【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种承载内燃机排气系统的废气的管。本专利技术还涉及一种配备有至少一根这样的管的排气系统。
技术介绍
用于从内燃机排出燃烧废气的排气系统实现多种功能。最重要的功能一方面是进行废气后处理,以便减少内燃机的污染物排放。另一方面,排气系统实现吸声,以便减少内燃机的噪声排放。带有小的阻尼体积的吸声器实际上能根据需要沿着排气系统定位在这里,并且能与承载排气系统的废气的管声学地连接。例如,这样的吸声器的管状壳体能与这样的排气管同心地布置,并能经由侧面上的端板与之连接。排气管中的穿孔于是导致排气系统(即排气管的内部)与在所述壳体中形成的阻尼室之间的声学耦合,所述阻尼室以环形方式围绕排气管。然而,在这样简单的吸声器中的问题是一方面排气管的和另一方面管状壳体的不同热负荷。通常,排气管暴露于比壳体明显高的温度波动,使得位于侧面上的壳体的端板上的壳体与排气管之间的连接部位承受高的热交变负荷。为了解决该问题,基本上可想到的是,中断壳体内的排气管(即将壳体固定在排气管上的两块端板之间的排气管),或者给其配备滑动座,使得壳体最终在排气管的纵向方向上相对于排气管被可移动地保持。然而,这样的结构形状是相对成本较高的。另外,能出现关于气密性的问题。另外,例如当排气系统的两个相对重的部件彼此必须经由这样的排气管连接时,用于排气系统的排气管还能有助于排气系统的稳定性。
技术实现思路
本专利技术涉及对于承载废气的上述类型 ...
【技术保护点】
一种内燃机(9)的排气系统(1)的承载废气的管(11),带有承载废气的管状本体(15),并带有相对于所述管状本体(15)分开的至少一个装接部分(12),所述至少一个装接部分(12)被侧向地添加至所述管状本体(15),使得在所述管状本体(15)上,外部地设置至少由所述装接部分(12)部分地界定的空腔(13),所述空腔(13)在所述管状本体(15)的周向方向(14)上在小于360°上延伸。
【技术特征摘要】
2014.12.12 DE 102014225749.21.一种内燃机(9)的排气系统(1)的承载废气的管(11),带有承载废气
的管状本体(15),并带有相对于所述管状本体(15)分开的至少一个装接部分
(12),所述至少一个装接部分(12)被侧向地添加至所述管状本体(15),使得在
所述管状本体(15)上,外部地设置至少由所述装接部分(12)部分地界定的空腔
(13),所述空腔(13)在所述管状本体(15)的周向方向(14)上在小于360°上延
伸。
2.根据权利要求1所述的管,
其特征在于,
所述空腔(13)对外部封闭。
3.根据权利要求2所述的管,
其特征在于,
所述空腔(13)流体地和/或声学地连接至所述管状本体(15)的内部(24)。
4.根据权利要求2或3所述的管,
其特征在于,
所述空腔(13)由吸声材料(25)填充。
5.根据权利要求1至2中的任一项所述的管,
其特征在于,
所述装接部分(12)在所述管状本体(15)的彼此背离的两侧上紧固在所述
管状本体(15)上,所述装接部分(12)借助于焊接连接(16)在所述管状本体(15)
的相应侧上紧固在所述管状本体(15)上,所述焊接连接(16)沿着所述管状本体
(15)在所述管状本体(15)的纵向长度(17)上延伸。
6.根据权利要求1至5中的一项所述的管,
其特征在于,
所述装接部分(12)是由一体制造的壳型本体(19),所述壳型本体(19)在
垂直于所述管状本体(15)的纵向长度(17)的平面上具有U形横截面,所述U
形横截面带有经由弯曲(21)连接的两条腿(20),所述腿紧固在所述管状本体
(15)的相对侧上。
7.根据权利要求6所述的管,
其特征在于,
所述管状本体(15)在所述装接部分(12)的区域中被穿孔。
8.根据权利要求1至5中的一项所述的管,
其特征在于,
所述装接部分(12)是由一体制造的另一管状本体(26),所述另一管状本
体(26)具有以与承载废气的所述管状本体(15)的外壁(28)互补的方式成形的
连接侧(27),所述另一管状本体(26)被添加至所述外壁(28),使得所述连接侧
(27)与所述外壁(28)彼此紧贴抵靠。
9.根据权利要求8所述的管,
其特征在于,
所述连接侧(...
【专利技术属性】
技术研发人员:米莎·霍尔,彼得·古柯,
申请(专利权)人:埃贝赫排气技术有限两合公司,
类型:发明
国别省市:德国;DE
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