带气检接口的自定心装置制造方法及图纸

技术编号:13363489 阅读:62 留言:0更新日期:2016-07-18 13:23
本实用新型专利技术涉及一种带气检接口的自定心装置,在自定心座内滑动插接有双楔轴,在自定心座的顶端部固定有盖板,在盖板下方的自定心座内滑动插接有斜楔滑杆,在自定心座的底端部固定有过渡板,在过渡板上固定有直线油缸,直线油缸的活塞杆通过拉钉与双楔轴的底端部相连;在双楔轴的外壁上开设有第一、二环形气槽,在第一、二环形气槽之间的双楔轴的外壁上开设有第一连接气槽,在第二环形气槽下方的双楔轴的外壁上开设有第二连接气槽;在自定心座内开设有第一检测气道、第二检测气道、第一气检接口与第二气检接口。本实用新型专利技术具备基本定心功能的同时提供气检功能的接口来检测自定心装置有没有出现异常,从而避免了因为自定心装置异常导致的废件和事故。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在工装夹具上使用的自定心装置,本技术尤其是涉及一种带气检接口的自定心装置。
技术介绍
工件(如:汽车缸体)以较大毛坯孔作为基准定位时常用到自定心装置。可以很好的解决较大毛坯孔的定位问题,但是如果出现异常状况导致自定心未能顶住工件,加工时不光会出现废件,有时还会引起事故。同时如果松开状态异常而不检测也会导卸料时出现废件和事故。自定心装置是放在工件的毛坯孔中的,因此看不见自定心装置有无异常。那么就必须增加检测功能进行判断自定心装置有没有出现异常。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种不仅具备基本自定心功能、而且还能提供气检功能的接口来检测自定心装置有没有出现异常的带气检接口的自定心装置。按照本技术提供的技术方案,所述带气检接口的自定心装置,在自定心座内沿着其轴向滑动插接有双楔轴,双楔轴的顶端部左右两侧壁均为第一工作斜面,在自定心座的顶端部固定有盖板,在盖板下方的自定心座内沿着其径向滑动插接有斜楔滑杆,斜楔滑杆的内端部设有第二工作斜面,第二工作斜面与第一工作斜面配合,在自定心座的底端部固定有过渡板,在过渡板上固定有直线油缸,直线油缸的活塞杆通过拉钉与双楔轴的底端部相连;在双楔轴的外壁上开设有第一环形气槽与第二环形气槽,第二环形气槽上方的双楔轴与自定心座之间为密封连接,第二环形气槽下方的双楔轴(7)与自定心座之间具有间隙,在第一环形气槽与第二环形气槽之间的双楔轴的外壁上开设有第一连接气槽,在第二环形气槽下方的双楔轴的外壁上开设有第二连接气槽;在自定心座内开设有第一检测气道、第二检测气道、第一气检接口与第二气检接口,第一气检接口与第一检测气道连通,第二气检接口与第二检测气道连通。在斜楔滑杆的外端部螺接有支承头,在支承头与斜楔滑杆的外端部之间设有调整圈。所述斜楔滑杆的外端面为球面。本技术具备基本定心功能的同时提供气检功能的接口来检测自定心装置有没有出现异常,从而避免了因为自定心装置异常导致的废件和事故。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A—A剖视图。图3是本技术在松开状态的结构示意图。图4是本技术中的双楔轴的主视图。图5是本技术中的双楔轴的后视图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。该带气检接口的自定心装置,在自定心座6内沿着其轴向滑动插接有双楔轴7,双楔轴7的顶端部左右两侧壁均为第一工作斜面,在自定心座6的顶端部固定有盖板1,在盖板1下方的自定心座6内沿着其径向滑动插接有斜楔滑杆2,斜楔滑杆2的内端部设有第二工作斜面,第二工作斜面与第一工作斜面配合,在自定心座6的底端部固定有过渡板9,在过渡板9上固定有直线油缸10,直线油缸10的活塞杆通过拉钉8与双楔轴7的底端部相连;在双楔轴7的外壁上开设有第一环形气槽7.1与第二环形气槽7.2,第二环形气槽7.2上方的双楔轴7与自定心座6之间为密封连接,第二环形气槽7.2下方的双楔轴7与自定心座6之间具有间隙,在第一环形气槽7.1与第二环形气槽7.2之间的双楔轴7的外壁上开设有第一连接气槽7.3,在第二环形气槽7.2下方的双楔轴7的外壁上开设有第二连接气槽7.4;在自定心座6内开设有第一检测气道6.1、第二检测气道6.2、第一气检接口6.3与第二气检接口6.4,第一气检接口6.3与第一检测气道6.1连通,第二气检接口6.4与第二检测气道6.2连通,第一检测气道6.1的横向气道和纵向气道的连接处使用锥堵5进行封堵,第二检测气道6.2的横向气道和纵向气道的连接处也使用锥堵5进行封堵。