用于清洁水泥或矿产业的旁路气体的方法以及水泥或矿产业的系统技术方案

一种根据本发明专利技术的用于清洁水泥或矿产业的旁路气体的方法以下列方法步骤作为其特征：a.将移除的旁路气体冷却至500℃至150℃，以及b.将粗糙粉尘颗粒从旁路气体中移除，将粉尘量降低30％至95％，优选地为50％至95％，最优为80％至95％，其中，方法步骤a)和b)也可以以相反的顺序执行，以及c.减少包含于旁路气体中的气态成分，粉尘从该旁路气体中部分地移除，进行氮氧化物和/或碳氢化合物和/或一氧化碳的催化还原，并且进行附加的除尘过程。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于清洁水泥或矿产业的旁路气体的方法，并且涉及一种水泥或矿产业的设备，该设备具有窑炉和连接至窑炉用以抽取旁路气体的旁路系统。
技术介绍
在熟料生产中，可替换燃料的比例极大地增加，这导致投入生产过程中的氯的增加。由于其蒸发和凝结温度，氯在预热器/窑炉系统中形成内部循环。在旁路系统中，部分窑炉气体在窑炉入口处被移除，这种循环将通过旁路系统而缓解。这样的旁路还可以用于排出SO2和碱性物质。可替换燃料使用的增长在某些情况下需要使高旁路比顺序增大10％或更多。在例如高于600℃或1000℃的温度下(这取决于窑炉系统的应用)，旁路废气在加热炉入口处被分流出去，在被抽取后很快进行猝熄(例如，在所谓的旁路炉盖或热交换器中)到500℃至150℃，优选为400℃至200℃，最优选为370℃至240℃。在这些温度，气体可以被供应至静电或织物过滤器，从而进行粉尘分离。因此气态的氯和硫磺由于其凝结温度也被引入到旁路过滤器中。根据DD274022A1，包含碱性物质和氯化物的旁路气体在温度1050℃至1250℃从熟料烧制过程中从分流出去，并且通过供应新鲜空气而冷却至700℃至1050℃。此后，将包含于气流中的50％至70％的粉尘从气流中分离，并且供应回燃烧过程。这种从气流中分离粉尘的低程度分离会导致只有低碱的、粗粒化的粉尘部分被分离出气流并且将气流返回至燃烧过程。在温度700℃至1050℃，碱性物质部分仍然是挥发性的或只沉淀于粉尘部分的最小颗粒。在进一步的冷却后，这些有害的物质随后从气流中分离。由于来自燃烧空气的氮的氧化，基于窑炉中的高温，在熟料生产期间会产生氮氧化物。通过阶段性的燃烧和在煅烧炉或窑炉入口的区域中注入含氨还原剂而显著地减少氮氧化物。窑炉废气中的氮氧化物也能通过在下游废气系统中的催化转化器设备而被移除。如果对于洁净气体中的氮氧化物浓度具有高要求，例如，由用于水泥作业中废物混合燃烧的第17德国联邦排放控制条例所规定的200mg/Nm3，则对于很多设备，旁路和窑炉气体的平均废气浓度中的氮浓度无法达到要求。通过旁路气体的脱硝可以实现改进。但是，由于旁路气体在足够高的温度处的低停留时间，只能不充分地进行SNCR反应。经典的SCR催化转换器具有相对较高的系统花费并且只可以对波动的粉尘负荷进行不适当地反应(例如发生在旁路气体中)。
技术实现思路
因此，本专利技术旨在对减少水泥或矿产业的旁路气体中的有害气体物质进行改进。通过权利要求1和9的特征，根据本专利技术来实现该目标。根据本专利技术的用于清洁水泥或矿产业的旁路气体的方法以下列方法步骤作为其特征：a.将移除的旁路气体冷却至500℃至150℃，优选为400℃至200℃，最优为370℃至240℃，b.对旁路气体进行粗糙除尘，将含尘量降低30％至95％，优选地为50％至95％，最优为80％至95％，也可以将方法步骤a)和b)以相反的顺序执行，c.随着进行进一步除尘，减小包含于部分除尘的旁路气体中的气态成分，其中，在方法步骤c)中，进行氮氧化物和/或碳氢化合物和/或一氧化碳的催化还原。根据本专利技术的具有窑炉和连接至窑炉用于抽取旁路气体的旁路系统的水泥或矿产业的设备针对旁路系统提供了下述装置：a.冷却装置，其用于将移除的旁路气体冷却至500℃至150℃，优选为400℃至200℃，最优为370℃至240℃，b.粗糙除尘装置，其用于将旁路气体中的含尘量减小30％至95％，优选为50％至95％，最优为80％至95％c.清洁装置，其用于减小包含于部分除尘的旁路气体中的气态成分(其包括精细的除尘阶段)，清洁装置包括掺杂有催化活性组分的分离器。水泥或矿产业的设备的废气由预热器废气和旁路气体组成。至今，只有预热器废气的氮氧化物浓度被降低至这样的范围：即使在与先前未进行脱硝的旁路气体混合后也可以满足限制值。但是，由于可替换燃料的使用的增加，有害物质的循环极大地增加，因此不得不分流出较高的旁路气体比例。根据本专利技术的提出的旁路气体的脱硝使得在此情况下也可以满足低限制值。从属权利要求的主题为本专利技术的进一步细化处理。在温度500℃至150℃(优选为400℃至200℃，最优选为370℃至240℃)处更方便地进行氮氧化物的还原。对于利用窑炉生产煅烧材料的方法，产生于窑炉的窑炉废气的部分量作为旁路气体被抽取，并且根据上述措施而被净化。