【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织品
,具体涉及一种涡流纺涤粘纱。
技术介绍
涡流纺纱技术是利用固定不动的涡流纺纱管,来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法,涤粘纱是涤纶纤维和粘胶纤维混纺而成的纱线。相关技术中,使用涡流纺技术制备的涤粘纱虽然成品色泽好、质地柔软、手感滑爽,但其抗起毛球性和抗菌性能目前仍不能满足客户的期望。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是,提供一种抗起毛球性和抗菌性能优异的涡流纺涤粘纱。本技术的技术方案是,提供一种具有以下结构的涡流纺涤粘纱,它包括由涤纶纤维和粘胶纤维混纺而成的芯纱,所述芯纱表面复合有多段间隔设置的胶水层和纳米银离子层,所述胶水层和纳米银离子层沿芯纱的轴向交替设置且首尾连接。本技术技术方案的有益效果为:通过在涤粘混纺芯线的表面复合胶水层和纳米银离子层,由于胶水层使部分纱线表面发生凝胶化,覆盖纱线表面的毛绒,使得毛绒不易被拉出,提高了纱线的抗起毛球特性,而纳米银离子层中的纳米银离子能穿刺细胞外表,降低细菌生成能力,提升纱线的抗菌性能。作为本技术的一种改进,所述胶水层的芯纱轴向长度为纳米银离子层的芯纱轴向长度的1.5~2.8倍,所述胶水层的厚度为纳米银离子层的厚度的1.2~1.8倍。较佳地,设置胶水层的芯纱轴向长度为纳米银离子层的2.0倍,设置胶水层的厚度为纳米银离子层的1.5倍,纱线整体结构最稳定并均衡了各组分的性能。作为本技术的另一种改进,还包括竹纤维,所述竹纤维呈螺旋状捻合于所述胶水层和纳米银离子层外。其中,竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸 ...
【技术保护点】
一种涡流纺涤粘纱,包括由涤纶纤维和粘胶纤维混纺而成的芯纱(1),其特征在于:所述芯纱(1)表面复合有多段间隔设置的胶水层(2)和纳米银离子层(3),所述胶水层(2)和纳米银离子层(3)沿芯纱(1)的轴向交替设置且首尾连接。
【技术特征摘要】
1.一种涡流纺涤粘纱,包括由涤纶纤维和粘胶纤维混纺而成的芯纱(1),其特征在于:所述芯纱(1)表面复合有多段间隔设置的胶水层(2)和纳米银离子层(3),所述胶水层(2)和纳米银离子层(3)沿芯纱(1)的轴向交替设置且首尾连接。
2.根据权利要求1所述的涡流纺涤粘纱,其特征在于:所述胶水层(2)的芯纱轴向长度为纳米银离子层(3)的芯纱轴向长度的1.5~2.8倍,所述胶水层(...
【专利技术属性】
技术研发人员:王云侠,张占全,
申请(专利权)人:奉化市双盾纺织帆布实业有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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