在斜楔滑杆2的外端部螺接有支承头4,在支承头4与斜楔滑杆2的外端部之间设有调整圈3。所述支承头4的外端面为球面。工作时,装置进油,直线油缸10的活塞杆通过拉钉8带动双楔轴7上升,(双楔轴7通过T型槽与斜楔滑杆2相连接)使得连接在一起的件斜楔滑杆2、调整圈3、支承头4同时向两边张开顶住工件的毛坯内孔,此时,本装置处于工作状态。此时,第一检测气道6.1的出气口位于第一环形气槽7.1与第二环形气槽7.2之间且不在第一连接气槽7.3内,第一气检接口6.3的进气是被双楔轴7封住可以形成一个较大的气压,第二检测气道6.2的出气口位于第一连接气槽7.3内,第二气检接口6.4的进气则会通过自定心座6、双楔轴7间的间隙排出装置使得气压建立不起来。通过测压传感器检测第一气检接口6.3、第二气检接口6.4的进气压力即可判断自定心装置工作时有无异常。同理,装置回油时处于松开状态,此时,第二检测气道6.2的出气口位于第一环形气槽7.1与第二环形气槽7.2之间且不在第一连接气槽7.3内,第二气检接口6.4的进气是被双楔轴7封住可以形成一个较大的气压,第一检测气道6.1的出气口位于第一环形气槽7.1内,第一气检接口6.3的进气则会通过自定心座6、双楔轴7间的间隙排出装置使得气压建立不起来。通过测压传感器检测第一气检接口6.3、第二气检接口6.4的进气压力即可判断自定心装置松开时有无异常。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带气检接口的自定心装置,在自定心座(6)内沿着其轴向滑动插接有双楔轴(7),双楔轴(7)的顶端部左右两侧壁均为第一工作斜面,在自定心座(6)的顶端部固定有盖板(1),在盖板(1)下方的自定心座(6)内沿着其径向滑动插接有斜楔滑杆(2),斜楔滑杆(2)的内端部设有第二工作斜面,第二工作斜面与第一工作斜面配合,在自定心座(6)的底端部固定有过渡板(9),在过渡板(9)上固定有直线油缸(10),直线油缸(10)的活塞杆通过拉钉(8)与双楔轴(7)的底端部相连;其特征是:在双楔轴(7)的外壁上开设有第一环形气槽(7.1)与第二环形气槽(7.2),第二环形气槽(7.2)上方的双楔轴(7)与自定心座(6)之间为密封连接,第二环形气槽(7.2)下方的双楔轴(7)与自定心座(6)之间具有间隙,在第一环形气槽(7.1)与第二环形气槽(7.2)之间的双楔轴(7)的外壁上开设有第一连接气槽(7.3),在第二环形气槽(7.2)下方的双楔轴(7)的外壁上开设有第二连接气槽(7.4);在自定心座(6)内开设有第一检测气道(6.1)、第二检测气道(6.2)、第一气检接口(6.3)与第二气检接口(6.4),第一气检接口(6.3)与第一检测气道(6.1)连通,第二气检接口(6.4)与第二检测气道(6.2)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种带气检接口的自定心装置,在自定心座(6)内沿着其轴向滑动插接有双楔轴(7),双楔轴(7)的顶端部左右两侧壁均为第一工作斜面,在自定心座(6)的顶端部固定有盖板(1),在盖板(1)下方的自定心座(6)内沿着其径向滑动插接有斜楔滑杆(2),斜楔滑杆(2)的内端部设有第二工作斜面,第二工作斜面与第一工作斜面配合,在自定心座(6)的底端部固定有过渡板(9),在过渡板(9)上固定有直线油缸(10),直线油缸(10)的活塞杆通过拉钉(8)与双楔轴(7)的底端部相连;其特征是:在双楔轴(7)的外壁上开设有第一环形气槽(7.1)与第二环形气槽(7.2),第二环形气槽(7.2)上方的双楔轴(7)与自定心座(6)之间为密封连接,第二环形气槽(7.2)下方的双楔轴(7)与自定心座(6)之间具有间...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜剑飞
申请(专利权)人:无锡贝斯特精机股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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