一种原油破乳剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种原油破乳剂的制备方法，以聚乙二醇作为起始剂，在高压反应釜中氢氧化钾的作用下与环氧乙烷、环氧丙烷反应形成聚乙二醇嵌段聚醚；将聚乙二醇嵌段聚醚与溶剂混合后，即得原油破乳剂；本发明专利技术以结构简单但对原油乳状液的破乳脱水性能强的聚乙二醇大分子链为起始嵌段剂，避免了从小分子单体出发合成，大大缩减了其制备工艺过程；交替将亲油的PO和亲水的EO对称嵌在直链两端，能快速破坏液滴界面，油水界面清晰，脱水率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油田化学
，具体涉及一种原油破乳剂的制备方法。
技术介绍
原油采出液，因天然的或增产措施引进的某些化学物质具有表面活性，如石油酸、胶质、沥青质、蜡晶、粘土颗粒等，这些物质集中在油水界面上形成界面膜，使采出液形成稳定的油-水乳状液或多重乳状液。原油含水，增加泵、管线和储罐的负荷，增加炼制能耗。水中溶解的盐类，能引起设备和管道结垢、腐蚀和阻塞，此外原油中所含水分在炼制过程中还可能因暴沸能造成“冲塔”事故。因此，采出液在外输或炼制之前，都要破乳脱水，利用破乳剂进行破乳脱水是化学破乳法中普遍的方法。破乳剂的重要性不仅在于破乳剂自身的利润，更重要的是它是原油集输和加工过程的必需品，破乳剂的好坏直接关乎集输和炼制过程能否正常进行，产生的污水的水质情况还影响到注水驱油等工艺或环境保护等问题。然而现有破乳剂，存在专一性强、用量大、脱水慢、污水含油多、净化油含水多或有中间层等问题。因此研制高效、价廉、低毒害的新型破乳剂，有重要科学意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种原油破乳剂的制备方法，解决现有破乳剂存在脱水率低，油水界面不清晰的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种原油破乳剂的制备方法，将聚乙二醇嵌段聚醚与溶剂混合，即得；其中，聚乙二醇嵌段聚醚为三嵌段聚乙二醇嵌段聚醚、五嵌段聚乙二醇嵌段聚醚、七嵌段聚乙二醇嵌段聚醚、九嵌段聚乙二醇嵌段聚醚或十一嵌段聚乙二醇嵌段聚醚。本专利技术的特征还在于，聚乙二醇嵌段聚醚为70～100％，溶剂为0～30％，以上各组分质量百分比之和为100％。溶剂为水、甲醇、乙醇、苯或甲苯中的一种。聚乙二醇嵌段聚醚的具体制备过程为：步骤1，以聚乙二醇作为起始剂，将其置于高压反应釜中，向其中加入氢氧化钾，调节反应釜内温度至130±5℃，向其中滴加环氧丙烷(PO)，控制釜内压力为0.01～0.5MPa，滴加完后，待反应釜中压力降为零，继续反应30～120min，得三嵌段聚乙二醇嵌段聚醚；步骤2，将步骤1所得三嵌段的聚乙二醇嵌段聚醚置于反应釜中，向其中滴加环氧乙烷(EO)，至物料反应完全，反应釜中压力降为零，继续反应30～120min，得五嵌段聚乙二醇嵌段聚醚；步骤3，将步骤2所得五嵌段聚乙二醇嵌段聚醚置于反应釜中，向其中滴加环氧丙烷(PO)，滴加完后，待反应釜中压力降为零，继续反应30～120min，得七嵌段聚乙二醇嵌段聚醚；步骤4，将步骤3所得七嵌段聚乙二醇嵌段聚醚置于反应釜中，重复步骤2的方法，制得九嵌段聚乙二醇嵌段聚醚；步骤5，将步骤4所得九嵌段聚乙二醇嵌段聚醚置于反应釜中，重复步骤3的方法，制得十一嵌段聚乙二醇嵌段聚醚。本专利技术的特征进一步在于，步骤1中，聚乙二醇与氢氧化钾的用量比为：40:1。步骤1中，环氧丙烷与聚乙二醇的用量比为：0.25～44:1。步骤2中，环氧乙烷的用量与步骤1中聚乙二醇的用量比为：0.2～35:1。步骤2中，反应釜内温度为120±5℃，压力为0.01～0.5MPa。步骤3中，环氧丙烷用量与步骤1中聚乙二醇的用量比为：0.25～44:1。步骤3中，反应釜内温度为130±5℃，压力为0.01～0.5MPa。本专利技术的有益效果是，以亲水性的聚乙二醇直链大分子为起始剂合成嵌段聚醚，避免了从小分子单体出发合成，大大缩减了制备工艺过程；交替将亲油的环氧丙烷(PO)嵌段和亲水的环氧乙烷(EO)嵌段对称或近似对称地连接在直链两端，形成直链型嵌段聚醚，能快速破坏原油乳状液液滴界面膜。破乳后，油水界面清晰，脱水率高，油净水清。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术一种原油破乳剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，以相对分子量为4000-22000的工业级聚乙二醇(含量≥99％)作为起始剂，将其置于高压反应釜中，向其中加入氢氧化钾(聚乙二醇与氢氧化钾的用量比为：40:1)，密封反应釜。