用于含铅废气脱除NOX、SOX、二恶英、重金属和回收铅粉尘的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及用于含铅废气脱除NOX、NOX、二恶英、重金属和回收铅粉尘的方法及装置。方法包括沉降、合成、除尘、化学反应、分解还原、再次除尘等步骤。装置包括依次相连接的再生铅回转炉、二次燃烧沉降室、急冷塔、布袋除尘器、循环流化床吸收塔、布袋除尘器和过滤器，所述循环流化床吸收塔底部设置脱硫剂存储器和喷水嘴，中部设置有活性焦净化过滤层，活性焦净化过滤层上部设置有氨气喷嘴。相对于现有技术，本发明专利技术工艺合理、能够有效脱除含铅烟气中的NOX、SOX、二恶英、重金属等有害成分，并能回收烟气中的铅粉尘。本发明专利技术装置结构进一步优化，能够满足工艺要求，其净化性能好、效率高、使用成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟气处理领域，特别是一种用于含铅废气脱除NOX、NOX、二恶英、重金属和回收铅粉尘的方法及装置。
技术介绍
在废铅冶炼的过程中会有粉尘、铅烟、铅尘及NOX、SOX、二恶英、重金属等废气粉尘产生，通常状态下，铅烟及铅尘无色、无臭、以气溶胶状态存在于大气之中，据显微镜观察，铅烟及铅尘颗粒直径大部分在0.1μm左右，属于呼吸性粉尘，对人体危害极大。一般含铅烟及铅尘的空气通过呼吸道、消化道进入机体，蓄积于骨骼以及肝、肾、脾和大脑等处，将损害神经系统、造血系统、泌尿系统、消化系统和生殖器官，引起贫血、肌肉关节疼痛、消化系统异常、末端神经麻痹等症状。目前，国内已有的铅烟净化设备基本上为湿式除尘器，如水浴式、淋水填料塔、喷雾室等，这些多为水洗涤方法，净化除尘的效果均不太理想，分析其原因主要在于以上洗涤装置是借洗涤液产生的液滴、液膜、气泡等使烟气中的尘粒粘附和相互凝集，然后将尘粒进行分离，但铅和氧化铅的化学性质较稳定，它们均不溶于水，而且是亲水性小的粉尘，因此水只能洗涤烟气中较大粒径的烟尘颗粒，而对于呈气溶胶状态的铅烟及铅尘，采用普通的喷淋设备，其凝聚作用和吸收效果都不太理想，另外上述方法也无法有效脱除废气中的NOX、SOX、二恶英、重金属等有害物质。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于含铅废气脱除NOX、NOX、二恶英、重金属和回收铅粉尘的方法及装置，具有净化性能好、效率高等特点。本专利技术的目的是通过采用以下技术方案来实现的：用于含铅烟气脱除NOX、SOX、二恶英、重金属和回收铅粉尘的方法，包括以下步骤实现：步骤一：含铅烟气输送到再生铅回转炉内的二次燃烧沉降室内进行高温燃烧，二次燃烧沉降室的温度设定为≧950℃，含铅烟气中二恶英成分在高温下进行分解，同时含铅烟气中较大铅粉尘颗粒在重力作用下沉降下来；步骤二：经过高温燃烧的烟气送入急冷塔，烟气进入急冷塔后温度迅速降至160℃～180℃，烟气降温后能够防止二恶英再次合成；步骤三：将经过急速降温的含铅烟气送入布袋除尘系统，过滤烟气中大部分的粉尘及铅尘，过滤产生的粉尘及铅尘存储在除尘器的灰斗中，通过加湿机对粉尘及铅尘定时定量加湿；步骤四：含铅烟气经除尘处理后进入循环流化床吸收塔，脱硫剂存储器内粉状脱硫剂Ca(OH)2进入循环流化床吸收塔底部，脱硫剂在吸收塔内与烟气混合，吸收塔内喷水嘴的雾化水喷向整个烟气流动截面，烟气、脱硫剂、水混合并在吸收塔内向上运动，同时SOX和脱硫剂Ca(OH)2发生化学反应，烟气中的SOX被脱除；步骤五：当含铅烟气通过循环流化床吸收塔内的活性焦净化过滤层时，烟气中的粉尘首先被活性焦层过滤拦截；然后二恶英、SOX、NOX及重金属等物质被活性焦微孔吸附；同时，在活性焦微孔表面的SOX和SOX与水分、氧气和喷入的氨气在吸附态下被活性焦化氧化或催化还原，形成吸附态的硫酸和水以及游离态的氮气；步骤六：过滤后含铅烟气送入布袋除尘系统，进一步过滤烟气中的粉尘、铅尘及脱硫剂，过滤产生的粉尘及铅尘存储在除尘器的灰斗中，通过加湿机对粉尘及铅尘定时定量加湿；步骤七：再次除尘后的烟气送入过滤器中进行进一步除尘净化，然后通过烟囱排出。