另外，在窑炉废气与洁净的旁路气体重新汇合前，通过例如SNCR过程的方式将剩余的窑炉废气的氮氧化物减少。在进一步的废气系统中，方法的进一步的阶段，例如，原料研磨、煤炭研磨或冷却塔，可以包含于废气重新汇合的上游或下游。对设备的技术而言，窑炉随后为废气系统，所述废气系统具有用于减少氮氧化物的SNCR装置。旁路气体从窑炉的区域中的废气系统分流并且在SNCR装置之后再次连接至废气系统，或者旁路气体通过分离烟道的方式排出。如果在后一种情况中，氮氧化物排放的符合性通过混合计算确定，该混合计算涉及体积流量和两种废气源的氮氧化物浓度。如果安装有另外的排放源(例如，具有分离烟道的煤炭研磨)，可以同样使用混合计算。如果粗糙除尘装置和清洁装置容纳于具有至少两个腔室的混合过滤器，则在第一腔室中进行粉尘的移除(例如，通过静电力)，而在第二腔室(过滤腔室)中进行氮氧化物的移除，连同精细的粉尘分离。利用注入的还原剂(例如氨水)在掺杂有催化活性组分的分离器处发生氮氧化物的还原。催化材料优选地引入或应用至陶瓷或其他过滤材料，例如聚四氟乙烯或玻璃纤维。需要含氨还原剂用于旁路气体的脱硝，可以在粗糙的除尘前或粗糙的除尘后注入该含氨还原剂。旁路气体的现有的除尘是有利的，这是由于旁路气体的含尘量相对大于100g/Nm3。但是，高含尘量需要织物过滤器中的高清洁压力，这会降低用于催化剂净化的介质的稳定性和性能。另外，存在高压损失。与氮氧化物一起，由于窑炉入口中的不完全燃烧而产生的碳氢化合物和/或一氧化碳也可以被催化还原。在另外的实施方案中，包含酸性气体成分(例如，SO2或HCl)的精细清洁与粉尘的分离一起进行。被移除的旁路气体的冷却和除尘可以使旁路气体中的这些组分显著地减少超过90％。但是，鉴于这些不期望物质的更低的排放，这些物质可以通过例如将适当的溶剂(例如，碳酸氢钠)注入旁路气体而减少。碳酸氢钠在注入废气后典型地沉淀于过滤织物。随着本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于清洁水泥或矿产业的旁路气体(11)的方法，其具有至少以下方法步骤：a.将移除的旁路气体(11)冷却至500℃至150℃，b.对旁路气体(11’)进行粗糙地除尘，将含尘量降低30％至95％，方法步骤a)和b)也能够以相反的顺序执行，c.随着进一步进行除尘，减小包含于部分除尘的旁路气体中的气态成分，其特征在于，在方法步骤c)中，进行氮氧化物和/或碳氢化合物和/或一氧化碳的催化还原。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.11.06 DE 102013112210.81.一种用于清洁水泥或矿产业的旁路气体(11)的方法，其具有
至少以下方法步骤：
a.将移除的旁路气体(11)冷却至500℃至150℃，
b.对旁路气体(11’)进行粗糙地除尘，将含尘量降低30％至95％，
方法步骤a)和b)也能够以相反的顺序执行，
c.随着进一步进行除尘，减小包含于部分除尘的旁路气体中的气
态成分，
其特征在于，在方法步骤c)中，进行氮氧化物和/或碳氢化合物
和/或一氧化碳的催化还原。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在旁路气体的粗糙
除尘之前或之后与掺杂有催化活性组分的分离器(15.1，15.2，15.3，
15.4)相结合，利用注入的还原剂进行氮氧化物的还原。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，包括至少两个腔室
的混合过滤器(19.1，19.2，19.3)用于方法步骤b)和c)，在第一腔
室中进行粗糙除尘，在第二腔室中与精细除尘一起还进行氮氧化物的
还原。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，具有催化活性组分
的聚四氟乙烯、具有催化活性组分的陶瓷过滤器或具有催化活性组分
的玻璃纤维用作用于催化还原的分离器。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在温度150℃和
500℃之间进行催化还原。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在方法步骤c)中，
利用注入的吸附剂减少旁路气体的酸性成分。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将熟料生产的经处
理的反应物用于优化分离或处理，所述熟料生产的...

【专利技术属性】
技术研发人员：T·斯滕德，M·弗拉斯珀勒，K·罗洛夫，
申请(专利权)人：蒂森克虏伯工业解决方案股份公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE