一种55%铝-锌液底渣的捞取方法技术

本发明专利技术涉及一种55%铝-锌液底渣的捞取方法，包括以下步骤，1）吊出沉没辊炉鼻子锌锅设备，移出带钢；2）将锌锅铝锌液温度从标准温度600±3℃以5℃/H的速率降低到591℃，3）捞渣结束后，以平均40℃/H的升温速率，将铝锌液温度从591℃升高到785℃，4）以平均13℃/H的降温速率，将铝锌液温度从785℃降低到650℃，5）再次以平均35℃/H的速率，将铝锌液温度升高到785℃，6）以平均10℃/H的降温速率，将锌液温度从785℃降低到645℃，7）重复步骤5、6，根据探渣所得数据，8）以平均温度15～20℃/H的降温速率，9）温度以锌锅功率80%将铝锌液升温至600±3℃，自然降温至590℃；此过程可进行3～5次；根据捞渣的具体情况可增加次数。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锌液底渣的捞取方法，尤其是涉及55%铝-锌液底渣的捞取方法，属于热镀铝锌

技术介绍
热镀铝锌是在热镀锌产品基础上开发出来的一种新产品，其良好的防锈能力的受到了市场的欢迎，55%铝-43.5%锌-1.5%硅的铝锌液配比是目前应用较多的一种，然而，该种配比在生产中会产生多种锌铁化合物，由于其密度大于铝锌液密度，就会沉淀于锌锅底部，随着时间的积累，锌铁化合物会越来越厚，以至于碰触到沉没辊，造成无法生产，在实际生产中，为了防止底渣的增多，每到一个沉没辊周期，一般8天左右，就需对底渣进行清理，进行捞渣作业，然而，在捞取过程中，经常只能捞出少量的底渣，大量底渣在锅底板结成一块，底渣主要成分FeZn7，硬度高，硬度为HD=454，塑性好，使得捞渣抓斗无法抓取。使用钢钎等工具对其破碎也收效甚微，力度过大还会造成锌锅本体不同程度的损坏，并且工作人员在操作过程中存在很大的安全隐患。本领域的技术人员也在不断尝试新的方法，但是该问题一直没有得到很好的解决。因此，迫切需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种55%铝-锌液底渣的捞取方法，该方法可有效对铝锌液产生的底渣进行捞取，大大提高了捞渣效率和捞渣效果。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为，55%铝-锌液底渣的捞取方法，所述方法包括以下步骤，1）吊出沉没辊、校正辊、稳定辊，移出带钢，保证锌锅内除了铝锌液再无其他设备，方便捞渣，并防止锌液温度变化过程中对设备的损坏，以及铝锌液成分的稳定；2）将锌锅铝锌液温度从标准温度600±3℃以5℃/H的速率降低到591℃，并保温2小时，以降低铝锌液中溶解的Fe含量，让其以面渣即Fe-Al化合物、底渣即Fe-Zn化合物的形式析出，析出后进行捞渣作业，Fe是形成锌渣的主要成分，实践中发现，随着锌液温度的变化，Fe在锌液中的溶解度会发生很大的变化；3）捞渣结束后，以平均40℃/H的升温速率，将铝锌液温度从591℃升高到785℃，盖锅盖，保温2～5小时，探测底渣；具体保温时间以探测到的底渣为准，使用钢钎等工具，从锌锅锅盖探孔，对分布在不同点的锌锅底渣情况进行探测，并作记录。如图3，在锅盖上有37个孔，分别对应锅底37个位置。使用钢钎逐个从孔中探入，探测能到达锅底的深度，当钢钎伸入深度与锅底到锅盖的距离相等，说明探孔对应的位置底渣已经完全溶解，若钢钎伸入深度小于探孔出对应的锌锅深度，说明此处底渣还未完全溶解。从底渣的主要成分：Fe5Zn21、FeZn7、FeZn13其物理特性可知，当锌液温度升高到782℃时，其板结在锌锅底部的Zn-Fe化合物将都发生溶解，此时，通过对锌锅底部存留锌渣的情况，确保锌锅底部锌渣全部溶解；4）以平均13℃/H的降温速率，将铝锌液温度从785℃降低到650℃，并保温2～3小时，然后进行捞渣作业。当温度降低到782℃以下时，就会有大量的底渣主要以Fe5Zn21的形式析出，其在锌锅底部形成糊状或颗粒状的渣。并且其较高的含铁量，Fe原子含量可以达到23.2-31.3%,Fe重量含量可以达到20.5-28％，可显著降低铝锌液中Fe元素的含量，另外其良好的脆性也有利于捞渣的进行；5）再次以平均35℃/H的速率，将铝锌液温度升高到785℃，保温1～2小时。在第一次升温降温捞渣后，铝锌液中Fe元素的含量有所降低，并且第二次升温以较低的速率进行升温，其对底渣的溶解程度更好更彻底；6）以平均10℃/H的降温速率，将锌液温度从785℃降低到645℃，保温0.5～1小时，后进行捞渣作业。以较慢的降温速率进行以及降低到更低的温度进行保温，可以使此时锌渣的主要成分Fe5Zn21更充分的析出；7）重复步骤5、6，根据探渣所得数据，若底渣还多时，可将升温到785℃，然后降温到645℃这一过程多次进行，直到产生较少渣为止。具体如下，以降温后析出的底渣量来判断，若降温后渣斗还能捞出大量底渣，捞完后，需重复步骤5、6，直到降温后析出少量渣，以渣斗不能捞出为准；8）以平均温度15～20℃/H的降温速率，将铝锌液温度从645℃降低到590℃，期间降温速率达不到，可适当通过直接往锌锅加铝锌锭的方法促使其加速降温，以避免此时形成大量主要成分为FeZn7糊状渣造成板结，较快的速率可以使FeZn7形成过程中较多的产生颗粒状的渣，难以板结有利于捞渣作业，随后进行捞渣作业；当降温速率达不到时，可直接往锌锅增加10KG铝锌锭。