【技术实现步骤摘要】
201610190234
【技术保护点】
一种油水泥分离装置,其特征在于,包括分离器壳体、错流式波纹板填料、集油槽、第一隔板、第二隔板;所述第一隔板、所述第二隔板设置于分离器壳体的内腔,并将所述内腔分隔为进水腔、油水分离腔、出水腔,所述第一隔板的底端设置有第一缺口,所述进水腔通过所述第一缺口与所述油水分离腔连通,所述第二隔板的顶端设置有第二缺口,所述油水分离腔与所述出水腔连通;所述错流式波纹板填料设置于所述第一隔板与所述第二隔板之间的所述油水分离腔,所述进水腔与所述出水腔通过所述错流式波纹板填料隔开;所述集油槽水平设置于所述出水腔的上部,所述集油槽的两端固定连接于所述分离器壳体对应所述出水腔的内壁,所述集油槽的顶端高于所述第二缺口的底部,所述分离器壳体的侧壁开设有与所述集油槽连通的排油孔;所述分离器壳体对应所述进水腔的侧壁设置有污水进口,所述污水进口的高度高于所述集油槽顶端的高度,所述分离器壳体对应所述出水腔的侧壁设置有排水口,所述污水进口与所述排水口分别位于所述集油槽的两侧,所述排水口的高度低于所述集油槽的顶端的高度。
【技术特征摘要】
1.一种油水泥分离装置,其特征在于,包括分离器壳体、错流
式波纹板填料、集油槽、第一隔板、第二隔板;
所述第一隔板、所述第二隔板设置于分离器壳体的内腔,并将
所述内腔分隔为进水腔、油水分离腔、出水腔,所述第一隔板的底
端设置有第一缺口,所述进水腔通过所述第一缺口与所述油水分离
腔连通,所述第二隔板的顶端设置有第二缺口,所述油水分离腔与
所述出水腔连通;
所述错流式波纹板填料设置于所述第一隔板与所述第二隔板之
间的所述油水分离腔,所述进水腔与所述出水腔通过所述错流式波
纹板填料隔开;
所述集油槽水平设置于所述出水腔的上部,所述集油槽的两端
固定连接于所述分离器壳体对应所述出水腔的内壁,所述集油槽的
顶端高于所述第二缺口的底部,所述分离器壳体的侧壁开设有与所
述集油槽连通的排油孔;
所述分离器壳体对应所述进水腔的侧壁设置有污水进口,所述
污水进口的高度高于所述集油槽顶端的高度,所述分离器壳体对应
所述出水腔的侧壁设置有排水口,所述污水进口与所述排水口分别
位于所述集油槽的两侧,所述排水口的高度低于所述集油槽的顶端
的高度。
2.根据权利要求1所述的一种油水泥分离装置,其特征在于,
所述一种油水泥分离装置还包括排污管,所述排污管与所述进水腔
的底部连通,所述排污管设置有第一阀门。
3.根据权利要求2所述的一种油水泥分离装置,其特征在于,
所述一种油水泥分离装置还包括排油管,所述排油管的一端与所述
排油孔连通,所述排油管还与所述排污管的出口端连通。
4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员:裴巧定,陈秀清,裴洁,裴蕾,
申请(专利权)人:重庆坤泉环境工程有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆;85
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