用高纯氮气充分吹扫加料管道和反应釜，抽真空，重复操作3～5遍，排除反应釜和进料管道中的空气，并用氮气充分检查反应装置的气密性，确保整个装置严密不漏气，排放装置中氮气到常压，打开搅拌器和加热开关，调节反应釜内温度至130±5℃、釜内压力为0.01～0.5MPa，通过进料罐向反应釜内滴加环氧丙烷(PO)，其中，环氧丙烷与聚乙二醇的用量比为：0.25～44:1，待物料反应完全反应釜中压力回落后，在该温度下继续反应30～120min，即得三嵌段的聚乙二醇嵌段聚醚：HO(EO)aOH+2bPO→HO(PO)b(EO)a(PO)bOH其中b＝100-3200。步骤2：在步骤1所得三嵌段聚乙二醇嵌段聚醚的基础上，控制反应釜内温度在120±5℃，再通过进料罐向反应釜内滴加定量环氧乙烷(EO)，其中，环氧乙烷的用量与步骤1中聚乙二醇的用量比为：0.2～35:1，控制反应釜压力为0.01～0.5MPa，待物料反应完全，反应釜中压力回落后，在该温度下继续反应30～120min，得到五嵌段的聚乙二醇嵌段聚醚：HO(PO)b(EO)a(PO)bOH+2cEO→HO(EO)c(PO)b(EO)a(PO)b(EO)cOH其中c＝100-3200。步骤3：在步骤2所得五嵌段聚乙二醇嵌段聚醚的基础上控制反应釜内温度在130±5℃，通过加料罐向反应釜内滴加定量环氧丙烷(PO)，其中，环氧丙烷用量与步骤1中聚乙二醇的用量比为：0.25～44:1，控制反应釜压力为0.01～0.5MPa，待物料反应完全，反应釜中压力回落后，在该温度下继续反应30～120min，得到七嵌段的聚乙二醇嵌段聚醚：HO(EO)c(PO)b(EO)a(PO)b(EO)cOH+2dPO→HO(PO)d(EO)c(PO)b(EO)a(PO)b(EO)c(PO)dOH其中d＝100-3200。步骤4：在步骤3所得七嵌段聚乙二醇嵌段聚醚的基础上，控制反应釜内温度在120±5℃，再通过进料罐向反应釜内滴加定量环氧乙烷(EO)，其中，环氧乙烷的用量与步骤1中聚乙二醇的用量比为：0.2～35:1，控制反应釜压力为0.01～0.5MPa，待物料反应完全，反应釜中压力回落后，在该温度下继续反应30～120min，得到九嵌段的聚乙二醇嵌段聚醚：HO(PO)d(EO)c(PO)b(EO)a(PO)b(EO)c(PO)dOH+2eEO→HO(EO)e(PO)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原油破乳剂的制备方法，其特征在于，将聚乙二醇嵌段聚醚与溶剂混合，即得，其中，聚乙二醇嵌段聚醚为三嵌段聚乙二醇嵌段聚醚、五嵌段聚乙二醇嵌段聚醚、七嵌段聚乙二醇嵌段聚醚、九嵌段聚乙二醇嵌段聚醚或十一嵌段聚乙二醇嵌段聚醚。

【技术特征摘要】
1.一种原油破乳剂的制备方法，其特征在于，将聚乙二醇嵌段
聚醚与溶剂混合，即得，其中，聚乙二醇嵌段聚醚为三嵌段聚乙二醇
嵌段聚醚、五嵌段聚乙二醇嵌段聚醚、七嵌段聚乙二醇嵌段聚醚、九
嵌段聚乙二醇嵌段聚醚或十一嵌段聚乙二醇嵌段聚醚。
2.根据权利要求1所述的一种原油破乳剂的制备方法，其特征
在于，聚乙二醇嵌段聚醚为70～100％，溶剂为0～30％，以上各组分
质量百分比之和为100％。
3.根据权利要求2所述的一种原油破乳剂的制备方法，其特征
在于，所述溶剂为水、甲醇、乙醇、苯或甲苯中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种原油破乳剂的制备方法，其特征
在于，所述聚乙二醇嵌段聚醚的具体制备过程为：
步骤1，以聚乙二醇作为起始剂，将其置于高压反应釜中，向其
中加入氢氧化钾，调节反应釜内温度至125～135℃，向其中滴加环氧
丙烷，控制釜内压力为0.01～0.5MPa，滴加完后，待反应釜中压力降
为零，继续反应30～120min，得三嵌段聚乙二醇嵌段聚醚；
步骤2，将步骤1所得三嵌段的聚乙二醇嵌段聚醚置于反应釜中，
向其中滴加环氧乙烷，至物料反应完全，反应釜中压力降为零，继续
反应30～120min，得五嵌段聚乙二醇嵌段聚醚；
步骤3，将步骤2所得五嵌段聚乙二醇嵌段聚醚置于反应釜中，
向其中滴加环氧丙烷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张谋真，刘启瑞，刘丽，张瑾，
申请(专利权)人：延安大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61