺水杨酸盐一种或二种以上任意比的组合。
2.根据权利要求1所述的脱硫剂，所述脱硫剂与待处理烟气中SO2反应
量的摩尔比为(0.1～2)∶1。
3.根据权利要求2所述的脱硫剂，所述脱硫剂与待处理烟气中SO2反应
量的摩尔比为(0.5～1.2)∶1。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的脱硫剂，所述脱硫剂为固体颗粒，
粒径为20～130μm。
5.根据权利要求4所述的脱硫剂，所述脱硫剂的粒径为60～90μm。
6.一种使用如权利要求1-5中任一项所述的脱硫剂对烟气进行净化的方
法，其包括如下步骤：
(1)、配制脱硫剂；
所述脱硫剂选自碳酰肼、三聚氰氨氰尿酸盐、三乙醇胺水杨酸盐一种或
二种以上任意比的组合；
(2)、将步骤(1)中的脱硫剂在气体分散装置中生成气溶胶；
(3)、将步骤(2)中生成的气溶胶注入温度为400～1000℃的反应区，
与待处理烟气混合，反应1～3s。
7.根据权利要求6...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙若浩，李守顺，孙刚，王兵，李蔚，
申请(专利权)人：孙若浩，
类型：发明
国别省市：山东;37