一种大型射电天线模具的成型方法技术

本发明专利技术涉及一种大型射电天线模具的成型方法，将模具型面沿长轴方向分成四段分区，每段分区单独制作模具，利用各分区设置的对接装置进行拼接，形成完整模具。与现有技术相比，本发明专利技术通过在模具上安装了一系列的调整、锁紧装置，确保了拼接时的准确性。在型面接缝处设置方槽，通过对接后填封树脂的方法完成对接缝的密封，实施方法简单，易于实现。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种成型方法，尤其是涉及一种大型射电天线模具的成型方法。
技术介绍
射电望远镜矩阵需要成百上千的射电天线，通常布局在干旱少雨的干燥气候地区，耐温、耐候、热变形是电天线材料的主要挑战。同时为了扩宽射电天线的有效频段，一般需要加大射电天线的尺寸，这就给传统的钢制结构带来了超重及精度控制变差等严峻的问题。复合材料具备了射电望远镜天线所要求的高性能、低成本、高刚度、轻质量、热稳定性好、表面精度高等要求的全部性能，因此，用其制成的天线反射体不但重量轻，而且强度及尺寸精度稳定性都很高。但是由于上述天线体积一般相对较大，如何实现精确安装就成了亟待解决的技术问题之一。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种大型射电天线模具的成型方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种大型射电天线模具的成型方法，将模具型面沿长轴方向分成四段分区，每段分区单独制作模具，利用各分区设置的对接装置进行拼接，形成完整模具。模具总体上是由钢架、钢隔板及型面方管支撑着玻璃钢层和代木层构成的，钢结构提供刚性支撑，玻璃钢层和代木层提供真空保压的能力及型面。每段单体模具在钢架上均安装有一对吊耳，用于模具的拼装和起吊；以及15-16个地脚板，用于模具的水平微调。模具共设有22个液压顶出位，沿模具四周分布。模具还安装了地脚板和定位板，方便了模具在拼合时的水平调节。在两两单体模具钢架的结合面上，两端设有两组带有销钉孔的连接板。在模具最终组装后，来确定销钉孔的最后尺寸。为今后拆装模具带来方便。在每个单体模具钢架结合面的其它位置，上、下均匀设有数个带有连接螺栓的连接板，用来调整两组钢架的紧密程度。模具水平方向定位，由单体模具钢架的四个角处的铝合金定位块为依据，来调整水平。铝合金定位块是在数控加工中心上，与型面一同加工的，确保定位块与型面的尺寸一致性，每个分区的模具沿型面短轴方向上为一个整体，从而便于组装，减少多区域所产生的累积误差，另外单个分区模具的外形尺寸能够满足道路交通运输的要求，避免在运输途中造成麻烦。与现有技术相比，本专利技术采取分体模具拼接的成型方法，可以有效地解决整体式模具刚性变差的问题，也有利于模具的陆上运输，着眼于模具的分体式设计，创造性地设计出了分体模具对接处的密封结构，有效地保证了模具的真空保压能力。附图说明图1为分区模具的结构示意图。图中，1为定位块、2为钢架、3为吊耳、4为顶出液压缸、5为地脚板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例一种大型射电天线模具的成型方法，将模具型面沿长轴方向分成四段分区，每段分区单独制作模具，分区的模具结构如图1所示，利用各分区设置的对接装置进行拼接，形成完整模具。模具总体上是由钢架、钢隔板及型面方管支撑着玻璃钢层和代木层构成的，钢结构提供刚性支撑，玻璃钢层和代木层提供真空保压的能力及型面。每段单体模具在钢架上均安装有一对吊耳3，用于模具的拼装和起吊；以及15-16个地脚板，用于模具的水平微调。模具共设有22个液压顶出位，该位置均设置有顶出液压缸4，沿模具四周分布。模具还安装了地脚板5和定位块1，方便模具在拼合时的水平调节。在两两单体模具钢架的结合面上，两端设有两组带有销钉孔的连接板。在模具最终组装后，来确定销钉孔的最后尺寸。为今后拆装模具带来方便。在每个单体模具钢架结合面的其它位置，上、下均匀设有数个带有连接螺栓的连接板，用来调整两组钢架2的紧密程度。模具水平方向定位，由单体模具钢架的四个角处的铝合金定位块为依据，来调整水平。铝合金定位块1是在数控加工中心上，与型面一同加工的，确保定位块与型面的尺寸一致性。模具接缝处需要进行密封处理，代木层在进行机加工时，在型面对接的地方留出宽10mm，深50mm的方槽。模具拼接时，型面对接，形成三条宽20mm，深50mm的方槽。待模具的微调完成并彼此锁紧后，在这三条方槽中填灌树脂进行密封。模具的拼接方案如下：1、中心线确定：按照用户要求画好模具放置位置的中心线，中心线一定准确、唯一，长度大于模具拼接后总长2m。2、调整模具间距：根据型面刻度线，测量各相邻模具最近刻度线，调整其间距。3、粗调水平：将水准仪及支架分别固定在模具指定一侧，测量定位块，粗调模具至水平。4、测量并微调：测量钢架总长度是否符合图纸要求，并再次微调轴线度、各模具分段间长度(根据客户数据)达到设计要求。测量高度差，并调整达到设计要求。检测并微调总长尺寸达到设计要求。将激光跟踪仪固定到合适的位置及高度，并固定好定位点。模具表面清洁后，用激光跟踪仪进行型面检测，若有必要，微调高度差使之达到设计要求。5、连接：将模具连接板用定位销及螺栓两两固定后焊接在模具钢支架连接处。6、拼缝处理：用树脂糊将拼接处20mm*50mm槽填平，要保证无气泡、表面平整光滑。以上已对本专利技术创造的较佳实施例进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型射电天线模具的成型方法，其特征在于，该方法将模具型面沿长轴方向分成四段分区，每段分区单独制作模具，利用各分区设置的对接装置进行拼接，形成完整模具。

【技术特征摘要】
1.一种大型射电天线模具的成型方法，其特征在于，该方法将模具型面沿长
轴方向分成四段分区，每段分区单独制作模具，利用各分区设置的对接装置进行拼
接，形成完整模具。
2.根据权利要求1所述的一种大型射电天线模具的成型方法，其特征在于，
每个分区的模具沿型面短轴方向上为一个整体。
3.根据权利要求1所述的一种大型射电天线模具的成型方法，其特征在于，
每个分区模具的钢架结合面两端设有两组带有销钉孔的连接板。
4.根据权利要求1所述的一种大型射电天线模具的成型方法，其特征在于，
每...

【专利技术属性】
技术研发人员：周利峰，
申请(专利权)人：上海越科复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31