作为本专利技术的优选技术方案，所述步骤4中喷入吸收塔内的粉状脱硫剂中的所含Ca与烟气中所含SOX摩尔比1∶1～2.5。作为本专利技术的优选技术方案，所述步骤4中控制烟气的流速为6～8m/s，控制喷水嘴的雾化水的喷入量，使反应塔内温度保持在80℃～100℃。作为本专利技术的优选技术方案，所述步骤5中喷入吸收塔内的氨气与烟气中所含NOX摩尔比2∶2～2.5。脱除NOX、SOX、二恶英、重金属和回收铅粉尘的装置，所述装置包括依次相连接的再生铅回转炉、二次燃烧沉降室、急冷塔、布袋除尘器、循环流化床吸收塔、布袋除尘器和过滤器，所述循环流化床吸收塔底部设置脱硫剂存储器和喷水嘴，中部设置有活性焦净化过滤层，活性焦净化过滤层上部设置有氨气喷嘴。作为本专利技术的优选技术方案，所述布袋除尘器为低压喷吹脉冲袋式除尘器。作为本专利技术的优选技术方案，所述循环流化床吸收塔下部采用文丘里管，所述文丘里管从下往上依次为圆锥收缩段、圆柱段和圆锥扩张段；所述脱硫剂存储器设置于圆锥收缩段；所述喷水嘴设置于圆锥扩张段，所述圆锥收缩段下面设有电除尘器。作为本专利技术的优选技术方案，所述活性焦净化过滤层为半球形状，凸起的球面朝向进烟气方向。本专利技术的有益效果是：相对于现有技术，本专利技术工艺合理、能够有效脱除含铅烟气中的NOX、SOX、二恶英、重金属等有害成分，并能回收烟气中的铅粉尘。本专利技术装置结构进一步优化，能够满足工艺要求，其净化性能好、效率高、使用成本较低。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。附图标识：1、回转炉；2、二次燃烧沉降室；3、急冷塔；4、布袋除尘器①；5、循环流化床吸收塔；51、文丘里管；52、喷水嘴；53、活性焦净化过滤层；54、氨气喷嘴；55、电除尘器；56、脱硫剂存储器；6、布袋除尘器②；7、过滤器。具体实施方式用于含铅烟气脱除NOX、SOX、二恶英、重金属和回收铅粉尘的方法，包括以下步骤实现：步骤一：含铅烟气由再生铅回转炉1送入二次燃烧沉降室2内进行高温燃烧，二次燃烧沉降室2的温度设定为≧950℃，含铅烟气中二恶英成分在高温下进行分解，同时含铅烟气中较大铅粉尘颗粒在重力作用下沉降下来；步骤二：经过高温燃烧的烟气送入急冷塔3，烟气进入急冷塔3后温度迅速降至160℃～180℃，烟气降温后能够防止二恶英再次合成；步骤三：将经过急速降温的含铅烟气送入布袋除尘器4，过滤烟气中大部分的粉尘及铅尘，过滤产生的粉尘及铅尘存储在布袋除尘器4的灰斗中，通过加湿机对粉尘及铅尘定时定量加湿；步骤四：含铅烟气经除尘处理后进入循环流化床吸收塔5，文丘里管51下部的脱硫剂存储器56内粉状脱硫剂Ca(OH)2进入循环流化床吸收塔5底部，脱硫剂在吸收塔内与烟气混合，吸收塔内喷水嘴的雾化水喷向整个烟气流动截面，烟气、脱硫剂、水混合并在吸收塔内向上运动，同时SOX和脱硫剂Ca(OH)2发生化学反应，烟气中的SOX被脱除；步骤五：当含铅烟气通过循环流化床吸收塔内的活性焦净化过滤层53时，烟气中的粉尘首先被活性焦层53过滤拦截；然后二恶英、SOX、NOX及重金属等物质被活性焦微孔吸附；同时，在活性焦微孔表面的SOX和SOX与水分、氧气和由氨气喷嘴54喷入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于含铅烟气脱除NOX、SOX、二恶英、重金属和回收铅粉尘的