每次添加10KG的小锭，通过记录添加一块降温速率的变化来确定添加多少，降温速率以下降2℃所用时间进行计算，后转换成每小时降温速率。9）温度以锌锅功率80%将铝锌液升温至600±3℃，自然降温至590℃，随后进行捞渣，此过程可进行3～5次，根据捞渣的具体情况可增加次数，此过程可确保铝锌液在600±3℃的正常情况下，锌渣趋于稳定，且产生量小。整个捞渣过程中，所使用抓斗等捞渣工具，都应以耐高温的不锈钢材质材料，以防止捞渣工具对锌液成分的影响。相对于现有技术，本专利技术的有益效果如下：1）该技术方案形成一种有效可靠的捞取工艺，可有效对铝锌液产生的底渣进行捞取，大大提高了捞渣效率和捞渣效果；2）该技术方案消除了现有技术中存在的安全隐患，对操作工人的人身安全提供保证；3）该技术方案是申请人经过长期的实验不断总结摸索、创新提出，通过对铝锌液温度的控制，使其以不同形式和形态的主要底渣形式出现，通过分析不同底渣成分的性能与特点，分时段进行捞取作业，进而有效的对锌锅底渣进行清理作业，提高了捞渣效率。附图说明图1为锌锅示意图；图2为捞渣温度控制图；图3为锌锅锅盖及探孔结构示意图；图4捞渣流程图。图中，1、沉没辊，2、校正辊，3、稳定辊，4、带钢，5、铝锌液，6、锌锅，7、底渣，8、锌锅锅盖，9、探孔。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解和认识，下面结合附图对本专利技术作进一步描述和介绍。实施例1：参见图1—图4，55%铝-锌液底渣的捞取方法，所述方法包括以下步骤，1）参见图1，吊出沉没辊1、校正辊2、稳定辊3，移出带钢4，保证锌锅6内除了铝锌液再无其他设备，方便捞渣，并防止锌液温度变化过程中对设备的损坏，以及铝锌液成分的稳定；2）将锌锅铝锌液温度从标准温度600±3℃以5℃/H的速率降低到591℃，并保温2小时，以降低铝锌液中溶解的Fe含量，让其以面渣即Fe-Al化合物、底渣即Fe-Zn化合物的形式析出，析出后进行捞渣作业，Fe是形成锌渣的主要成分，实践中发现，随着锌液温度的变化，Fe在锌液中的溶解度会发生很大的变化，从表一中可以看出，当铝锌液在600℃时，Fe在铝锌液中的溶解度为0.463%，当铝锌液温度在591℃时，Fe在铝锌液中的溶解度为0.426%，降低铝锌液温度，降低了Fe的溶解度，可让铝锌液中的Fe以锌渣的形式析出。表一：3）捞渣结束后，以平均40℃/H的升温速率，将铝锌液温度从591℃升高到785℃，盖锅盖，保温2～5小时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
55%铝‑锌液底渣的捞取方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，1）吊出沉没辊炉鼻子锌锅设备，移出带钢；2）将锌锅铝锌液温度从标准温度600±3℃以5℃/H的速率降低到591℃，并保温2小时，组织人员对底渣、面渣进行彻底打捞作业； 3）捞渣结束后，以平均40℃/H的升温速率，将铝锌液温度从591℃升高到785℃，盖锅盖，保温2～5小时；探测底渣；具体保温时间以探测到的底渣为准，使用钢钎等工具，从锌锅锅盖探孔，对分布在不同点的锌锅底渣情况进行探测，并作记录；4）以平均13℃/H的降温速率，将铝锌液温度从785℃降低到650℃，并保温2～3小时，然后进行捞渣作业；5）再次以平均35℃/H的速率，将铝锌液温度升高到785℃，保温1～2小时；6）以平均10℃/H的降温速率，将锌液温度从785℃降低到645℃，保温0.5～1小时，随后进行捞渣作业；7）重复步骤5、6，根据探渣所得数据，若底渣还多时，可将升温到785℃，然后降温到645℃这一过程多次进行，直到产生较少渣为止；8）以平均温度15～20℃/H的降温速率，将铝锌液温度从645℃降低到590℃；随后进行捞渣作业；9）温度以锌锅功率80%将铝锌液升温至600±3℃，自然降温至590℃，随后进行捞渣；此过程可进行3～5次；根据捞渣的具体情况可增加次数。...

【技术特征摘要】
1.55%铝-锌液底渣的捞取方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，
1）吊出沉没辊炉鼻子锌锅设备，移出带钢；
2）将锌锅铝锌液温度从标准温度600±3℃以5℃/H的速率降低到591℃，并保温2小时，组织人员对底渣、面渣进行彻底打捞作业；
3）捞渣结束后，以平均40℃/H的升温速率，将铝锌液温度从591℃升高到785℃，盖锅盖，
保温2～5小时；探测底渣；具体保温时间以探测到的底渣为准，使用钢钎等工具，从锌锅锅盖探孔，对分布在不同点的锌锅底渣情况进行探测，并作记录；
4）以平均13℃/H的降温速率，将铝锌液温度从785℃降低到650℃，并保温2～3小时，然后进行捞渣作业；
5）再次以平均35℃/H的速率，将铝锌液温度升高到785℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：何锐，刘金华，张青树，孙磊，陈绍林，刘洪，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32