【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化纤纺丝设备
，尤其是涉及一种圆形喷丝板。
技术介绍
工艺技术和纺丝设备是影响化纤生产的两个主要方面，随着纺丝工艺和设备的不断更新，高速、高压纺丝技术在生产中得到了广泛的应用。在熔融纺丝加工中，纺丝组件被称为工艺流程中的心脏，纺丝组件中的喷丝板的主要作用是将聚合物熔体通过微孔转变成具有特定截面的细流，经风冷却凝固固化而形成丝条。目前应用的喷丝板生产的丝线手感不够细腻，吸湿透气效果不好，光亮度及鲜艳度差，不能满足市场上日益增长的高品质丝线材料需求。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种圆形喷丝板，通过合理优化喷丝孔结构，实现手感柔软细腻，吸湿排汗效果好，光亮度、鲜艳度及色牢度优良的高品质丝线材料。本技术是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。圆形喷丝板，包括圆形板体，板体上设有96个圆形喷丝孔，喷丝孔的一面为进料口，另一面为出料口，喷丝孔的直径为0.2mm至1.5mm，喷丝孔的排列结构为96个喷丝孔呈同心圆排列或者在板体上分隔成两个对称分区并各均布排列48个喷丝孔。作为优选，96个喷丝孔在板体上呈五层同心圆均布排列。作为优选，各层同心圆上的喷丝孔相互交错排列。作为优选，板体的中部设有横向贯通的通风道，以通风道为中心两侧分隔成对称分区。本技术的有益效果：通过独特的圆形喷丝孔排列结构设计，在板体上呈同心圆布置96个喷丝孔，或者在板...
【技术保护点】
圆形喷丝板，其特征是：包括圆形板体(1)，板体(1)上设有96个圆形喷丝孔(2)，喷丝孔(2)的一面为进料口，另一面为出料口，喷丝孔(2)的直径为0.2mm至1.5mm，喷丝孔(2)的排列结构为在板体(1)上分隔成两个对称分区并各均布排列48个喷丝孔(2)，板体(1)的中部设有横向贯通的通风道(3)，以通风道(3)为中心两侧分隔成对称分区。
【技术特征摘要】
1.圆形喷丝板，其特征是：包括圆形板体(1)，板体(1)上设有96个圆形喷丝孔(2)，喷丝孔(2)的一面为进料口，另一面为出料口，喷丝孔(2)的直径为0.2mm至1.5mm，喷丝孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：郎见松，
申请(专利权)人：浙江鸿辰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。