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：含铅烟气输送到再生铅回转炉内的二次燃烧沉降室内进行高温燃烧，二次燃烧沉降室的温度设定为≧950℃，含铅烟气中二恶英成分在高温下进行分解，同时含铅烟气中较大铅粉尘颗粒在重力作用下沉降下来；步骤二：经过高温燃烧的烟气送入急冷塔，烟气进入急冷塔后温度迅速降至160℃～180℃，烟气降温后能够防止二恶英再次合成；步骤三：将经过急速降温的含铅烟气送入布袋除尘系统，过滤烟气中大部分的粉尘及铅尘，过滤产生的粉尘及铅尘存储在除尘器的灰斗中，通过加湿机对粉尘及铅尘定时定量加湿；步骤四：含铅烟气经除尘处理后进入循环流化床吸收塔，文丘里管下部的脱硫剂存储器内粉状脱硫剂Ca(OH)2进入循环流化床吸收塔底部，脱硫剂在吸收塔内与烟气混合，吸收塔内喷水嘴的雾化水喷向整个烟气流动截面，烟气、脱硫剂、水混合并在吸收塔内向上运动，同时SOX和脱硫剂Ca(OH)2发生化学反应，烟气中的SOX被脱除；步骤五：当含铅烟气通过循环流化床吸收塔内的活性焦净化过滤层时，烟气中的粉尘首先被活性焦层过滤拦截；然后二恶英、SOX、NOX及重金属等物质被活性焦微孔吸附；同时，在活性焦微孔表面的SOX和SOX与水分、氧气和由氨气喷嘴喷入的氨气在吸附态下被活性焦化氧化或催化还原，形成吸附态的硫酸和水以及游离态的氮气；步骤六：过滤后含铅烟气送入布袋除尘系统，进一步过滤烟气中的粉尘、铅尘及脱硫剂，过滤产生的粉尘及铅尘存储在除尘器的灰斗中，通过加湿机对粉尘及铅尘定时定量加湿；步骤七：再次除尘后的烟气送入过滤器中进行进一步除尘净化，然后通过烟囱排出。...

【技术特征摘要】
1.一种用于含铅烟气脱除NOX、SOX、二恶英、重金属和回收铅粉尘的方法，
其特征在于包括以下步骤：
步骤一：含铅烟气输送到再生铅回转炉内的二次燃烧沉降室内进行高温燃
烧，二次燃烧沉降室的温度设定为≧950℃，含铅烟气中二恶英成分在高温下进
行分解，同时含铅烟气中较大铅粉尘颗粒在重力作用下沉降下来；
步骤二：经过高温燃烧的烟气送入急冷塔，烟气进入急冷塔后温度迅速降
至160℃～180℃，烟气降温后能够防止二恶英再次合成；
步骤三：将经过急速降温的含铅烟气送入布袋除尘系统，过滤烟气中大部
分的粉尘及铅尘，过滤产生的粉尘及铅尘存储在除尘器的灰斗中，通过加湿机
对粉尘及铅尘定时定量加湿；
步骤四：含铅烟气经除尘处理后进入循环流化床吸收塔，文丘里管下部的
脱硫剂存储器内粉状脱硫剂Ca(OH)2进入循环流化床吸收塔底部，脱硫剂在吸收
塔内与烟气混合，吸收塔内喷水嘴的雾化水喷向整个烟气流动截面，烟气、脱
硫剂、水混合并在吸收塔内向上运动，同时SOX和脱硫剂Ca(OH)2发生化学反应，
烟气中的SOX被脱除；
步骤五：当含铅烟气通过循环流化床吸收塔内的活性焦净化过滤层时，烟
气中的粉尘首先被活性焦层过滤拦截；然后二恶英、SOX、NOX及重金属等物质
被活性焦微孔吸附；同时，在活性焦微孔表面的SOX和SOX与水分、氧气和由
氨气喷嘴喷入的氨气在吸附态下被活性焦化氧化或催化还原，形成吸附态的硫
酸和水以及游离态的氮气；
步骤六：过滤后含铅烟气送入布袋除尘系统，进一步过滤烟气中的粉尘、
铅尘及脱硫剂，过滤产生的粉尘及铅尘存储在除尘器的灰斗中，通过加湿机对
粉尘及铅尘定时定量加湿；
步骤七：再次除尘后的烟气送入过滤器中进行进一步除尘净化，然后通过
烟囱排出。
2.根据权利要求1所述的用于含铅烟气脱除N...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐仁觉，申忠华，徐伟，邱俊兰，
申请(专利权)人：江苏康洁环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32